硫磺回收装置尾气焚烧炉工艺设计

⑴ 请问炼化硫回收焚烧炉、废酸裂解炉属于加热炉吗

根据国家标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中相关规定，结合题主所问，字面意思中该焚烧炉及裂解炉主要作用为处置炼化硫和废酸。
个人判断属于热处理炉，颗粒物排放标准应参照《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中表2非金属热处理炉排放标准，其他污染物排放应参照《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中表4中相关排放标准。
若该企业所在省有相关工业炉窑排放地方标准，应参照地方标准执行。

⑵ 跪求 硫磺粉生产工艺 流程图 最好全部资料

一种是 采用专用粉碎机制取。主要由原料料斗（1）、三级粉碎主机（2）、选专料器（3）、成品出属料器（4）、风机（5）、散风装置（6）组成。其中三级粉碎主机（2）与选料器（3）相连接，选料器（3）与成品出料器（4）相连接，成品出料器（4）与风机（5）相连接，再与散风装置（6）连接。在本硫磺专用粉碎机有关部件内部布置安装了由铜棒（37）、（47）和铜线（38）、（48）、（64）组成的静电排放系统装置。
一种是加热硫磺到沸腾，然后冷却硫蒸气得到很细的硫磺粉。

⑶ 如何生产硫磺

硫磺制备及应用技术工艺集

1、从湿法生产锑白矿渣中提取精细硫磺的工艺
2、硫磺尾气加氢催化剂的制备方法
3、用于湿式氧化还原法脱硫液中的硫磺改性剂
4、一种钢模具切削抛光用硫磺油石
5、硫磺尾气加氢催化剂及其制备方法
6、一种多功能硫磺回收催化剂及其制备方法
7、硫磺散
8、硫磺熔融法合成聚苯硫醚树脂工艺方法
9、硫磺菌浅层发酵方法
10、一种制备不溶性硫磺的方法
11、一种不溶性硫磺制备过程中老化进度检测方法
12、一种焦炉煤气脱硫副产粗硫磺的脱色净化工艺
13、延长硫磺制酸工艺中热副线阀门寿命的方法
14、1位药替硫磺速除痤疮不留疮痕与工艺植物性中草药生物
15、一种硫磺改性沥青混合料配方及其施工工艺
16、一种由硫渣连续提纯硫磺的工艺方法及装置
17、利用燃气轮机的硫磺制备硫酸的方法
18、不溶性硫磺的制备方法
19、包含有机硫磺化合物的排水的处理装置
20、一种硫磺解毒铬渣的方法
21、凹凸棒硫磺保健浴泥粉
22、硫磺中间材料、硫磺材料及其制造方法
23、一种脱硫催化剂的再生和制备硫磺的方法
24、添加助剂脱硫催化剂的再生和同时制备硫磺的方法
25、硫磺回收装置液硫混合氧化法脱气工艺
26、一种熔溶硫磺的阳极泥液体的分离方法
27、一种从镍阳极泥中回收硫磺的方法
28、一种液态硫磺的凝固方法
29、一种三氧化硫磺化反应装置
30、一种磷石膏与硫磺结合制酸联产水泥的工艺方法
31、多功能硫磺回收催化剂及其制备方法
32、中品位不溶性硫磺的制备方法及其生产设备
33、硫磺渣真空挥发富集贵金属的方法
34、柠檬酸钠—硫磺法电厂脱硫装置
35、含有硫磺和/或具有S-S键的硫磺化合物的电池正极材料及其制造方法
36、从硫化氢气中同时回收硫磺和制取氢气的方法
37、用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的硫磺及废液制取硫酸的设备
38、一种充油型不溶性硫磺的制备方法
39、一种用于制备催化剂时的二氧化钛负载方法及用该方法制备的双功能硫磺回收催化剂
40、一种硫磺回收与尾气处理装置及其硫磺回收与尾气处理的方法
41、采用二段流化床从低品位硫铁矿中生产硫磺的方法
42、连续一步法制造不溶性硫磺的方法
43、一种含酸性气体的克劳斯硫磺回收催化剂及制备方法
44、用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的硫磺及废液制取硫酸的工艺及其设备
45、一种加入硫磺提高汽车刹车片舒适性的制造工艺
46、双膜式三氧化硫磺化反应器
47、改良低温克劳斯硫磺回收方法
48、硫磺的回收方法
49、低浓度硫化氢与硫磺混合燃烧的控制方法
50、硫磺水泥产品的制备方法
51、硫磺胶体及其制作方法
52、一种利用硫铁矿（砂）制酸装置全烧固体硫磺制硫酸的方法
53、半焦-硫磺法生产二硫化碳的工艺方法
54、不溶性硫磺的制备方法
55、一种生产不溶性硫磺的固液分离设备及其生产方法
56、一种高品质不溶性硫磺的制备方法
57、一种硫铁矿掺烧硫磺生产硫酸的方法
58、用气相三氧化硫磺化液态有机物的方法及其设备
59、不溶性硫磺的制备方法及生产装置
60、从含硫化氢气体中回收硫磺的工艺
61、无硫磺芳香炮竹的制造
62、溶解硫磺的方法及其溶剂
63、生产氢氧化物、硫代硫酸盐、硫酸盐、硫磺的方法
64、不含硫磺及硫化物的芳香炮竹配方
65、耐酸混凝土制品特别是硫磺混凝土管及其制造方法
66、硫磺悬浮液型杀菌杀螨剂的制备方法
67、用硫磺、氯气、三氧化硫生产氯化亚砜的方法
68、硫磺的提纯方法
69、用硫磺酸化法生产苯酚的工艺及设备
70、不含硫磺和碳的安全烟花爆竹火药
71、三唑酮-硫磺超微粒粉剂及制作工艺
72、硫磺硫化的橡胶组合物
73、一种硫磺冶炼工艺和设备
74、硫磺粘合剂及其在板材的应用
75、一种新型TiO₂基硫磺回收催化剂及其制法
76、沸腾炉焙烧硫磺制备硫酸的方法
77、烧碱与硫磺还原对（邻）氨基苯甲醚的方法
78、硫磺制酸的液硫净化方法
79、用硫泡沫生产硫磺的方法及其装置
80、用硫磺为起始原料制取硫酸二甲酯的方法
81、一种免熏硫磺的魔芋加工方法
82、不溶性硫磺的制备方法及生产装置
83、一种调理胃肠功能的硫磺菌制剂及其生产方法
84、一种回收冶炼烟气SO₂制备硫磺的方法
85、硫磺粘结剂及其生产方法
86、气雾相式三氧化硫磺化甲酯制备脂肪酸酯磺酸盐的方法
87、熔融法无水化不溶性硫磺的生产方法
88、双掺硫磺渣水泥生产技术
89、丁二烯与硫磺反应合成噻吩生产工艺及设备
90、硫磺脱氢法合成燕麦枯原粉工艺
91、利用含硫化氢的酸性气体与硫磺联合制取高浓度硫酸
92、一种负载纳米二氧化钛粒子的硫磺回收催化剂及其制备方法
93、一种双功能硫磺回收催化剂及其制备方法
94、橡胶中不溶性硫磺的抗热稳定值测定方法
95、超细速溶硫磺粉制作工艺
96、一种双功能硫磺回收催化剂及其制备方法
97、沸腾炉掺烧硫磺生产装置中稀酸的回收利用
98、锅筒分段式硫磺制酸火管锅炉
99、用于液相或汽相法生产不溶性硫磺的萃取釜
100、管盘式多层尿素、硫磺快速熔融器
101、带有硫磺粉的水银体温表盒
102、硫磺燃烧炉
103、一种不溶性硫磺拉丝装置
104、一种不溶性硫磺喷雾冷却塔
105、硫磺反应炉炉衬
106、温控式电热硫磺蒸发器
107、改进的硫磺炉换热器管板
108、一种用于硫磺回收的燃烧器
109、一种生产硫磺用的过滤装置
110、一种高收率硫磺回收装置
111、雾化自控式硫磺炉
112、硫磺熔化机
113、转鼓硫磺结片机
114、硫磺烛
115、纯氧燃烧制液体二氧化硫副产精制硫磺装置
116、苯酚生产中的硫磺酸化装置
117、转鼓式硫磺结片机的刮刀及刮刀架的改进
118、苯酚生产中的硫磺酸化装置
119、硫磺铆固液容器
120、硫磺粉高速粉碎机
121、卧式全水管自然循环硫磺制酸废热锅炉
122、旋转釜硫磺回收炉
123、卧式全水管螺旋肋片自然循环硫磺制酸废热锅炉
124、电热硫磺蒸发器
125、卧式水火管自然循环硫磺制酸废热锅炉
126、转鼓硫磺结片机并联式双刮刀
127、硫磺成型机薄壁高效散热转鼓
128、硫磺蒸发器电热芯
129、卧式全水管全膜式壁自然循环硫磺制酸废热锅炉
130、硫磺专用粉碎机
131、硫磺蒸发器
132、连续回收硫磺的熔硫釜
133、用于不溶性硫磺固液分离的密闭防爆转鼓真空过滤机
134、一种硫磺取样阀
135、一种再热炉制氢的硫磺回收与尾气处理装置

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⑷ 硫回收过程焚烧炉内为什么会生成大量的氢气

硫磺回收装置硫磺回收指将含硫化氢等有毒含硫气体中的硫化物转变为单质硫，从而变废为宝，保护环境的化工过程。 硫磺回收通常采用一种叫做“克劳斯”的工艺来实现。含硫原料气通常称为酸气。首先将酸气与空气或氧气在一台称为燃烧炉的设备中燃烧。

⑸ 硫磺回收工艺问题！

第一章 克劳斯法硫磺回收工艺原理
第一节 克劳斯法工艺的发展过程
第二节 克劳斯法工艺的热力学基础
第三节 硫蒸气对克劳斯反应的影响
第四节 燃烧炉内化学反应的机理
参考文献

第二章 克劳斯法工艺技术与操作要点
第一节 克劳斯法工艺流程
第二节 克劳斯法制硫主要设备
第三节 尾气灼烧
第四节 克劳斯法工艺设计与操作要点
参考文献

第三章 硫磺回收工艺技术的发展方向
第一节 氧基硫磺回收工艺
第二节 选择性催化氧化工艺(Selectox法)
第三节 选择性催化氧化工艺(TDA法)
第四节 CrystaSulf法工艺
第五节 液相氧化还原法工艺
第六节 从硫化氢中回收硫磺和氢气
参考文献

第四章 液硫的加工与成型
第一节 单质硫的性质
第二节 多硫化物和硫聚合物
第三节 液硫脱气
第四节 液硫成型
第五节 液硫储存及处理的风险性分析
参考文献

第五章 尾气处理
第一节 尾气排放标准
第二节 直接灼烧
第三节 在液相中进行的低温克劳斯反应
第四节 在固体催化剂上进行的低温克劳斯反应
第五节 还原一吸收法
第六节 氧化一吸收法
第七节 尾气处理工艺的发展方向
第八节 尾气处理工艺的选择与评价
参考文献

第六章 硫磺回收及尾气处理催化剂
第一节 克劳斯反应催化剂
第二节 低温克劳斯反应催化剂
第三节 漏氧保护催化剂
第四节 有机硫水解催化剂
第五节 选择性催化氧化催化剂
第六节 加氢还原催化剂
第七节 催化剂的失活及其保护
参考文献

第七章 模型化与模拟计算
第一节 平衡常数法模型
第二节 最小自由能法模型
第三节 CS2等化合物在炉内的生成与转化
第四节 动力学模型
第五节 模拟计算
参考文献

⑹ 硫磺回收加氢反应器催化剂预硫化是先注入氢气还是酸性气

硫磺回收热反应段是吸热反应，温度、压力降低有利于反应的进行，即可提高转化率。 硫磺回收指将含硫化氢等有毒含硫气体中的硫化物转变为单质硫，从而变废为宝，保护环境的化工过程。 加氢还原硫回收工艺的主要原理是采用氢气将硫磺回收装置尾气

⑺ 硫回收工艺原理

硫磺回收装置硫磺回收指将含硫化氢等有毒含硫气体中的硫化物转变为单质硫，从而变废为宝，保护环境的化工过程。
硫磺回收通常采用一种叫做“克劳斯”的工艺来实现。含硫原料气通常称为酸气。首先将酸气与空气或氧气在一台称为燃烧炉的设备中燃烧。严格控制空气或氧气量，使燃烧产物中硫化氢与二氧化硫气体体积比为2：1。之后燃烧气体被冷却，气体中的硫磺冷凝回收。剩余气体经加热后进入一台克劳斯反应器进行反应。反应主要是硫化氢与二氧化硫生产硫磺和水。这一反应需使用催化剂才能实现。反应完后的气体同样需冷却回收硫磺。然后剩余气体在经二级、三级反应。通常硫磺回收装置的硫回收率可达95～98％。
如果需要进一步提高硫磺回收率，则需在装置后附加尾气处理装置。目前最好的SCOT类尾气处理装置可将硫回收率提高到99.9%。
Sulsim是Sulphur Experts公司全流程硫回收模拟软件。
Sulsim采用交互式的图形界面使我们能够对硫回收的全流程和改进的克劳斯过程常用的单元操作，包括焚烧炉和其他一些尾气处理单元，做出完整的设定。交互式的设定功能允许我们在软件所支持的过程中增加或删除操作单元，通常这些过程包括改进克劳斯过程、亚露点克劳斯过程、选择性氧化以及多种尾气处理过程。然后我们所确定的脱硫流程就能够以图形的方式显示在屏幕上。这种高度的灵活性使得我们能很好的模拟与气体处理厂和炼厂相关联的所有的硫回收过程。
在程序中克劳斯反应炉以及下游工艺的任何点都支持多股进料，同时程序也支持工艺气体的循环操作。这使得我们能够对多种进料进行处理，如酸水脱除气、胺厂再生气、燃气以及尾气循环物流。软件采用序贯计算法严格计算从反应炉到焚烧炉或尾气处理单元的物料衡算和热量衡算。
Sulsim支持在一个模拟文件中运行多个并行计算过程（最多4个）以模拟整个硫回收过程。Sulsim也支持全流程的某个局部以模拟过程中的一个单元或若干个单元的任意组合。

⑻ 硫磺回收装置离心泵发生汽蚀现象的原因有哪些

给你一些主要的原因，然后挨个排出吧：
1/管道设计有问题么？ 是不是泵入口管道有积气的可能？
2/有没有可能管道串联后某阀门泄漏，引入气体的可能?
3/泵入口管道的压力损失是不是太大了？ 是正吸入还是负吸入？
4/温度多少？ 温度控制不好，汽蚀几率大大上升
5/泵选的有问题没有？ 会不会泵自身的NPSHR太大了？

⑼ 急求硫磺生产工艺！可行性报告！急急急急！

不溶性硫磺的性质、应用及生产工艺概述

1不溶性硫磺分子结构及特性普通硫磺在常温下为黄色固体,它有两种同素异形体。95.6℃以下稳定的为斜方硫(Ｓα),熔点为112.8℃;95.6℃以上稳定的为单斜硫(Ｓβ),熔点为114.5℃。这两种形态的硫均以八元环形态(Ｓ8)存在,但其晶格排列不同。
不溶性硫磺(ＩｎｓｏｌｕｂｌｅＳｕｌｐｈｕｒ)简称ＩＳ,是普通硫磺在临界温度(159℃)以上开环聚合而生成的线性聚合体,又称为μ形硫(Ｓμ)。其分子表征为Ｓｎ,硫原子的个数ｎ大于200,最高达1×108以上。由于其结构与高分子聚合物类似,故也称为聚合硫。
通常使用的不溶性硫磺产品为黄色粉末,密度1950ｋｇ/ｍ3,相对分子量约30000。由于分子结构的差异,它甚至不溶于对普通硫磺有很强溶解能力的有机溶剂,如二硫化碳、甲苯等。要获得常温下的不溶性硫磺,通常采用“淬火”(即急冷)操作,将高温硫熔体或蒸气所存在的化学平衡“冻结”,即把不溶性硫与可溶性硫在高温下的质量比固定在常温下,这就是制备不溶性硫磺的工艺原理。但是,未经有效化学稳定处理的不溶性硫磺产品仍然是不稳定的,甚至可在数天内还原为可溶性的低分子斜方硫[1]。

2发展概况及应用前景
2.1不溶性硫磺的发展概况
在国外,Ｄｕｍｓ在1927年将硫的熔体喷入水中得到一种塑性硫,即聚合硫的一种。直到20世纪30年代,美国Ｓｔａｕｆｆｅｒ公司首先取得了制备低品位不溶性硫磺(ＩＳ质量分数在50%～60%)的专利,40年代实现了工业化生产。50年代以后,美国、英国、法国、前苏联、日本以及东欧的波兰、罗马尼亚、捷克等国家相继对不溶性硫磺进行了研究开发。但由于生产过程中存在着易燃、易爆、静电、腐蚀、毒性等危险,直到20世纪70年代后期才由美国Ｓｔａｕｆｆｅｒ公司取得极大成功,其产品Ｃｒｙｓｔｅｘ的ＩＳ质量分数达到90%,并逐步生产充油型的不溶性硫磺系列产品。目前,该产品由Ｆｌｅｘｓｙｓ化学公司(荷兰ＡＫＺＯ公司与美国Ｍｏｎｓａｎｔｏ化学公司联合体的子公司)生产和经营,几乎垄断全球的不溶性硫磺市场。
在我国,原化工部北京橡胶工业研究设计院于1974年开始不溶性硫磺制备技术的研究,先后用干法(二硫化碳淬火)、湿法(水介质淬火)、熔融法、气化法制出含量为55%的不溶性硫磺产品,并于1977年在上海南汇瓦屑化工厂中试成功,为我国发展钢丝子午线轮胎起了很大作用。“七五”期间,为了适应国家引进钢丝子午线轮胎配套需要,上海京海化工有限公司与北京橡胶工业研究设计院合作,瞄准了Ｃｒｙｓｔｅｘ产品水平,开发出“三钱牌”不溶性硫磺系列产品,开发了新的稳定体系,并形成6000ｔ/ａ的生产能力。同时,该公司还与南化集团研究院合作,制订了不溶性硫磺的专业标准,淘汰了含量为58%的低品位产品,中、高品位产品发展到16个,ＩＳ-60含量不低于63%、ＩＳ-90含量不低于95%,一些产品还出口德国、巴西和美国等。
据不完全统计,全国20多个省市的30多个研究院所、高等院校和化工厂在开发研究不溶性硫磺,建有几十套不同的生产装置,部分企业产品质量基本达到了国外先进水平,但仍普遍存在规模较小、部分单元设备落后、生产成本高等问题,不具备竞争优势。根据中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会统计数据,2003年国内不溶性硫磺生产能力近2万ｔ/ａ,产量为1.12万ｔ,出口量约为4000ｔ。但由于国内不溶性硫磺产品的热稳定性大多还达不到国外水平,能满足全钢子午线轮胎生产需求的高热稳定性不溶性硫磺(ＩＳ-ＨＳ)大部分仍需进口,2003年进口量约8000ｔ。
鉴于国内高热稳定性不溶性硫磺的巨大缺口和广阔的市场前景,2004年无锡钱桥化工厂在无锡开发区建成5000ｔ/ａ生产装置,据称高热稳定性不溶性硫磺的热稳定性指标可接近Ｆｌｅｘｓｙｓ公司水平。河南省焦作市慧科化工有限责任公司1万ｔ/ａ高热稳定性不溶性硫磺项目也于2004年12月开工,一期工程为3000ｔ/ａ,计划2005年8月建成投产。
2.2不溶性硫磺的应用前景
不溶性硫磺是一种性能优异的橡胶硫化剂,具有使橡胶制品或半成品表面不喷霜、增加粘着性的作用,有利于改善操作环境。同时,它也是一种良好的橡胶硫化促进剂,可使硫化速度加快,硫化均匀。目前,不溶性硫磺已广泛应用于轮胎的胎体胶料、缓冲胶料、白胎侧胶与骨架材料的粘合胶料中,可以提高橡胶与镀铜钢丝的粘合性能。另外,不溶性硫磺也适用于电缆、胶辊、油封、胶鞋等橡胶制品的胶料中,可防止产生早期硫化,使胶料保持较好的粘性及其它一些优点。尽管不溶性硫磺价格是普通斜方硫的5～15倍,但在钢丝子午线轮胎及其它橡胶复合制品中仍是首选硫化剂。目前国外轮胎工业中不溶性硫磺的用量已占总硫磺用量的40%,且还在增加。
随着高速公路的发展,汽车的速度不断提高,对轮胎提出更高的要求,普通斜交胎已经无法满足要求。由于子午线轮胎的耐磨性比普通轮胎提高30%～50%,使用寿命为普通轮胎的1.5倍,节油6%～8%,且在高速下行驶具有安全、舒适、经济等优点,已成为轮胎工业发展的必然趋势。一些发达国家的轮胎子午线率已达90%以上[2]。近几年来,由于市场热销和技术日趋成熟,形成了一股生产全钢子午胎的投资热潮,特别是国家对子午胎生产实施免收消费税的扶持政策也促进了全钢胎的高速发展。中国橡胶工业协会统计数据表明,全国子午线轮胎产量1998年为1986万条,2003年达到7500万条,平均增长速度为30.5%;同时,轮胎子午化率也由1998年的22%提高到2003年的47%。预计2004年全国子午线轮胎产量将超过1亿条,对不溶性硫磺年需求量将达到约3万ｔ。
山东省作为化工大省,橡胶工业在全国的地位一直举足轻重。近年来,随着科技投入的不断增加和生产规模的扩大,借助原料基地和加工应用优势,山东省橡胶工业呈蓬勃发展态势。其中,轮胎生产是山东省橡胶加工业的支柱产品,产量多年来一直居于全国首位,有“三角”、“成山”、“玲珑”、“华青”、“黄海”等多个知名品牌。在2004年全钢子午胎十大“中国名牌”中,山东省企业占了一半;在2004年度全球轮胎75强排行榜中,山东省企业占有6席,足见山东省轮胎工业在国内、国际的重要地位。预计2004年山东省子午线轮胎产量约2000万条,不溶性硫磺的年需求量约为6000ｔ。同时,自2003年以来,很多民营企业也纷纷抢滩子午胎市场,省内新建扩建全钢子午胎生产线十几条,工程设计能力均在120万条以上,预计未来两年内全钢子午胎产量将保持超高速的增长态势,必将大大带动不溶性硫磺的需求。

⑽ 硫磺回收的工艺实现

硫磺回收通常采用一种叫做“克劳斯”的工艺来实现。含硫原料气通常称为酸气。首先将酸气与空气或氧气在一台称为燃烧炉的设备中燃烧。严格控制空气或氧气量，使燃烧产物中硫化氢与二氧化硫气体体积比为2：1。之后燃烧气体被冷却，气体中的硫磺冷凝回收。剩余气体经加热后进入一台克劳斯反应器进行反应。反应主要是硫化氢与二氧化硫生产硫磺和水。这一反应需使用催化剂才能实现。反应完后的气体同样需冷却回收硫磺。然后剩余气体在经二级、三级反应。通常硫磺回收装置的硫回收率可达95～98%。
传统加氢还原催化剂是将克劳斯尾气和H2，CO等高温还原气体混合至一定温度进入加氢反应器，在加氢催化剂作用下发生加氢反应，使尾气中的元素硫、SO2、加氢成H2S，并水解为水中的COS、CS2，不生成硫磺。
如果需要进一步提高硫磺回收率，则需在装置后附加尾气处理装置。目前最好的SCOT类尾气处理装置可将硫回收率提高到99.9%。
加氢还原硫回收工艺的主要原理是采用氢气将硫磺回收装置尾气中的非H2S的含硫化合物如SO2/COS/CS2/S等全部加氢为H2S,然后通过MDEA将H2S吸收并解吸后返回到硫磺回收装置的酸性气燃烧炉进行进一步的硫磺回收。从吸收塔顶部排出的尾气仅含有微量的硫化物，通过焚烧炉高温焚烧后排入大气。烟气中SO2的排放量小于960mg/m3,满足GB16297-1996的排放要求。