南京磺化装置设计

⑴ 危险化学品企业应加速多少种危险工艺生产装置自动化和控制技术改造

一、总体目标
通过推进化工涉及危险化工工艺生产装置自动化改造工作，切实提高化工安全保障能力，全面提升化工本质安全水平，确保我省危险化学品行业安全生产形势持续稳定。

二、工作任务
涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反应等15种危险工艺化工生产装置全部装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置装备紧急停车系统。

三、实施步骤
（一）评价确认。各化工按照国家安监总局《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及的控制方案》要求，聘请甲级安全评价对照本采用的危险化工工艺及其特点，专项安全评价自动控制情况，并将评价报告上报省安全监管局。
（二）制定改造方案。经评价，未达到自动控制要求的，要立即制定整改计划和改造方案。改造方案要由具有相应资质的设计单位会同有关专业人员研究制订，并报省安全监管局备案。各市（地）安监局要检查指导辖区内自动化改造工作进展情况。
（三）方案实施。安装改造工程要由具备相应资质的施工安装单位承担。实施改造在安装改造前后要有完善的停、开车方案，落实防范措施，确保停、开车安全。安装改造完成后，要由安全评价对自动化控制及安全联锁停车装置验收评价，并建立档案，确保装置运行灵敏、可靠，确保人员及设备安全。
（四）改造确认。危险化工工艺生产装置自动化改造工作完成后，要及时将验收评价报告报省安全监管局备案。

四、工作要求
（一）提高认识，加强领导，落实责任。各级安全监管部门要充分认识我省化工安全生产基础仍然薄弱，特别是一些高危险工艺化工没有配置自动化控制及安全联锁，工艺装置本质安全水平较低，化工生产过程大多涉及高温、高压、易燃、易爆和有毒有害，一旦出现异常且控制不当，极易引发恶性事故。实施化工生产过程自动化控制及安全联锁技术改造，是规范安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是强化安全生产基础、提升本质安全水平的有效途径。各地市要切实加强对自动化改造工作组织领导，周密部署，精心组织，强力推进，认真实施，切实督促严格落实主体责任，加大安全投入、加快安装改造进度。
（二）强化管理，狠抓落实，确保进度。各市（地）要针对这项工作时间紧、专业性强、改造任务重的情况，加强各实施阶段督促检查，及时掌握改造工作进展和存在困难，采取得力措施，狠抓落实，确保如期完成工作任务。各要科学分析各自装置特点，按照安全可靠、经济适用原则，充分吸收设计、评价等单位技术人员和化工专家意见，积极稳妥的实施改造。各县（市、区）安全监管部门要切实加强对安装改造工作过程中停产和复工环节安全监管，督促建立并严格落实化工装置开、停车方案、安全操作规程和应急处置预案，保证装置改造工作安全顺利进行。
（三）强化监管，严格许可，把住安全准入关。要将是否安装自动化控制及安全联锁系统作为换（发）安全生产行政许可的必要条件，严把安全生产准入关。实施改造的，要在安装改造工程验收后，编制自动化控制及安全联锁系统安装报告书报当地安监部门。新、改、扩建项目，涉及化工装置属于安装改造范围的，必须同时设计、安装和使用相应的自动化控制及安全联锁装置。未经设立安全审查或安全设施设计审查的，必须提出或设计相应的自动化控制及安全联锁系统，否则，不予通过安全审查。已经试生产的，必须在试生产结束前配置相应的自动化控制及安全联锁装置，确因时间紧、工作量大等原因无法完成的，要作出安装改造的时限承诺（最长不超过6个月），并认真实施，否则不予通过安全设施竣工验收。危险化学品建设项目设立安全评价报告，要采用危险度评价法，分析工艺装置的安全风险，提出是否安装自动化控制及安全联锁系统的措施建议。危险化学品建设项目竣工验收安全评价报告、生产现状安全评价报告，要对是否按规定要求安装自动化控制及安全联锁装置作出评价。危险化学品建设项目安全设施设计专篇，要根据工艺装置的安全风险分析、风险级别和措施建议，充分考虑和设计重要参数的测量、控制、报警、自动联锁保护及紧急停车等自动化控制及安全联锁设施和措施。

⑵ 对甲苯酚的合成方法

其制备方法有以下几种。(1)甲苯磺化碱熔法
以甲苯为原料，以硫酸为磺化剂，在110～130℃进行磺化反应，生成中间体甲苯磺酸，经中和后在340～365℃下与熔融氢氧化钠进行碱熔反应，得甲酚钠，经酸化后得粗甲酚，再经蒸馏分出邻甲酚和苯酚，得到以对甲酚为主体的间、对混甲酚。温度变化、磺化剂种类以及甲苯与磺化剂的配比决定了生成甲酚中异构体组成。南京金燕化工总公司采用磺化碱熔法可生产高纯度对甲酚。常用的磺化剂还有发烟硫酸、氯磺酸。甲苯磺化法制备对甲酚是最早的工业化方法，此法工艺较成熟，但需消耗大量的酸、碱，设备腐蚀问题大，目前该法还是生产对甲酚的主要方法。间、对甲酚混合物提取间甲酚后的母液可用草酸加成法进行再结晶。例如将尿素配合过滤后的甲苯溶液加热到95～100℃，搅拌下加入草酸反应2～3h，然后在常温下冷却约16h，真空过滤得白色结晶即对甲酚草酸配合物。将此配合物用热水分解，上层油层先经常压蒸馏为甲苯和水蒸出后，再在真空度0.094 MPa切取93～104℃馏分即得纯度为95%对甲苯酚。
(2)对甲苯胺重氮水解法
对甲苯胺和硫酸生成对甲苯胺硫酸盐，在0～5℃用亚硝酸钠进行重氮化，然后将重氮盐在稀硫酸中加热水解，用蒸汽将油状物分出，将油层分出加到1%氢氧化钠中，再加脱色过滤，加入浓硫酸至pH=1，然后将水层分出，加入锌粉和硫酸，再用碳酸钠中和至中性，分出油状物，水洗，然后减压蒸馏得成品。

⑶ 国内深井钻探钻井液发展现状

3.2.1 井深方面

20世纪60年代后期至今，我国陆续完成1500余口深井及超深井钻探。1966年，完成第一口深井——松基6井，井深4719m；1976年，钻成第一口超深井——女基井，井深6011m；2005年，完成中国大陆科学钻探“科钻1井”，井深5158m；2006年，完成国内目前最深超深井——塔河1井，井深8408m。

3.2.2 井温方面

1993年和1995年，分别在西藏羊八井地热田实施了两口高温地热井（ZK4002和ZK4001）：ZK4001井，1500m处放喷，井口温度达到200℃；ZK4002井，井深2006.8m，井底温度329.8℃，保持目前国内钻探施工钻遇温度的最高纪录。其余井施工温度均在250℃以下，如塔里木中英深1井，井深7258m，井底温度171℃；塔里木塔河1井，井深8408m，井底温度198℃；泌深1井，井深6005m，井底温度236℃。

3.2.3 高温处理剂

国内20世纪70年代以罗平亚院士为代表的一批学者研究开发出一系列抗高温处理剂。磺甲基褐煤（SMC）、磺化酚醛树脂（SMP-1、SMP-2）及酚醛树脂与腐殖酸的缩和物（SPNH）等抗高温降滤失剂，磺化丹宁（SMT）、磺化栲胶（SMK）等抗高温稀释剂。随后一些学者针对其作用机理和合成方法，进一步开发出磺化木质素磺甲基酚醛树脂（SLSP）、褐煤与聚合物接枝的特种树脂SHR、SPX、SCUR、改性G-SPNH、改性SMP、两性磺化酚醛树脂APR和磺化沥青等抗高温降滤失剂，磺化木质素类及木质素配合物PFC、MBGM-1、XG-1等稀释剂。水解聚丙烯腈钠盐和水解聚丙烯腈钙盐开发于80年代初期。进入90年代以后，由中国石油勘探开发研究院刘盈、刘雨晴、孙金声等人利用褐煤作为主要原料，研究出抗高温抗盐阳离子降滤失剂CHSP-I和新型阳离子抗高温降滤失剂CAP。近几年，由河北硅谷化工有限公司秦永宏等人研制开发了有机硅氟降滤失剂和稀释剂等系列产品，这些产品先后在辽河、胜利和大庆等油田应用。

3.2.4 钻井液体系

3.2.4.1 西藏羊八井（ZK4002地热井）——分散性抗高温钻井液体系

该体系由北京探矿工程研究所研究设计，体系配方为：5%膨润土+3%地热93。该体系在高温高压条件下性能稳定，配方简单，采用该体系顺利完成ZK4002井施工，该井井底温度达到329.8℃。

3.2.4.2 石油系统——三磺钻井液和聚磺钻井液体系

国内石油系统施工的高温深井多采用三磺钻井液和聚磺钻井液体系。

1）三磺钻井液的基本组成为：膨润土+磺化酚醛树脂（或同类产品）+磺化褐煤+磺化丹宁（或铁铬木素磺酸盐）。

2）聚磺泥浆的基本组成为：膨润土+高分子聚合物+磺化酚醛树脂（或同类产品）+褐煤类产品+纤维素（或淀粉等）。

⑷ 对甲苯磺酸生产工艺设计

对甲苯磺酸的主要合成方法
磺化反应中使用的磺化剂主要有：发烟硫酸、硫酸、三氧化硫、二氧化硫、氯磺酸、硫酰氯、亚硫酸盐等。甲苯磺化成对甲苯磺酸采用的磺化剂主要有硫酸、三氧化硫、氯磺酸三种。合成对甲苯磺酸的主要方法有：硫酸磺化法、三氧化硫磺化法、氯磺酸磺化法、对甲苯磺酰氨水解法，它们各有自己的特点。
1、硫酸磺化法
用硫酸磺化甲苯，是采用最多且历史最长的工艺。磺化反应过程如下：

磺化反应速度与甲苯浓度成正比，与硫酸含水量的平方成反比，所以需使用含水少的硫酸和纯度高的甲苯，但磺化反应是可逆反应，每消耗lmol的硫酸就生成lmol的水，水的浓度随反应的进行而逐渐升高，最后达到平衡，产生大量的废酸。
工业生产中，一般采用分压蒸馏法来除掉磺化反应生成的水，使磺化反应进行完全。
用硫酸作磺化剂，其优点是：由于硫酸价格低而具有一定的市场竞争力，且生产工艺简单、设备投资低、易操作等，适用于小规模生产装置。但此工艺的反应收率低、产品纯度低，反应进行时随着水的生成，硫酸浓度下降，当达到95％时(π值为75％)，反应停止，产生大量的废酸，严重污染环境。最新的研究表明，采用添加助剂的方法可适当提高产品质量和反应收率。
2、 三氧化硫磺化法
理论上，三氧化硫是最有效的磺化剂，因为只是直接的加成而不用脱除反应生成的水。在适宜的条件下，产品几乎全部是对甲苯磺酸。

以气相三氧化硫磺化剂磺化甲苯，宜选择降膜吸收反应器，采用1％的有机酸(如加入醋酸可抑制砜的产生)作为定位剂，温度控制在17℃-2O℃之间，SO3气体浓度6％一9％，反应得到的对甲苯磺酸纯度高。
用三氧化硫作磺化剂的优点是：反应安全、速度快、三废少、收率高、副产物少、产品纯度高。缺点是：生产工艺复杂，一次性设备投资大，反应设备结构复杂，工艺操作要求高，三氧化硫运输困难，此方法对硫酸生产企业较适用。
3、氯磺酸磺化法
氯磺酸是一种液态磺化剂，用它磺化甲苯时放出氯化氢气体，由于磺化时不生成水，所以不需用较高的温度和分压法除去水，其缺点是氯磺酸价格较高，放出的氯化氢具有较强的腐蚀性。用氯磺酸磺化甲苯的最佳温度是35℃-45℃，且应在2-3小时内，慢慢加入等摩尔的氯磺酸，然后将产物加热到6O℃ ，这时有氯化氢气体放出。采用此方法生产对甲苯磺酸，在生产对甲苯磺酸的同时产生14％-16％的副产品邻甲苯磺酸，收率为90％-95％。

采用氯磺酸磺化制对甲苯磺酸，需严格控制反应条件，尤其是氯磺酸与甲苯的比例，因为氯磺酸过量易产生邻／对甲苯磺酰氯，当氯磺酸与甲苯的摩尔比达到3：1时，甲苯完全转化为邻／对甲苯磺酰氯。
用氯磺酸作磺化剂的优点是：操作简便、产品纯、副产氯化氢可用水吸收制盐酸。缺点是氯磺酸价格高，产品生产成本高，缺乏市场竞争力。
4、对甲苯磺酰氨水解法
为得到高纯度的对甲苯磺酸，可采用先用氯磺酸磺化制对甲苯磺酰氯，然后再水解制对甲苯磺酸。

对甲苯磺酰氯水解过程中必须严格控制水解温度，以防冲料。采用此方法得到的对甲苯磺酸产品纯度很高，但由于生产工艺的原因而明显缺乏市场竞争力，适用高品位、小批量生产。
四、对甲苯磺酸合成方法优劣之比较
生产对甲苯磺酸主要用磺化法，磺化剂可采用硫酸、发烟硫酸、氯磺酸和三氧化硫等。其工业生产各有优劣。
用氯磺酸磺化法操作简便、产品纯、副产氯化氢可用水吸收制盐酸，但是氯磺酸价格高，产品生产成本高，缺乏市场竞争力。
采用对甲苯磺酰氨水解法得到的对甲苯磺酸产品纯度很高，但由于生产工艺的原因而明显缺乏市场竞争力，适用高品位、小批量生产。
相比之下，由于硫酸价格低而具有一定的市场竞争力，且生产工艺简单、设备投资低、易操作等，所以硫酸磺化法适用于小规模生产装置。但此工艺的反应收率低、产品纯度低，反应进行时随着水的生成，硫酸浓度下降，当达到95％时(π值为75％)，反应停止，产生大量的废酸，严重污染环境。
用三氧化硫作磺化剂有很多优点，反应安全、速度快、三废少、收率高、副产物少、产品纯度高。但是生产工艺复杂，一次性设备投资大，反应设备结构复杂，工艺操作要求高，三氧化硫运输困难，此方法对硫酸生产企业较适用。
经过比较和分析可知，前几种磺化剂因含有水分，氧化能力较差，并且反应生成物对邻位比低，副产物多，不易分离，包泽差，气味难闻，腐蚀性强，特别是生产过程要排出大量废酸，因此仅适于小规模装置。与此相反，三氯化硫没有上述缺点，是一种有力的磺化剂。

⑸ 求有关磺化苯酐合成磺化酞菁钴的论文

针对合成磺化酞菁钴通常采用的溶剂有毒的缺点，在实验室改用300mL喷气燃料作溶剂，在原料n(七水硫酸钴)：n(磺化苯酐)：n(尿素)=0．1：0．354：2．64，催化剂钼酸铵为2．8g，反应温度按135～245℃台阶式升温曲线递升控制，经13．5h，合成出了磺化酞菁钴，收率达67．3％。又以浸渍法制得活性炭担载的磺化酞菁钴催化剂，并用它在微型固定床反应器汽油脱硫醇装置上，用催化裂化汽油(硫醇硫含量为102μg/g)为原料进行了无苛性碱脱硫醇试验，结果表明该催化剂的脱硫醇效果与现在工业上使用的磺化钛菁钴催化剂相当。

⑹ 萘磺化反应分别在速率控制和平衡控制的产物情形并解释

关于催化剂对化学平衡与化学反应选择性的影响，在这里首先要明确一点：化学平衡是热力学概念而化学反应选择性是动力学概念。催化剂影响的是化学反应的快慢也就是对反应动力学进行影响，当然最终能够影响化学反应的选择性，这是非常正常的。催化剂对反应过程的选择性影响我现在能够想到3个例子。

首先是对平行反应的影响

平行反应就是物质A可以反应同时生成物质B和物质C，如果这个两个反应是不可逆反应的化，如果有一种催化剂可以催化A转化为B的反应，这样一来A转化为B的速度就会比转化为C的速度快，自然B的选择性就能够提高，这就像一个水池同时向另两个水池放水，如果把B水池的水管开大，那么水进入B水池的量就会更多。因此对于平行反应，可以通过对其中一个反应分支设计催化剂达到高的选择性。但是这个过程要求这两个反应不能是可逆反应，或者至少有一个不可逆反应，如果都是可逆反应的话，那么改变催化剂对最终的反应平衡时没有影响的。

其次是对串联反应的影响

化工生产中还有一系列反应是所谓串联反应，也就是A通过反应生成P，P进一步进行反应生成Q。往往在这个过程中P作为中间产物对我们是有用的。比如说乙醇选择氧化，第一步选择性氧化生成乙醛是有价值的产品，如果乙醛进一步氧化变成二氧化碳和水，那这样的反应就没意义了。使用催化剂可以提高中间产物的选择性，主要的原理是这样的：利用催化剂增大第一步的反应速率，同时第二步反应速率不变，这样在一定时间内就用更多的产物转化为P，而P转化为Q的量就很少，这样一来通过控制合理的反应时间我们就能得到较提高产品P的选择性。这就像有三个串联的水库，有鱼在水库里游，如果我们增大第一个水库与第二个水库间的水流量，同时控制第二个水库与第三个水库的流量，这样一来，水库里的鱼就会在第二个水库中聚集，这样一来我们在第二个水库中捞鱼就非常容易了。

⑺ 危险化学品生产企业（装置设计工艺包）指的是什么

首批重点监管的危险化工工艺目录

一、光气及光气化工艺 二、电解工艺（专氯碱）
三属、氯化工艺 四、硝化工艺
五、合成氨工艺 六、裂解（裂化）工艺
七、氟化工艺 八、加氢工艺
九、重氮化工艺 十、氧化工艺
十一、过氧化工艺 十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺 十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺

⑻ 谁知道CSM是干什么的 知道MMM高酬金

CSM是Customer Service Management（客户服务管理）的缩写。还有：橡胶材料 CSM 氯磺化聚乙烯产品名称：氯磺化聚乙烯英文名称：chlorosulfonated Polyethylene产品简称：CSP、CSPE、CSMCAS：68037-39-8别名：海泊隆 hypalon [1]关于橡胶方面更详细解释请参考：网络－氯磺化聚乙烯 条目 链接： http://ke..com/view/1342977.htm

⑼ 南京南翔科技开发有限公司怎么样

简介：南京南翔科技开发科技有限公司，成立于1998年2月，是一家专业从事精细石油化工产品开发、生产经营、技术服务、工程设计等的新型科技企业。公司拥有从事精细化工专业数十年以上的中、高级技术人员及经验丰富的生产，经营人员多名，秉承着“专业、诚信、优质、服务”的经营理念，力求用最先进技术，最优质的产品，最真诚的反、服务取信于客户，与客户共赢。
公司主要生产经营产品有：溶剂油，气雾杀虫急，无味煤油，C12-14，重烷基苯（HLAB),烷基苯磺酸钠（LAS)，K12，PAG,醇醚硫酸钠（AES)等产品。其中LAS系列产品，经多年研究开发，确立了合理的工艺路线，解决了生产经营的气雾剂，液体蚊香溶剂，高含量粉状烷基苯磺酸钠，各类洗化系列产品，质量可靠，深受国内外多家用户欢迎与好评。公司和其他高新技术企业合作从事叁氧化硫膜式磺化装置工程设计，提供改造与扩建技术，该项技术已成功用于国内外多套工业生产装置。
公司坚持“以人为本，以诚为贵，开拓创新，客户至上”的宗旨，通过积极开拓市场，加快新产品研制开发，强化内部管理，提高运营效率，取得了较好的经济效益和社会效益。公司遵纪守法，按章纳税，重合同守信用，诚信经营，赢得了改良的社会信誉。公司竭诚欢迎各界朋友携手合作，共谋发展，共同兴旺发达。
法定代表人：衡雅琍
成立日期：1998-03-26
注册资本：3000万元人民币
所属地区：江苏省
统一社会信用代码：913201022499907679
经营状态：在业
所属行业：科学研究和技术服务业
公司类型：有限责任公司
英文名：Nanjing Nanxiang Technology Development Co., Ltd.
人员规模：50-99人
企业地址：南京市玄武区珠江路588号高宏未来广场B幢856室
经营范围：化工技术及其相关产品研制、开发 、技术服务(不含化学危险品);建筑材料、装饰材料、五金交电(不含助力车)、仪器仪表、文化办公用品、初级农产品、去污剂、洗涤用品、日用除蚊虫剂中介体、五金制品、电子数码产品、计算机软硬件销售;物业管理服务;自营和代理各类商品和技术的进出口业务(国家限定企业经营或禁止进出口商品和技术除外);危险化学品销售(按许可证所列范围经营);塑料薄膜研发、销售。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)

⑽ 设计会计科目表（包括科目分类、科目编号、科目名称）；并具体进行会计科目说明；（货币资金和采购材料）

1，成本类和损益类“如何往复开立的户口结构，以将其应用在哪？

类账户的借方登记增加的成本，减少贷款人的登记。
损益类账户有区分的“损失”或“有益的”和“损失”是指成本，费用，税金，“益”指的是各种收入，补贴，投资收益，前者“损失“借方登记增加，减少贷款人登记，后者是”有益的“贷款人登记增加，借方登记

2，”损益类是不是指到“降低成本收入阶层”？

按照具体的核算和监督生产过程的业务收入和费用，损失的利润或亏损类别的账户，损益类帐户中打开，以计算利润，账来确定。
损益类帐户是用来反映收入和支出