对刀装置设计

① 车间对刀仪放置的工装设计

你的意思就是想做个移动的工作台？把对刀仪固定在工作台上，方便测量，同时工作台上要有刀库可以放置一些待测和测量完成的刀具。

记得四个轮子用万向轮，至少2个用万向。

四个腿上最好带水平调节的脚撑。这样能调整水平，同时能固定整个工作台。

新北方精密仪器设备有限公司

铉克智

② 铣床夹具要专门设计一个地方放对刀块吗

不一定，如果是我设计的话，我一般会在夹具上就可对刀了，比内如说夹具的大平面或是最高面容。
我的夹具上机床前会在大水磨上光一刀。保证平面度、平行度。这样编程会以这个面作参考！
就用不着什么对刀块了，如果夹具设计时不方便可在夹具上镶上一块。总之不同的产品有不同夹具
而且有人会设计成一出一的夹具，有人则会设计成一出好几个的夹具（机床类型）。没个定数。

③ 铣床对刀块怎么用，它是放在加工面上还是在夹具上总之怎么个使法还有个定向键它又是怎么个使法

铣床对刀块放在工作台上或是夹具上对刀，定向键安装在夹具底面的纵向槽中，专一般使用两个。属通过定向键与铣床工作台U形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面放置正确。

对刀基准是对专用夹具来讲，就是确定刀具与夹具相对位置的基准，X(Y)向的对刀基准，一般选X(Y)向与定位基准重合的定位元件上的要素，即为确定对刀、导引装置位置的尺寸基准。

对刀装置的位置尺寸为X(Y)向对刀基准到对 刀块工作表面或钻套中心线(理解为钻模板底孔中心线)的位置尺寸，简称对刀尺寸。 对应加工零件。上的尺寸为直接保证的尺寸。

(3)对刀装置设计扩展阅读：

在对刀操作过程中需注意以下问题

1、根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差;

2、在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度;

3、对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险;

4、对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。

④ 数控车床的自动对刀装置用英文怎么说，或者谁有关于这方面的英文文献，毕业设计老师要求翻译文献，找不到

数控车床的自动对刀装置用英
看到的信息大

⑤ 对刀装置常用在什么类型的机床上其类型、作用是什么如何使用

普通车、铣床都可以，数控机床多直接用工件对刀，所以工装设计上基本都不做对刀块了。
对刀块与装夹工件的主要切削面有固定相对关系，通过刀具接触对刀装置，就知道要加工工件的哪个部位，加工多少，不必伤及工件

⑥ 高分求这套夹具上的对刀块是如何对刀的

是的这个对刀孔和夹具上的定位是有位置关系的，找到这个位置就能根据图纸推算定位的位置，从而找到加工位置

⑦ 铣床夹具对刀装置的组成及作用

铣床夹具对刀装置由对刀块与塞尺组成。作用是对刀时，在刀具与对刀块之间一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。

铣床夹具主要用于加工平面、凹槽及各种成型表面。它主要由对刀装置（对刀块与塞尺）、定位元件、夹紧机构、定位键和夹具体组成。
铣床专用夹具的设计特点和要求

1）由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动，铣削的加工余量一般比较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意：
①夹具要有足够的刚度和强度；
②夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好；
③夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且着力点和施力方向要恰当；
④夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比不应大于1-2.5；
⑤要有足够的排屑空间。切屑和冷却液能顺利排出，必要时可设计排屑孔。
2）为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置。
定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般采用两个，其距离越远，定向精度越好。定位键不仅可以确定夹具在机床上的位置，还可以承受切削扭矩，减轻螺栓的负荷，增加夹具的稳定怀，因此，铣平面夹具有时也装定位键。除了铣床夹具使用定位键外，钻床、镗床等专用夹具也常使用。
定位键有矩形和圆形两种，圆形定位键补偿贸易加工，便较易磨损，故用得不多。矩形定位键有两种结构形式，一种在键的侧面开有沟槽或台附，把键分为上、下两部分，其上部按H7/h6与夹具体底面上的槽或台附。下部与多才多艺床工作台上的T形槽配合。因工作台T形槽的公差为H8或H7，故尺寸b按h8或h6制造，以减少配合间隙，提高定向精度。另一种键为矩形上下两部分尺寸相同，它适用于定向烳工度要求不高的夹具。
对于铣刨床夹具，当其固定在机床上后，还需要通过对刀装置来确定刀具相对于夹具定位元件的位置。对刀装置的结构形式取决于工件加工表面的形状，图5为几种常见的对刀装置。图a用于铣平面；图b用于铣槽；图c、d用于铣削成形面。
对刀时，在刀具与对刀块之间一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度或直径一般为3-5mm，公差h6。对刀块与塞尺均已标准化，可查GB/T2240-91和GB/T2244-91.使用对刀块时，夹具总图上应标明塞的尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间位置
http://www.chinake.com/z/keji/jixie/2011/0331/671545.html

⑧ 有没有车床对刀装置方面的英文文献，毕业设计要用，谢谢啦，只有这么多分了

车床对刀装置方面的英文文献， SM SHIJ YAO 什么时间要呢？？？

⑨ 求剪板机数控对刀系统设计相关图纸

图纸，资料提供参考的是

⑩ 设计机床夹具的时候对刀块应该给多大还是随便给有何标准

在夹具底坐上。刀具的位置可以用塞片在对刀块与刀间进行对刀。塞片一般厚度为m=1.3及5厘米。后者尺寸应用得多。它的厚度的公差采用2级精确度来配合。对刀块用在车、铣及刨等加工工作上。刀具位置以对刀块定位时,其加工精度可到3级。刀具位置以对刀块进行检验,对刀块就像一个基准面一样，从此处给出刀具到被加工工件安装位置的尺寸。

高度对刀块、直角对刀块、侧装对刀块、圆形对刀块。

高度对刀块

1.加工要求:光洁度为8的表面,允许在装配后磨,锐棱倒钝。

2.材枓及热处理:20钢,渗碳0.8~1.0mm,二孔中φ5D两端去碳层,滓火HRC60~64。

3.表面处理:除磨加工表面外,发黑。[2]

圆形对刀块

1.材料20按GB699-65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》.

2.热处理碳深度0.8~1.2mm,RC58~64.

3.其他技术条件按GB2259-80《机床夹具零件及部件技术条件》.