导航:首页 > 装置知识 > 热水锅炉锅内装置设计

热水锅炉锅内装置设计

发布时间:2022-01-20 13:32:28

⑴ 锅炉的沸腾管束是什么起什么作用

锅炉是由“锅”和“炉”两部分组成的。锅是容纳水和蒸汽的受压部件,包括锅筒、受热面、联箱和管道等。其中进行着水的加热,汽化及汽水分离等过程。炉位于锅炉本体前方,是燃料燃烧的场所,它包括燃烧设备和炉膛。
一、锅是容纳水和蒸汽的受压部件,包括锅筒、受热面、联箱和管道等。其中进行着水的加热,汽化及汽水分离等过程。1、锅筒
它的作用是汇集,贮存、净化蒸汽和补充给水。在水管锅炉中,通常有1~2个锅筒,上锅筒称为汽鼓(汽包),下面的称为水鼓或泥鼓。上锅筒内部有均匀给水的配水槽,汽水分离装置和连续排污装置。热水锅炉锅筒内部装配管及隔板等。上锅筒外部装有主汽阀,副汽阀,安全阀,空气阀,水位计,排污管以及压力表等连接管。底部装有定期排污装置。上下锅筒之间用许多上升管和下降管 (管束)连接。锅壳式锅炉的锅筒,除起水管锅炉上下锅筒的作用外,还要在其中布置烟管,有的还设有燃烧室的炉膛等受热面,同时锅筒又是受热面的一部分。
管板为平板形状,开有许多管孔,通过胀接或焊接方式连接烟管。管板上没有安装烟管的部分,是承压薄弱环节,通常用角板斜拉撑或圆斜拉撑来加强。拉撑焊在筒节与管板之间。
当前新发展一种凸形封头管板和管群连接,进一步减少管板厚度和水流状况,改善了受力情况。
2、水冷壁受热面
水冷壁是布置在炉膛四周的辐射受热面。由锅炉钢管组成,是水管锅炉的主要受热面。辐射受热面吸收火焰辐射热并遮挡炉墙,因而对炉墙起到了保护作用;同时,由于吸热较多,能降低炉膛温度,还有防止燃烧煤层结焦的作用。
水冷壁的上部与上锅间直接连接或先经过上集箱再与上锅筒连接。上锅筒的炉水经下降管进人下锅筒和下集箱,经过水冷壁吸热,形成汽水混合物,并上升到上锅筒,组成一个封闭的自然循环。现在大多数电站锅炉的水冷壁管的两侧焊有翼片(又称鳍片)。其目的是更多的接受炉膛辐射热量,同时也增大了对炉墙的遮挡面积。3、联箱
它是汇集炉管排列联接的主要元件,有分配供水和引出的作用,按其所在位置有上集箱和下集箱或进口集箱和出口集箱之分。
上集箱位于炉管上部,汇集上升管束的水汽混合物,通过导管引人上锅筒。有些上集箱安装在炉墙外部,在与炉管相对的位置开有成排手孔,以便清扫炉管内部。
下集箱位于炉管的下部,与下锅筒连接供水、分配给上升炉管。位于炉排两侧的下集箱,具有防止炉排两侧炉墙烧坏或挂焦作用,称防焦箱。下集箱有排污管,端部还开有手孔,以便检查清扫集箱内部。除锅炉本体集箱外,在省煤器,过热器等部件上也有各自相应的集箱。
集箱一般由较大直径的无缝钢管和两个端盖焊接而成。近年来有些制造厂将管端旋压收口,取代焊接端盖,结构更加合理。
4、对流管束受热面
对流管束又称对流排管,位于上下锅筒之间,是水管锅炉的主要受热面。为了充分吸收热量,通常将对流管束中间,用隔陷墙组成来回或转弯的烟道,增加烟气流程,并以较高的烟速横向冲刷管束。通常被烟气先冲刷的管束,由于烟气温度高传热较多,管内汽水混合物的密度小,成为上升管,反之烟气温度低传热较少,成为下降管。
烟气冲刷管束,一般采用横向冲刷。因为横向冲刷,其使热效果优于纵向冲刷。同属横向冲刷时,管子错排 (或叫叉排)的传热效果优于顺排形式,但伴随传热效果的提高,烟气流动阻力也相应加大。
5、烟火管受热面烟管是烟管锅炉和水火管组合式锅炉的主要受热面,它的作用是当炉膛燃烧产生的高温烟气从管内流过时,不断对管外的锅水加热,使其逐渐成为蒸汽(或热水)。烟管一般装在锅壳内,用焊接或胀接固定在两端管板上。因其安装数量受到锅壳的限制,加上管内容易积灰堵塞,管外容易积垢,故不适用于较大型锅炉。
螺纹烟管,它是在烟管上压出深2mm左右的螺纹状凹槽,改善烟气对管壁的放热,效果显著。这种螺纹烟管与普通烟管相比,传热效果可提高近2倍。
6、省煤器和空气预热器
省煤器和空气预热器。它们均属对流受热面。过热器除有对流过热器外,还有辐射过热器,其余的省煤器和预热器均安装锅炉尾部烟道。它们的作用,主要是进一步降低排烟温度,提高锅炉热效率。
二、炉位于锅炉本体前方,是燃料燃烧的场所,它包括燃烧设备和炉膛。
由于燃料不同和燃烧方式不同,主要有层燃炉,室燃炉,旋风炉、沸腾炉等。他们炉膛四周,都安装了水冷壁管。层燃炉为了加强燃料燃烧还有前、后拱。不同的炉型,其结构虽然不一样,但它们都有组织燃料燃烧的空间和相应的燃烧设备。
炉膛又称燃烧室,是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上,进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉,又称火床炉;将液体、气体或磨成粉状的固体燃料,喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉,又称火室炉;空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧,并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉,又称流化床炉;利用空气流使煤粒高速旋转,并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气,所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管,它既保护炉墙不致烧坏,又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。

⑵ 锅炉房设计规范 第4.1条 位置的选择 是怎么写的。我看不到。

第四章 供热热水制备

第一节 热水锅炉及附属设施
第4.1.1条 热水锅炉的出口水压,不应小于锅炉最高供水温度加20℃相应的饱和压力(用锅炉自生蒸汽定压的热水系统除外)。

第4.1.2条 热水锅炉应有防止或减轻因热水系统的循环水泵突然停运后造成锅水汽化和水击的措施。

第4.1.3条 热水系统的循环水泵,应在其进、出口母管之间装设带有止回阀的旁通管;在进口母管上,应装设安全阀;当采用气体加压膨胀水箱时,其连通管宜接在循环水泵进口母管上;并宜在循环水泵进口母管上,装设高于系统静压的泄压放气管。

第4.1.4条 采用集中质调时,循环水泵的选择应符合下列要求:

一、循环水泵的流量应根据锅炉进、出水的设计温差、各用户的耗热量和管网损失等因素确定。在锅炉出口母管与循环水泵进口母管之间装设旁通管时,尚应计入流经旁通管的循环水量。

二、循环水泵的扬程不应小于下列各项之和:

1、热水锅炉房或热交换站中设备及其管道的压力降;

2、热网供、回水干管的压力降;

3、最不利的用户内部系统的压力降。

三、循环水泵台数不应少于2台,当其中1台停止运行时,其余水泵的总流量应满足最大循环水量的需要。

四、并联循环水泵的特性曲线宜平缓、相同或近似。

第4.1.5条 采用分阶段改变流量调节时,循环水泵不宜少于3台,可不设备用,其流量、扬程不应相同。

第4.1.6条 补给水泵的选择应符合下列要求:

一、补给水泵的流量,应根据热水系统的正常补给水量和事故补给水量确定,并宜为正常补给水量的4~5倍;

二、补给水泵的扬程,不应小于补水点压力加30~50kPa的富裕量;

三、补给水泵的台数不宜少于2台,其中1台备用。

第4.1.7条 热水系统的小时泄漏量,应根据系统的规模和供水温度等条件确定,宜为系统水容量的1%。

第4.1.8条 采用氮气或蒸汽加压膨胀水箱作恒压装置时,应符合下列要求:

一、恒压点设在循环水泵进口端,循环水泵运行时,应使系统不汽化,循环水泵停止运行时,宜使系统不汽化;

二、恒压点设在循环水泵出口端,循环水泵运行时,应使系统不汽化。

第4.1.9条 恒压装置的加压介质宜采用氮气或蒸汽,不宜采用空气作为与高温水直接接触的加压介质。

第4.1.10条 供热系统的恒压点设置在循环水泵进口母管上时,其补水点位置,也宜设置在循环水泵进口母管上。

第4.1.11条 采用补给水泵作恒压装置时,应符合下列要求:

一、除突然停电的情况外,设计应符合本规范第4.1.8条的要求;

二、当引入锅炉房的给水压力高于热水系统静压线,在循环水泵停止运行时,宜用给水保持静压;

三、间歇补水时,补给水泵停止运行期间,热水系统的压力降低,不应导致系统汽化;

四、系统中应设置泄压装置。

第4.1.12条 采用高位膨胀水箱作恒压装置时,应符合下列要求:

一、高位膨胀水箱与热水系统连接的位置,宜设置在循环水泵进口母管上;

二、高位膨胀水箱的最低水位,应高于热水系统最高点1m以上,并宜使循环水泵停止运行时系统不汽化;

三、设置在露天的高位膨胀水箱及其管道应有防冻措施;

四、高位膨胀水箱与热水系统的连接管上,不应装设阀门

第4.1.13条 运行时用补给水箱作恒压装置的热水系统,当补给水箱的安装高度低于热水系统静压线时,其设计应符合下列要求:

一、循环水泵运行时,应使系统不汽化;

二、循环水泵停止运行时,宜有保持热水系统静压线的措施;

三、补给水箱与系统连接的管道上应装设止回阀,系统中应设置泄压装置。

第4.1.14条 当热水系统采用锅炉自生蒸汽定压时,在上锅筒引出饱和水的干管上,应设置混水器。进混水器的降温水,在运行时不应中断。
五章 锅炉房的布置

第一节 位置的选择
第5.1.1条 锅炉房位置的选择,应根据下列要求分析确定:

一、应靠近热负荷比较集中的地区;

二、应便于引出管道,并使室外管道的布置在技术、经济上合理;

三、应便于燃料贮运和灰渣排除,并宜使人流和煤、灰车流分开;

四、应有利于自然通风和采光;

五、应位于地质条件较好的地区;

六、应有利于减少烟尘和有害气体对居住区和主要环境保护区的影响。全年运行的锅炉房宜位于居住区和主要环境保护区的全年最小频率风向的上风侧;季节性运行的锅炉房宜位于该季节盛行风向的下风侧;

七、工厂燃煤的锅炉房和煤气发生站宜布置在同一区域;

八、应有利于凝结水的回收。

对生产易燃易爆物工厂锅炉房的位置应满足安全技术上的要求,并按有关专业规范的规定执行。

第5.1.2条 锅炉房的位置根据远期规划,在扩建端宜留有余地。

第5.1.3条 区域锅炉房位置的选择,除应符合本规范第2.0.1条、第5.1.1条和第5.1.2条的规定外,尚应根据区域供热规划、城市发展规划,以及交通和环保等因素确定。

第5.1.4条 锅炉房宜为独立的建筑物,当需要和其他建筑物相连或设置在其内部时,严禁设在人员密集场所和重要部门的上面、下面、贴邻和主要通道的两旁。

第5.1.5条 锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时,除应符合本规范第5.1.4条的规定外,尚应符合现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《建筑设计防火规范》和《高层建筑设计防火规范》的有关规定。

第5.1.6条 设有沸腾炉或煤粉炉的锅炉房,不应设置在居住区、名胜风景区和其他主要环境保护区内。

⑶ 我正在做两台2.8MW热水锅炉的锅炉房设计 请问这个热水锅炉的循环水泵和补水泵怎么选型,有什么标准规范吗

首先你的锅炉发热量肯定不高,锅炉内容水量相对较大,循环回路肯定不长,循环水泵虽然没开,但热水依靠自己的密度差形成了自然循环,所以对锅炉没有什么影响,不过有这次事儿下回一定记住了,启动锅炉前一定依靠操作规程先启动循环水泵。至于补水泵就无所谓了,如果系统不缺水,根本无需要启动它,系统缺水压力表会有显示的。如果锅炉水系统循环不好的话可能会发生严重的汽化,更甚者可能会过烧过热导致锅炉爆炸。

⑷ 20吨热水锅炉,锅水控制到什么范围内

有人认为水位高一些,锅炉就不容易缺水,安全性就有保障。其实这是一种错误认识。水位过高,蒸汽湿度加大,蒸汽品质不良,就会危害用汽设备和生产安全。对工业锅炉来说,蒸汽中的盐分也加大,轻则耗汽量加大,效果不佳,降低产量;重则甚至发生管道、设备水冲击。

对电站锅炉而言,蒸汽含湿量大,汽轮机末级叶片将受到冲蚀,还有可能出现锅内汽水共腾,严重时发生水冲击,危害设备及人身安全。因此,锅水水位应保持在±50mm为好。

锅炉满水事故的危害,主要是造成蒸汽大量带水,从而可能使蒸汽管道发生水锤现象,降低蒸汽品质,影响正常供汽,严重时会使过热器管积垢,损坏用汽设备。

在锅炉运行中,锅炉水位高于最高安全水位而危及锅炉安全运行的现象,称为满水事故。满水事故可分为轻微满水和严重满水两种。如水位超过最高许可水位线,但低于水位表的上部可见边缘,或水位虽超过水位表的上部可见边缘,但在开启水位表的放水旋塞后,能很快见到水位下降时,均属于轻微满水。如水位超过水位表的上部可见边缘,当打开放水旋塞后,在水位表内看不到水位下降时,属于严重满水。

发生满水与缺水事故时,在水位表内几乎都看不见水位,但满水事故可从水位表放水管放出炉水,而缺水事故不能从水位表放水管放出炉水。

锅炉满水

锅炉满水时的现象

1 水位计的水位指示超过最高允许水位。

2 水位报警发出水位高的报警信号,指示灯亮,警报响。

3 给水流量不正常地大于蒸汽流量。

4 过热蒸汽温度有所下降。

5 严重满水时,蒸汽管道内发生水冲击,法兰盘不严密处冒汽。

锅炉满水的原因

1 运行人员监视不严,调整不及时或误操作。

2 水位计不准确造成误判断。

3 给水自动调节装置失灵或调整机构故障。

4 给水压力突然升高,调整不及时。

5 蒸汽流量表或给水流量表指示不正确造成误判断而引起误操作。

满水的判断

1 开启水位计放水门,有水位线下降为轻微满水。

2 冲洗水位计后,放水仍不见水位线时为严重满水。

锅炉满水的处理

1 轻微满水的处理

① 将表盘水位计与汽包水位计相对照后,适当减少给水量。

② 因给水自动调节装置失灵或调整机构故障时将自动切换为手动。

③ 如水位继续上升,则关闭主给水阀,并继续加强放水。

④ 根据锅炉汽温下降情况,及时调整减温水门和开度,必要时开启过热器和主蒸汽管道的疏水阀,并通知汽机人员开启有关的疏水阀。

2 严重满水的处理

① 立即采取紧急停炉措施,关闭主汽阀。

②停止向锅炉上水,加强锅炉放水(应开启省煤器与汽包之间的再循环门)。

③ 严密监视水位,若水位在汽包水位计上重新出现,可关小或关闭放水阀,恢复正常水位,待事故原因查明和消除后尽快恢复锅炉正常运行。

3 由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时,应暂缓增加负荷。

4 因给水压力升高造成水位升高时,应联系汽机降低给水压力。

⑸ 燃气热水锅炉的类别

按结构可分为立式燃气热水锅炉和卧式燃气热水锅炉;按用途可分为燃气采暖热水锅炉和燃气洗浴热水锅炉;按构造可分为常压燃气热水锅炉和承压燃气热水锅炉;按燃料可分为天然气热水锅炉、城市煤气热水锅炉、沼气热水锅炉、液化气热水锅炉等。
卧式燃气热水锅炉的结构,通常采用为锅壳式三回程、全湿背结构。所有的受压元件与锅筒中心对称,锅炉采用全湿背式结构, 以极大的内筒和偏心火箱的结构,其有利于扩容足够的辐射受热面。对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。 回燃室前管板采用与炉胆连接,回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转弯烟室构成了前烟箱, 此出烟烟温已低于500℃。因此,前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向, 不仅可以缩短炉体长度;又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上,在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。 这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置,回水先冲刷烟管管束, 再接触炉胆,提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。
工业锅炉是工业生产领域中常用的设备之一,然而当锅炉用水中若含有硬度盐类,如钙镁离子等,则会在锅炉受热面上生成水垢,从而降低锅炉热效率、增大燃料消耗,甚至可能造成局部过热而损伤部件、引起爆炸。因此工业锅炉要进行水质软化或脱盐处理。(工业上一般认为硬度<1的水称为软水,1—10之间笼统地称为硬水,硬度>10的水多称为高硬水)。 在我国运转的工业锅炉中,由于水质问题造成锅炉故障率达25%。这是因为传统的软化水处理设备操作复杂,工作可靠性差,故障率高,设备长期处于不正常的工作状态,水质得不到保障,因而造成锅炉故障率高,寿命短。

⑹ 承压热水锅炉的分类特点

1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《热水锅炉安全监察规程》确保锅炉长期安全稳定工作。
2、锅炉本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构,火焰在大燃烧室内微正压燃烧,燃烧热负荷低,有害物质NOx排放量少。通过先进的整机测试台多次测试验证,使锅炉在各种负荷下运行都能得到良好的热工性能、合格的烟气排放指标以及较宽的燃烧器适配范围。
3、锅炉前后烟箱采用特殊的保温绝热材料,耐高温、导热系数低、抗急冷急热能能力好,大大延长了烟箱的使用寿命。烟箱下部设有冷凝水排放口,减少冷凝水对受压部件的腐蚀。
4、锅炉锅内装置及各管口布置合理,优化了锅内水循环,有效防止水垢产生,也利于提高水侧换热效果。在循环不畅的薄弱环节设置手孔、检查孔,便于定期检查、维护。
5、锅炉采用湿背结构与干背锅炉相比,大大降低了后烟箱温度,解决了后烟箱运行中需频繁维护的现象;
6、锅炉较大水容积设计,炉体对负荷的波动不敏感,负荷变动范围大的用户仍然适用。
7、锅炉专业工业造型设计师精心设计的外观,新颖独特而又不失与周围环境的协调性。中瑞锅炉彻底改变了工业锅炉笨重的形象,是二十一世纪的低碳新概念工业锅炉。 1、本体结构
新型DZL系列锅炉单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉,燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面,炉膛两翼为对流受热面,锅筒内布置螺纹烟管对流受热面,前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺,锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
2、燃烧过程
燃烧自煤斗落在炉排前部,随着炉排运转,煤经过预热干馏、着火、燃烬、炉渣落入渣斗,由除渣机随时排出炉外,烟气在前、后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合,并加热前拱、改善着火条件,经拱上部出口烟窗进入两翼对流管束,通过前烟箱进入螺纹烟管,经过空气预热器(热水锅炉不设空气预热器)、除尘器,由引风机引至烟囱排出。
3、技术特点
(1)采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒,使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构,取消了管板区的拉撑件,减少了应力。烟管由两回程改为单回程,解决了管板裂纹的难题。
(2)锅筒下部由于布置了上升管排,消除了锅筒底部的死水区,使泥渣不易沉积,锅筒高温区能得到良好的冷却,预防了锅炉锅壳下部鼓包。
(3)采用高效传热螺纹烟管,获得了强化传热效果,达到锅炉升温、升压快的特点,提高了锅炉的热效率。
(4)结构紧凑,与同类型锅炉比较,外形尺寸小,节省锅炉房基建投资。
(5)运行稳定、调整方便、出力足。具有110%超负荷能力。
(6)采用螺纹烟管强化传热,提高了传热系数和热效率,由于烟气在管内有扰动作用,烟管内不易积灰,起到自清扫的作用。
(7)炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的高效节能炉拱,改善了煤着火条件,采用了独立风室,达到了合理布风,使炉膛内形成了一个有利于燃烧的空气动力场,从而扩大了煤种的适应性。
(8)锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下,保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。 1、采用微电脑承压热水锅炉控制器,内置背光灯的LCD液晶屏显示器,锅炉的运行状态清晰可见。所有操作都简单地通过按键轻松完成,锅炉控制器的超级显示功能、控制功能十分齐全。
2、陶瓷电加热管型热水锅炉采用“水电分离”的电加热模式,把电加热管和炉水彻底分开,锅炉使用安全又方便检修、更换加热管;不锈钢电加热管型热水锅炉实行“浸入式”的电加热方式,炉水升温快、效率高,加热管与炉体法兰式连接,易于清洗、拆换。
3、用户可在30℃-95℃之间任意设置水温,锅炉按照用户要求定时、定温全自动向供暖循环系统供热或为用户提供洗浴、生活用热水。
4、大功率锅炉采用步进式控制加热组,加热组可根据负荷变化随机投入或停止工作,明显减少对电网的冲击。同时也可以手动开启、停止加热段数,方方便用户自行调整锅炉电功率。
5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停。使用热水锅炉采暖时,炉水达到设定上限水温时热水循环泵启动,低于设定下限水温时热水循环泵停止;使用热水锅炉洗浴时,炉水达到设定上限水温时热水循环泵停止,低于设定下限水温时热水循环泵启动。
6、洗浴、生活用热水锅炉内部经过防腐处理,炉体不易生锈腐蚀,锅炉使用寿命长,热水水质洁净、卫生。采用高级离心玻璃纤维丝棉多层保温,热损失少,节能降耗;名优白色彩板精美包装,外型美观大方耐锈蚀。
7、锅炉具有漏电保护功能、防干烧极低水位保护功能、炉体过热保护功能、温度传感器异常保护功能、电源电压异常保护功能、加热组件断相保护功能等。

⑺ 热水锅炉技术方案怎么写

你看看
29MW循环流化床热水锅炉技术方案
0 引 言
循环流化床由于截面气速高和吸热控制容易 ,使得其负荷调节很快。由于循环流化床燃烧过程的内在特点 ,使得能够同时降低 NOx和 SO2 ,污染物排放值能满足绝大部分部门所制定环保法
规 ,同时对煤的预处理也没有很多要求 ,不需要附加设备 (如催化剂转换设备或特殊的燃烧器 )用
于降低 NOx的排放。在对环保和燃料适应性要求高以及燃用高灰煤的场合 ,流化床燃烧技术是
一种非常有吸引力的选择。
129MW热水锅炉热力特性数据及
初始设计条件
1 . 1 锅炉主要技术参数
锅炉额定热功率 29MW
出水压力 1 . 6
出水温度 150 ℃
回水温度 90 ℃
循环水流量 821 t /h
1 . 2 锅炉热力特性数据
锅炉热效率 87%
排烟温度 150 ℃
允许的负荷变化范围 50~110%
循环水流量 821 t /h
锅炉初始排尘浓度 ≤15 000 mg/Nm3
Ca /S≥2时脱硫率 ≥85%
飞灰百分比 ≤65%
噪声水平 ≤85 dBA
飞灰含碳量 < 5%
1 . 3 初始设计条件
1 . 3 . 1 设计燃料 (混煤 )
元素分析 Car 35 . 13%Har 2 . 04%
Oar 3 . 44% Nar 0 . 43
Sar 0 . 4% Aar 50 . 67%
Mt 7 . 5% Mad 1 . 01%
第 3期 锅 炉 制 造 No . 3
2008年 5月 BO I LERMANUFACT UR I NG May . 2008挥发份 Vdaf = 33 . 8%
低位发热值 Qnet, ar = 13 . 17 mJ /kg
变形温度 1 480 ℃
软化温度 1 500 ℃
熔化温度 1 500 ℃
1 . 3 . 2补给水品质符合 GB1576 - 1996热水锅
炉水质标准
悬浮物 ≤5 mg/L
总硬度 ≤0 . 6 mmol /L
PH (25℃) ≥7
溶解氧 ≤0 . 1 mg/L
含油量 ≤2 mg/L
1 . 3 . 3 环境条件
地震烈度 8度
室温变化范围 5~35℃
湿度变化范围 10~90%
运行时间: 连续运行 6个月
229MW锅炉分部件结构特性说明
1)锅筒的设计制造严格按有关规程及标准进行 ,筒身及封头材料为 20g/G B713。
2)锅筒的内径为 <1 500,长度近 6 . 7 m,保留了足够的水容积空间 ,为停电保护防止水击提供
了安全可靠的保证。
3)锅筒上设置了必要的安全阀、 放气阀、 疏水阀、 压力表等接口。
4)锅筒上设有起吊耳板及检修用人孔装置。
5)根据湍流床、 快速床的传热传质特性 ,设计了合理的炉膛断面和布风板的尺寸及布置方位 ,保证炉内密相区、 稀相区完成不同的燃烧份额及换热特性。
6)炉膛采用复合点火方式 ,成熟的轻柴油点火系统保证一次点火顺利成功。冷态启动点火时
间 ≯8小时 ,热启动时间 ≮2小时。
7)炉膛水冷壁 (和尾部烟道水冷壁 )均采用膜式水冷壁结构 ,保证了炉膛的严密性及热膨胀
的均匀一致性。
8)省煤器蛇形管规格为 <38 ×3 . 5,材质为20#G B3087无缝钢管 ,并考虑了足够的腐蚀裕度。省煤器第一、 二排管及两侧弯头部位设计了防磨盖板。
9)省煤器入口集箱采用多管配水进入方式 ,有效地减少了分配的不均匀性 ,并通过合理的管
束布置 ,保证省煤器蛇形管受热均匀。
10)锅炉钢架为全钢结构并按抗八度地震烈度设计。
11)构架设计及计算考虑了连接管吊挂固定及烟风道附加荷载。
3 结束语
此型锅炉优势明显 ,对水质要求没有蒸汽锅炉要求高 ,水处理设备相对简单 ,且热水炉与蒸汽
锅炉相比 ,运行操作简便 ,运行过程中只关心量调 ,不必考虑质调 ,蒸汽锅炉要保证蒸汽参数 ,如
温度、 压力等参数 ,所以要严格控制温度、 压力的允许范围 ,随时投入减温减压装置 ,以保证锅炉蒸汽的输出品质 ,而热水锅炉对用户提供的热水只是用来取暖 ,对热水的温度参数要求不是很严格 ,为了达到同样的热功率 ,只需通过加大循环水流量来控制即可 ,所以 ,如果不是需要蒸汽源或试验要求 ,循环流化床热水锅炉是最经济的选择。
参考文献
[ 1 ] 芩可法 ,倪明江 ,骆仲泱等. 循环流化床锅炉理论
设计与运行 [M ].北京:中国电力出版社. 1998 .
[ 2 ] 朱国桢等. 循环流化床锅设计与计算 [M ]. 清华大
学出版社.
[ 3 ] 陈学俊 ,陈听宽. 锅炉原理 [M ]. 机械工业出版社 ,
1990 .
(编

⑻ 蒸汽热水锅炉有哪些安装要求

‍‍

锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式,而经过锅炉转换,向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器,炉指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,常简称为锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉,水在锅筒中受热变成蒸气,火在炉膛中发出热量,就是蒸气锅炉的原理。蒸汽锅炉属于特种设备,该锅炉的设计、加工、制造、安装及使用都必须接受技术监督部门的监管,用户只有取得锅炉使用证,才能使用蒸汽锅炉。蒸汽锅炉按照燃料(电、油、气)可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉三种;按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉,中小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构,大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。工作原理。加热设备(燃烧器)释放热量,先通过辐射传热被水冷壁吸收,水冷壁的水沸腾汽化,产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离(直流炉除外),分离出的饱和蒸汽进入过热器,通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量,并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。

‍‍
阅读全文

与热水锅炉锅内装置设计相关的资料

热点内容
加qq群看片 浏览:203
轴承该怎么走刀 浏览:590
送料螺旋选用什么轴承 浏览:499
水生电影完整版 浏览:464
部队被装物资器材有哪些 浏览:834
测量空气中氧气的含量的实验装置 浏览:796
供暖自动泄水装置 浏览:490
怎么机械表会自己停止 浏览:965
孕妇偷情片 浏览:550
什么产地的超声波口罩焊接机好 浏览:710
弹簧杆上的轴承坏了怎么办 浏览:179
钱盒如何添加设备 浏览:270
推举的器材叫什么 浏览:586
包书网txt电子书 浏览:628
谷轮6匹压缩机加多少公斤制冷液 浏览:662
制冷系统中什么叫做多用通道 浏览:222
螺丝拧紧轴承转不动怎么解决 浏览:796
煤气上应该用什么阀门 浏览:527
为什么屏蔽设备会存在大孔 浏览:38
机械电子工程省考可以选哪些专业 浏览:330