偏心轮夹具装置设计

1. （毕设）偏心轮的车床加工夹具设计 的外文及翻译

我建议你去国外的数据库上面搜，应该有的。比如ASME美国机械工程师学会电子期刊数据库。搜出来了自己再翻译就好。

2. 机床夹具设计试题

第二章 机床夹具设计

一、 选择题
1．只有在（b）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件的（d)。
a．设计基准面和定位元件；b．定位基准面和定位元件；c．夹紧机构；d.刚度；e.强度
2．定位元件的材料一般选（adf)
a.20钢渗碳淬火；b.铸铁；c．中碳钢；d．中碳钢淬火；e．合金钢；f. T>A钢
3．自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支承点数目，但（b）
a．不起定位作用；b.一般来说只限制一个自由度；c．不管如何浮动必定只能限制一个自由度
4．工件装夹中由于(a)基准和（e）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不符误差
a．设计（或工序）；b．工艺；c.测量；d.装配；e.定位
5．基准不符误差大小与（b）有关。
a．本道工序要保证的尺寸大小和技术要求；b.只与本道工序设计〔或工序）基准与定位基准之间位置误差；c.定位元件和定位基准本身的制造误差。
6．在简单夹紧机构中（e）夹紧机构一般不考虑自锁；(d)夹紧机构既可增力又可减力；(c)夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；(b)夹紧机构行程不受限制。（ade)夹紧机构能改变夹紧力的方向，(a)夹紧机构夹紧行程与自锁性能有矛盾。（f）夹紧机构动作迅速，操作简便。
a.斜楔；b.螺旋；c．定心；d．杠杆；e.铰链；f.偏心
7． 偏心轮的偏心量取决于(c)和(e),偏心轮的直径和(a)密切有关。
a.自锁条件；b.夹紧力大小；c.工作行程；d.销轴直径；e.工作范围；f.手柄长度
8． 在多件夹紧中，由于（e），因此一般采用（c），夹紧才能达到各工件同时被夹紧的目的。
a．多点；b多向；c．浮动；d．动作联动；e．各工件在尺寸上有误差；f.连续式或平行式夹紧。
9． 采用连续多件夹紧，工件本身作浮动件，为了防止工件的定位基准位置误差逐个积累，应使（a）与夹紧力方向相垂直。
a．工件加工尺寸的方向；b．定位基准面；c．加工表面；d．夹压面
10． 镗模采用双面导向时，镗杆与机床主轴是(b)连接，机床主轴只起（c）作用，镗杆回转中心及镗孔精度由 (d、f)保证。
a．刚性；b．柔性（或浮动）；c.传递动力；d. 镗模；e．机床；f.镗杆
11． 专用车床夹具的回转轴线与车床主轴轴线的同轴度与(b)有关
a．轴颈精度；b.夹具与主轴联接结构及精度；c.主轴端部与夹具采用螺纹联接的螺纹精度有关。

二、 分析计算题
1．根据六点定位原则，试分析题图2-1所示各定位元件所消除的自由度。

图2-1
2．根据六点定位原理，试分析题图2-2a~1中各定位方案中定位元件所消除的自由度？有无过定位现象？如何改正？

a) b) c)

d) e) f)

g) h)

i) j )

k)
图2-2
3．如题图2-3所示，一批工件以孔φ20 mm在心轴φ20 mm上定位，在立式铣床上用顶针顶住心轴铣键糟。其中φ40h6 外圆、φ20H7 内孔及两端面均已加工合格。而且φ40h6外圆对φ20H7内孔的径向跳动在0.02㎜之内。今要保证铣糟的主要技术要求为：
（1）槽宽b＝12h9
（2）槽距一端面尺寸为20h12
（3）槽底位置尺寸为34.8h12
（4）槽两侧面对外圆轴线的对称度不大于0.10㎜。
试分析其定位误差对保证各项技术要求的影响。

图2-3
4．有一批套类零件，如题图2-4所示。欲在其上铣一键糟，试分析计算各种定位方案中:
H1、H2、H3的定位误差。
（1） 在可涨心轴上定位（b）。
（2） 在处于水平位置的刚性心轴上具有间隙的定位。定位心轴直径为 d （见图c）。
（3） 在处于垂直位置的刚性心轴上具有间隙定位。定位心轴直径为 d
（4） 如果计及工件内外圆同轴度为t，上述三种定位方案中，H1、H2、H3 的定位误差各是多少？

a) b) c)
图2-4
5． 工件尺寸如题图2-5a所示，欲钻O孔并保证尺寸30 mm。试分析计算图示各种定位方案的定位误差（加工时工件轴线处于水平位置），a 均为90 。

a) b)

c) d)

e) f)
图2-5
答案
1．削边销 圆柱销 支承钉
2．a)三爪卡盘 挡块
b) 三爪卡盘 后顶尖 过定位，将三爪卡盘夹持相对短一些。
c) 三爪卡盘 后顶尖
d) 三爪卡盘 前顶尖 后顶尖 ，过定位，去掉三爪卡盘。
e) 前顶尖 后顶尖
f) 小锥度心轴
g) 三爪卡盘 中心架
h)前锥销 后锥销
i)1 2 3
j) 锥销 平面 V型块
k) V型块 V型块端面 支承钉
3．（1）由铣刀的相应尺寸保证。
（2）ΔD=0
（3）ΔD=0.069
（4）ΔD=0.042
4．（1）ΔDh1=δd/2，ΔDh2=δd/2，ΔDh3=0
（2）ΔDh1=δd/2+δD+Xmin ，ΔDh2=δd/2+δD+Xmin ，ΔDh3=δD+Xmin
（3）单边接触
ΔDh1=δd/2+(δD+Xmin )/2，ΔDh2=δd/2+（δD+Xmin ）/2，ΔDh3=（δD+Xmin）/2
任意边接触
ΔDh1=δd/2+δD+Xmin ，ΔDh2=δd/2+δD+Xmin ，ΔDh3=δD+Xmin
5．（b）ΔD=0.045
（c）ΔD=0.039
（d）ΔD=0.039
（e）ΔD=0.035
（f）ΔD=0.07

3. 用什么装置或怎么设计能使电机实现连续敲击动作

这个简单，建议你想象发动机里的活塞是怎么运动的，请查看发动机的曲轴设计。

4. 数控车床如何加工偏心轮

1、使用偏心夹具。设计制作专用夹具，夹具夹持中心与车床主轴中心，按零件要求偏心距离错开，适合批量生产偏心轮。
2、使用四爪卡盘。按偏心距调整四爪卡盘卡爪距离，用百分表校正偏心距，达到要求后可价格偏心轮，只适合单个零件和小批量的生产。
3、使用三爪卡盘。在三爪其中一个爪上焊接或粘接一个垫块，此垫块厚度与偏心距相等，夹持后可加工偏心轮，适合批量生产偏心轮，加工精度不如专用夹具。

5. 偏心轮夹具

希望对你有帮助！！如果满意 忘追加分数！

偏心夹紧装置
偏心夹紧装置也是由楔块夹紧装的一种变形.

⑴圆偏心夹紧力:

θ=PL/ρtan(α+ψ1)+tanψ2

其中L为手柄长度,ρ支承轴中心(回转中心)到夹紧点距离

ψ1,ψ2分别为偏心轮与支承轴及偏心轮与工件间的摩擦角.

⑵传力系数ip:

ip=L/ρtan(α+ψ1)+tanψ2,远小于螺旋夹紧的ip

⑶特点及应用场合:

偏心夹紧与螺旋夹紧相比,夹紧行程小,夹紧力小,自锁能力差,但夹紧迅速,结构紧凑,所以常用与切削力不大,振动较小的的场合,常与其他夹紧元件联合使用

6. 偏心轮机构的工作原理与曲柄滑块机构相同

一、曲柄滑块机构
1、内燃机中的活塞-连杆-曲轴共同组成了一个典型的曲柄滑块机构
二、偏心轮机构
1、处于偏心的轴心将围绕主轴心转动，典型的例子就是曲轴，曲轴的主轴转动时，曲柄（可视为偏心轴）将围绕主轴转动，比如曲轴冲床、内燃机中的曲轴（不包内燃机含活塞、连杆）等
2、偏心轮机构还可以做成槽轮机构中的拨动轮
3、在工装夹具中，有一种就是用偏心轮机构进行压紧的装置

7. 偏心轮工作的原理是怎样的

偏心轮工作的原理是轴孔偏向一边的轮子。装在轴上旋转时，轮的外缘推动另一机件。产生往复运动。

与凸轮的区别：偏心轮本身就是凸轮的一种，凸轮由于动作要求不一样所采用的曲线形式也不一样，安装位置要求不一样所采用的凸轮方式也不一样。

所以凸轮的方式有很多种，简单讲不是圆形的并且绕着中心转动几乎都算是凸轮。并且凸轮并不一定偏心，比如一个椭圆形，绕着中心旋转，也是一个凸轮。

(7)偏心轮夹具装置设计扩展阅读

在十字滑块压缩机中，将曲轴的回转运动转化为活塞往复运动的运动转换机构，实质上是由两个正弦机构组合而成的司谷区扼。

这是一种无连杆的两列四缸压缩机，以水平列为例说明其工作原理：当曲轴转动时，曲柄销使滑块在框架内上下滑动，与此同时，框架则推动活塞杆左右移动，使活塞-气缸组件完成压缩机的工作过程。

偏心轮机构与曲柄连杆机构是等效的，因此分析偏心轮压缩机和十字滑块压缩机的动力特性，实质上就是分析曲柄连杆机构时的动力特性。考虑到十字滑块压缩机结构上的对称性，仅以水平列为例，分析其动力特性 。

在多级压缩的压缩机中，两列的往复运动质量是不同的，可采用改变零件材料的比重或结构尺寸来使两列的质量相同，使一阶惯性力得以平衡。

另一个差异是活塞所受的侧向力。侧向力会加速活塞环的磨损，计算结果表明，偏心轮压缩机的侧向力比滑块压缩机大2/3。为了缓解侧向力带来的不利影响，偏心轮机构可用带球支承的活塞杆与框架铰接。

8. 关于机械偏心轮机构的问题

可能是由连杆机构演化而来,也可能就是个简单的凸轮.
如果是连杆演化而来,那么一定是主动杆太短了,没办法做成"杆"的形状.
如果是凸轮,那么这个凸轮一定是个低速轻载的场合,比如用来触发微动开关什么的,因为偏心圆这种凸轮的动力学性能实在是不怎么地,想用来传递动力实在是不能胜任.

9. 焊接工装夹具设计及应用的图书目录

绪论
一、焊接工装的组成与分类
二、焊接工装的作用
三、焊接工装的特点
四、焊接机械装备的设计原则和应注意的问题
五、焊接工装与焊接生产过程低成本机械化和自动化
第一章 焊件的定位原理及定位器设计
第一节 焊件的定位原则
一、六点定则原理
二、焊件在夹具中的定位方法
三、 N-2-1定位原理
第二节 定位方法及定位器与夹具体
一、基准的概念
二、焊件以平面定位
三、焊件以圆孔定位
四、焊件以外圆柱定位
五、组合表面的定位
六、型面的定位
七、定位器
八、夹具体
第三节 焊接工装夹具定位方案的设计方法及步骤
一、定位基准的确定
二、定位器结构及布局的确定
三、定位原理的应用
四、确定定位器的材料及技术要求
习题与思考题
第二章 焊接工装夹具
第一节 对夹紧装置的基本要求
一、夹紧装置的组成
二、夹紧装置的分类
三、夹紧装置的基本要求
第二节 焊件所需夹紧力的确定
一、板材焊接时夹紧力的确定
二、梁式构件焊接时所需夹紧力的确定
三、定位及夹紧符号的标注
第三节 手动夹紧机构
一、手动夹紧机构的分类及特点
二、楔块夹紧机构
三、螺旋夹紧机构
四、圆偏心夹紧机构
五、弹簧夹紧机构
第四节 复合夹紧机构
一、杠杆夹紧机构
二、杠杆-铰链夹紧机构
三、偏心轮-杠杆夹紧机构
第五节 柔性夹紧机构