乙醇水溶液连续精馏装置工艺设计00未收录未收录未收录

❶ 蒸馏瓶中残余的环己烷-乙醇试样液对下一个试样液的测定有没有影响

没有影响。此溶液是靠测定其
折光率
来分析气相、液相组成，在折光率-质量百分比图线上寻找组成。

❷ 谁有乙醇水溶液连续精馏塔设计的模板啊，谢谢了

这一种精馏塔设计的模板，你可以在淘宝里面找一下

❸ 乙醇—水溶液连续精馏筛板塔设计处理量：4.0×103t/a料液浓度30%（乙醇wt%塔顶产品浓度94%wt%回收率：98%

看化工原料书和化工原理课程设计

❹ 求化工原理课程设计 乙醇-水板式精馏塔工艺设计。

一下计算可能不符合要求，仅提供参考！！！

一、设计任务：

要精馏分离的混合物为：乙醇-水

原料液组成为xf=16.1600%(摩尔)

塔顶产品产量D=128.80kmol/h(每小时128.80千摩尔)

塔顶产品组成xd=88.0000%(摩尔)

塔底残液组成xw=0.1960%(摩尔)(以间接蒸汽加热计)

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二、物料衡算：

设计者选取的D、Xd、Xf、Xw见以上“设计任务”

可计算出：

若按间接蒸汽加热计,则由以下物料平衡关系式：

F=D+W

FXf=DXd+WXw

可计算得：

原料液量F=708.42kmol/h

塔底产品产量W=579.62kmol/h

按直接蒸汽加热计算，则物料衡算式为：

F+S=D+W'

FXf=DXd+W'Xw'

又由于设计中取：

回流比R=5.30,进料液相分率q=1.00,

所以，

W'=L'=L+qF=RD+qF=1391.56kmol/h,

对比以上各式,可得：

直接加热蒸汽用量S=W'-W=811.95kmol/h

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三、塔板数的确定:

设计时选取：

实际回流比是最小回流比的1.60倍，进料液相分率q=1.00，

此时，最小回流比Rmin=3.31

实际回流比R=1.60*3.31=5.30

理论板数N=42.8,其中，精馏段N1=39.8,提馏段N2=3.0

由平均黏度、相对挥发度μav,αav,可算得全塔效率Et=0.6411

实际板数Ne=67,其中，精馏段Ne1=63,提馏段Ne2=4

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四、塔径的确定：

可由板间距Ht和(Vl/Vg)(ρl/ρg)^0.5

确定气液负荷参数C,从而求得液泛气速Uf=C?[(ρl-ρg)/ρg]^0.5,

最后根据塔内气体流通面积A=Vg/U=Vg/[(0.6---0.9)Uf]估算塔径D,再圆整之。

按精馏段首、末板，提馏段首、末板算得的塔径分别为：

2.166米、1.835米，1.702米、1.621米

程序自动圆整（或手工强行调整）后的塔径为：

---2200.0毫米，即2.200米---

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五、塔板和降液管结构设计:

堰长与塔径之比Lw/D=0.70

堰长Lw=1540mm

塔径D=2200mm

安定区宽度Ws=75mm

开孔区至塔壁距离Wc=50mm

孔径do=5mm

孔中心距t=15mm

堰高hw=50mm

降液管底隙高度hd'=40mm

塔板厚度tp=4mm

板间距Ht=600mm

以上为选定[调整]值；以下为计算值：

计算孔数n=14051

塔截面积A=3801336mm^2

降液管截面积Ad=333355mm^2

有效截面积An=3467972mm^2

工作区面积Aa=3134626mm^2

开孔区面积Aa'=2737571mm^2

总开孔面积Ao=275886mm^2

Ad/A=0.0877

An/A=0.8246

Ao/Aa'=0.1008

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六、流体力学校核:

精馏段首板：

单板压降ΔHt=ho+he=ho+β(hw+how)=0.13m清液柱

要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液头how=0.0028Fw(Vl'/Lw)^(2/3)=0.02493m

为流动稳定，要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。

液沫夹带率ψ=0.1049

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管内泡沫层高度Hd'=ΔHt+(hw+how)+hd=0.42m

要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛

液体在降液管内平均停留时间τ=Hd*Ad/Vl=6.40秒

要求，τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板

实际孔速与漏液时孔速之比Uo/Uomin=23.56/9.38=2.512

Uo必须大于Uo（即比值>1）。要求该比值最好>1.5,以免漏液过量

精馏段末板：

单板压降(气体)ΔHt=0.09m清液柱

要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液层高度how=0.01360m

为流动稳定，要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。

液沫夹带率ψ=0.0423

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管泡沫层高度Hd'=0.31m

要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛

液体在降液管内停留时间τ=11.58秒

要求，τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板

孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=24.09/11.46=2.102

要求该比值最好>1.5,否则可导致漏液过量

提馏段首板：

单板压降(气体)ΔHt=0.08m清液柱

要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液层高度how=0.01952m

为流动稳定，要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。

液沫夹带率ψ=0.0202

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管泡沫层高度Hd'=0.30m

要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛

液体在降液管内停留时间τ=6.68秒

要求，τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板

孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=24.70/14.09=1.753

要求该比值最好>1.5,否则可导致漏液过量

提馏段末板：

单板压降(气体)ΔHt=0.07m清液柱

要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液层高度how=0.01905m

为流动稳定，要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。

液沫夹带率ψ=0.0120

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管泡沫层高度Hd'=0.29m

要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛

液体在降液管内停留时间τ=6.59秒

要求，τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板

孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=24.97/15.72=1.589

要求该比值最好>1.5,否则可导致漏液过量

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七、塔高：

塔高约42.6米

❺ 酒精蒸馏实验中，70度前为什么没有收集到液体

因为蒸馏的溶液没有70C°以下的馏分，当然就没有液体可收集了。

❻ 乙醇水的精馏塔CAD图还在吗

查找CAD图纸，可以去浩辰CAD看图王图纸共享库上面进行搜索，找到相应的CAD图纸后点击可直接在浩辰CAD看图王网页版上打开进行预览，如下图：

❼ 急求：化工原理课程设计 乙醇水板式精馏塔工艺设计

网络文库有类似的设计方案,可参考一下:http://wenku..com/view/ecba642d2af90242a895e5b0.html

❽ 乙醇水连续浮阀精馏塔的设计

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❿ 化工原理课程设计 乙醇——水混合溶液精馏塔设计 急需帮助

筛板精馏塔抄的工艺设计，用它来分离乙醇-水溶液.
分离任务：
1.乙醇的质量分数为30%；
2.处理量为20000t/a；
3.塔顶产品组成（质量分数）为93.5%；
4.塔顶易挥发组分回收率为99%；
5.每年实际生产时间为7200h.
6.操作条件 ：
(1)操作压力：常压 (2)进料热状态：自选 (3)回流比：自选
(4)间接低压蒸汽 (表压为0.3mpa) 加热 (5)单板压降：0.7 kpa
我以前做过这个 包挂工艺尺寸计算 再沸器 原料预热器 离心泵 费用计算 折旧
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