A. 反应进料加热炉的看火孔的作用
看火孔的作用主要是根据炉内的颜色，然后可以大概判断炉内的温度，一般来说火焰温度越高，颜色越白。
B. 重整加氢加热炉的过剩空气系数一般控制在多少它对加热炉有何影响
请教各位：你们的含氧分析是用什么方式？准确吗？能否实现在线自动控制？另外，请大家介绍一下各自的炉温分布。谢谢！
C. 以天然气为原料合成氨中 合成塔开工加热炉的作用是什么
合成氨是放热反应，降低温度虽有利于平衡向正反应方向移动，但温度过低，反应速率过慢，所以温度不宜太低，控制在500℃左右为宜，在此温度下催化剂的活性比较好 合成效率高
D. 为什么催化重整有多个反应器串联并中间设有加热炉
（1）催化裂化装置加工重油主要手段催化剂作用裂化蜡油或者压渣油能部转化汽油、柴油馏、液化气等特点产品烯烃含量高；
（2）催化重整装置加工石脑油油主要手段催化剂作用直链烷烃环化脱氢环烷烃环烷烃脱氢芳烃构烷烃异构化异构烷烃特点获高辛烷值汽油组副产氢气少量液化气
E. 加热炉构造及各部分的作用
1 蓄热烧嘴的结构 烧嘴采用空气、煤气组合式, 由空气蓄热烧嘴、煤气蓄热烧嘴组合而成, 上加热煤气喷口在下, 空气喷口在上, 下加热烧嘴则反之; 尽量在钢坯的上下表面形成还原性气氛, 降低氧化烧损和表面脱碳。
蓄热式烧嘴的设计既要考虑低热值燃气的燃烧混合问题, 又要保证煤气的完全燃尽, 同时实现炉膛温度的均匀性, 因此采用双流股蓄热式烧嘴形式。燃烧喷口是燃烧系统的关键部位, 合理的燃烧组织有赖于此, 在燃烧组织上既要确保燃气在炉内充分燃烧, 不会在对面的蓄热体内继续燃烧而对其造成损坏, 同时又要合理促成低氧燃烧的实现, 避免出现局部的高温过热; 既强化炉温的均匀性, 减少NO x 等有害气体的生成, 又减小高温下脱碳的发生。因此, 在喷口设计上要选择最优的气体出口速度和混合喷射角度。燃料在喷口处边混合边燃烧, 空气、煤气在喷出过程中卷入周围的炉气, 稀释空煤气浓度, 低氧燃烧, 使烟气中NO x 的产生大大降低, 减少了有害气体的排放量。由于采用集中点火烘炉方式, 只要炉气温度高于700 ℃, 高炉煤气喷入炉内就会燃烧, 且连续式加热炉并不会频繁地冷炉启动, 因此将高温段蓄热式烧嘴配带自动点火及火焰检测系统是没有必要的, 这样既简化了烧嘴结构、降低了投资, 也减少了高温段存在的点火烧嘴经常烧损的情况。3.
2 蓄热体 蓄热体有陶瓷小球和陶瓷蜂窝体, 发展趋势是采用陶瓷蜂窝体。其高温段材质为高纯铝质材料,有较高的耐火度和良好的抗渣性; 中部采用莫来石材料; 低温段材质为堇青石, 其特点是在低于1000 ℃的工况下具有较好的抗腐蚀和耐急冷急热性。蜂窝体的前端增加刚玉挡砖, 减少高温炉膛对蜂窝体的辐射, 同时可增加蜂窝体的堆放稳定性。与颗粒状蓄热体(球形蓄热体) 比较, 蜂窝状蓄热体有如下优点:单位体积换热面积大, 100 孔/平方英寸的蜂窝体是Φ15 mm 球比表面积的5. 5 倍, Φ20 mm 球的7 倍。在相同条件下, 将等质量气体换热到同一温度时的蜂窝体体积仅为球状蓄热体的1/3～1/4 , 重量仅为球的1/10 左右, 这就意味着蜂窝体蓄热燃烧器构造更轻便、结构更紧凑。蜂窝体壁很薄仅0. 5 ～1 mm , 透热深度小, 因而蓄热、放热速度快, 温度效率高, 换向时间仅为30 ～45 s , 这比球状蓄热体的换向时间3 min 大大缩短, 更利于均匀炉内温度
F. 催化重整工艺流程 为什么要串联几个加热炉
这是因为催化重整反应本身就是一个很复杂的反应，其中包括：直链烷烃异构化；
烷烃的脱氢环化反应
；
加氢裂化反应
；
异构化反应
五元环烷烃异构化成六元环烷烃；
环烷烃脱氢
在所有重整反应中，六元环烷烃脱氢反应速度最快，而且能充分转化成芳烃，是重整的最基本反应；
脱甲基反应；
芳烃脱烷基反应
；
积炭反应
。
因为每种的反应所需要的温度不同，大部分反应是需热反应，所以采用了多个加热炉和反应器的串联，来达到反应所需要的条件。
G. 为什么铂铼重整催化工艺需要四个加热炉和反应器
这是根据重整的工艺特点设计的，催化重整原料主要是C6_C9环烷烃和直链烷烃,主要反应是脱氢反应和烷烃环化脱氢，脱氢反应吸热，而且反应由易到难，四个加热炉和反应器分配比较合理。
H. 连续重整装置四合一加热炉小火燃什么作用
节省燃料，四合一炉本身的设计用处就是四个反应器加热炉相互连接，利于热传递来节省燃料
I. 催化重整——神通广大的魔术师
你看过中国传统魔术吗？魔术师长袖一挥，空空如也的碗里就变出清水与活鱼。你可知道石化企业也有一位神通广大的魔术师？它就是催化重整装置，它的魔术更加令人叫绝。
石油经过蒸馏、裂化得到许多轻质油品，这些轻质油品的一部分可以用于调和生产汽油，但是这样得到的汽油标号较低，达不到市场要求。为了得到高标号的汽油，石化企业请来一位魔术师——催化重整装置，把一种称为石脑油的轻质油品送进装置，就能变成高标号的汽油馏分，很神奇吧!
石脑油除去其中的杂质形成精制油，精制油与循环的氢气混合后，经过加热炉加热至520℃左右进入反应器中，在催化剂作用下进行一系列反应，如同魔术师长袖一挥，油品分子中的原子乖乖地“重新排队”，变成新的烃类分子。重整后的油品，再经过产物分离、吸收稳定等过程，得到高标号汽油馏分或芳香烃抽提的原料。重整反应过程副产大量氢气，是炼油厂加氢装置的重要氢气来源。
“重整”是指对烃类分子结构进行重新排列，“催化重整”就是利用催化剂对烃类分子结构进行重新排列。催化重整是石油加工过程中重要的二次加工手段，根据生产的目的产品不同，催化重整的工艺流程也不一样。当以生产高标号汽油馏分为目的时，其工艺流程主要包括原料预处理和重整反应两部分；而当以生产轻质芳香烃为目的时，则工艺流程还包括芳香烃分离部分（包含芳香烃溶剂抽提、混合芳香烃精馏分离等几个单元过程）。
J. 轧钢加热炉的作用与用途
首先是预热钢坯到所需温度，为钢材轧制做好生产准备；再者就是加热钢坯 ，均匀钢材组织并控制其冷却过程（热处理），以保证材料有良好的力学性能。