重锤料位计不会自动测量装置

『壹』 重锤式料位计在使用中遇到的问题

重锤式料位计是以机械方式测量后通过电子单元计算测量结果，并通过电子单元编程以控制机械部分测量。对使用环境适应性强，不受温度、粉尘、振动等影响，测量精准，是物位测量的首选仪表之一。在工业测量领域哪一种仪表产品也不是完美无缺的，下面就把重锤式料位计在使用当中容易出现的问题和大家说下。
埋锤----重锤式料位计在使用自动检测时定时检测就有可能在加料进行检测，如果安装位置离进料口较近就有埋锤的可能。
积灰----重锤式料位计由于国内产品多为低端产品，密封性能不好，长时间使用需要定期清理积灰，否则将不能或者影响测量。
乱绳----重锤式料位计属于机械仪表产品，内部结构复杂，在使用不当或者机械故障时可能导致钢索混乱，不能进行测量。
断绳----重锤式料位计使用的钢缆为二毫米直径的钢缆，如果机械传动部分有加工粗糙的地方将严重影响钢缆使用寿命。
以上都是重锤式料位计在使用过程中可能出现的问题，请使用者经常检查设备运行情况，避免设备损坏以及运行正常的生产。
河南潜合自动化生产的重锤式料位计，在老一代的重锤式料位计改进而来。从而避免了上述问题的发生。

『贰』 重锤式料位计显示料位不准怎么调整

那要看重锤料位计的精度多少了？测量不准是多方面的。比如说，仓内料面的平整度，料位计的测量的精准度等等因素都是会影响显示的料位的精度。

『叁』 重锤式料位计的测量原理

重锤式料位计的智能电机传动系统控制着系在不锈钢钢缆上的重锤向下降，重锤接触介质表面的瞬间停止下降，而后重锤式料位计改变电机的转动方向将重锤收回。测量过程中，重锤式料位计通过专门的双光学传感器的精确计量，获取料位信号，并将料位信号变送为4~20mA模拟量信号、RS485信号或脉冲信号输出。
重锤式料位计的测量优势：重锤式料位计电子仓耐低温能力可达-40℃，光学传感器隔离密封从根本上避免了粉尘等的污染，重锤式料位计专利的光学测量系统精确，优异的驱动电机及重载钢缆可以提供强大的抗拉伸能力。重锤式料位计的双光学传感器设计可以正确地判断钢缆状态，无需采用可能造成卡涩的机械刹车装置，专利的绕线装置确保不会出现乱线、跳线问题。

『肆』 重锤式料位计的安装接线

主要是一次表的安装，二次表的安装，量程及定时间与报警器的设定。
一次表的安装
（1）在仓顶选择安装料位计的合适位置：测量点的选择应避开进料口及下料口，并尽可能选择在装料及卸料过程中均近似于等高测量的位置。
在圆顶的水泥、粉煤灰仓上，应选择远离吹灰管、与吹灰管不在一条直线上、距仓顶圆心距离为半径的2/3处作为安装位置。
在电厂煤粉仓上，为了与原手摇探锤数据更好的对照，应该选择与原手摇探锤距离较近的位置。
要求测量点下方无铁架等杂物，以免妨碍测量。
（2）准备法兰、钢板及钢管（见图3、图4、图5）


图三（法兰）
a.法兰
b.钢板
钢板尺寸约300X500mm，铁皮仓顶不用此板，
水泥仓顶应准备此板。在铁板上开孔，孔径=铁管
外径厚度δ=8~10mm。（见图4）

图四（钢板）
C.钢管
如料仓为露天， 需要加防霜罩，所以L要求固定到仓顶后高度为100mm左右，如在有房屋的条件下，可加长至300 ~400mm。（见图5）
图五（钢管）
（3）焊接：
●铁皮仓顶：
将法兰与铁管焊接好，注意相互垂直。在仓顶适当的位置开孔，孔径=铁管外径。将铁管焊在仓顶圆孔上。（见图6、图7）注意用水平尺找好水平。（指法兰）
图6
图7●水泥仓顶：
将法兰、铁管及铁板焊接好，注意相互垂直。（见图8、图9）在仓顶适当的位置开孔，孔径为100
mm左右。再将铁板放于孔上，固定到水泥仓顶上。建议用混凝土将其封住。注意用水平尺找好水平。（指法兰）
安装时还应注意料位计方形的外形与法兰四个孔的相对位置。即：固定法兰时应考虑好孔的方位，以保证料位在现场有合适的角度。（见图10）


图8，图9，图10
（4）安装一次表：（见图12）
将支架安装在法兰上。将仪表底端封口打开，解开捆绑预留钢丝绳的结，顺势放出钢丝绳。注意不要让绳松动，不要让其受伤。
将钢丝绳从支架的漏斗穿下，将料位计固定在支架上。
将支架下方的铝片取下，穿在钢丝绳上。将小铜管穿在钢丝绳上。将钢丝绳从环中穿出，环套在重锤的孔中。铜管打扁使钢丝绳压紧。注意不要伤绳。将锤穿进仓内，盖上铝盖。（见图11）
钢丝绳留的长度要保证锤在仓顶下方200mm处。首先要量好仓顶厚度，仓顶厚度+200mm才是应留的长度。
图11.图12
可能产生的故障现象说明：
已确定料仓内有料，但探测时确显示料仓内无料。请检查到底开关是否损坏，一次表到二次表的相关连接线是否正常可靠。在设置为自动测量但在规定的时间内没有进行探测，请按动一次手动测量，如锤位数码管显示无变化，请检查到底开关是否总是接通，重锤已掉，一次表到二次表的连接导线不正常。电机是否损杯。二次表重新加电是否可以恢复正常。
二次表的安装
拉出抽屉，用手压上部的弹簧片即可打开抽屉。将主机板上的8位小开关按具体说明拨好。检查各插头有否松动。将表固定在预留的位置上。
3.接线
首先要认真校线，按图接线。（见图12）连接电缆为7芯×1mm（RVV7×1）
一次表与二次表的1#至7#相对应

二次表接线图
量程设定等
量程及定时间与报警器的设定
一、各设定显示与放电
为开启设定密码：×121
为量程设定：500-6000
为定时间设定：1-6999。最高值为7以上，为手动，6以下为自动。
为最高位报警设定：其设定值要小于测量量程。
为次高位报警设定：其设定值要小于测量量程。
为次低位报警器设定：其设定值要小于高位报警器。
为最低位报警设定：其设定值要小于高位报警器。
二、各设定过程如下：
设置1：为设置功能选择和闪动上移一位。
设置2：为显示原设定值和闪动位加一。
设置3：为各功能输入数据确认（在设置功能时）和手动测量（在测量状态下）。
按动设置1：显示为X———，按动设置2:显示各位数字，并最低位开始闪动。如在按设置2，闪动位加1，9-0返回。如按设置1，闪动位上移一位。1-4位循环闪动。如各位设置数都正确。按设置3：显示HXXL，在按设置2，显示原设置的量程。各数据的设定重复以上的按键顺序，就可以完成全部设定，在三分钟内无按键按动，将自动返回测量状态，所输入的开启密码将消失。
在设置各数据时，不要在测量时设定。否则将出现不良后果。

『伍』 重锤料位计的安装

重锤料位计可安装在大多数容器的顶部。料位计必须安装在法兰上并确保铅锤自然垂直，从而让测锤/钢缆装置直接下坠。W55配有辅助安装的内置调平装置。重锤料位计应当安装在偏离物料装料入口的位置。料位计最佳安装位置应距装料入口至少4.0英尺(1.2米)远。距离容器侧壁也应尽可能远，至少为2.5英尺(0.6米)。如下图：

『陆』 重锤料位计的产品结构

重锤料位计是由以下主要部件组成：1 – 测锤，2 –钢缆 (图上未显示, 在 #6 部件内部穿过并附着在图上链条顶部)，3 – 钢缆卷筒，4 – 测量卷筒，5 – 安装法兰/法兰管组件，6 – 钢缆擦拭组件(位于图上法兰管内部)，7 – 空气吹扫接头，8 – 外壳 (容纳机械电子部件)，9 – 控制器PCB，10 –电源开关，11 – 电机，以及12 –电气接口。

『柒』 重锤式料位计的功能特点

重锤料位计的主要功能包括：
1、每套设备均配有多种测量输出标准，其中包括MODBUS串行通讯、0/4-20mA 模拟信号、直流晶体管脉冲信号和交流继电器脉冲输出信号。
2、辅助容器料位控制物料的高位低位报警输出。
3、采用智能的自校验技术，在测量周期内出现包括断缆、埋锤以及探头闭锁问题时，通过故障信号发出报警。
4、采用第三代智能重锤料位计技术，其中包括AutoReturn™和SmartStart™测量周期性启动技术。
5、自动模式、手动模式和SmartStart™模式，三种启动模式可选。
6、智能测量控制系统始终以有序编程方式将重锤/钢缆牵引返回原始位置，为提高测量可靠性，返回过程甚至可以延缓。
7、最大测量距离为30米（超过30米定制）。
8、采用通用100-240VAC电源。
9、AutoReturn™功能可让测锤/钢缆根据操作员设定的距离返回。
10、采用磁霍尔效应技术和微控制器实现测量数据的高分辨率和可靠性。
11、内置LCD显示屏和按键，简易的参数设置。
12、可更换的擦块和清洁刷令钢缆保持清洁状态。
13、选配Model RCU远程控制装置实现重锤料位计的远程访问和显示，每两个MODBUS网络可连接多达128个料位计。

『捌』 重锤料位计的功能

重锤料位计的主要功能包括：
1、每套设备均配有多种测量输出标准，其中包括MODBUS串行通讯、0/4-20mA 模拟信号、直流晶体管脉冲信号和交流继电器脉冲输出信号。
2、辅助容器料位控制物料的高位低位报警输出。
3、采用智能的自校验技术，在测量周期内出现包括断缆、埋锤以及探头闭锁问题时，通过故障信号发出报警。
4、采用第三代智能重锤料位计技术，其中包括AutoReturn™和SmartStart™测量周期性启动技术。
5、自动模式、手动模式和SmartStart™模式，三种启动模式可选。
6、智能测量控制系统始终以有序编程方式将重锤/钢缆牵引返回原始位置，为提高测量可靠性，返回过程甚至可以延缓。
7、最大测量距离为30米（超过30米定制）。
8、采用通用100-240VAC电源。
9、AutoReturn™功能可让测锤/钢缆根据操作员设定的距离返回。
10、采用磁霍尔效应技术和微控制器实现测量数据的高分辨率和可靠性。
11、内置LCD显示屏和按键，简易的参数设置。
12、可更换的擦块和清洁刷令钢缆保持清洁状态。
13、选配Model RCU远程控制装置实现重锤料位计的远程访问和显示，每两个MODBUS网络可连接多达128个料位计。

『玖』 重锤料位计的原理

重锤料位计的先进电子器件采用智能电机控制。每个测量周期均以测锤/钢缆组件降至容器内部的方式启动。钢缆下降/提升的量等于在W55安装点下方自测量起始点至物料表面之间的无料空间距离。 该距离使用霍尔效应探测技术和微控制器计时器电路进行测量，测量分辨率在0.045之内。在探测与物料表面接触时还采用了磁技术。测量数据刷新后，电机反向运行，测锤/钢缆返回至初始位置。达到介质可视化，过程自动化的目的。在上升过程中对距离进行测量和校验。
根据测得的距离和在配置过程中由操作员或安装员设定的有效测量范围确定料位。料位报警(高位和低位)与测得的料位进行比对，如必要，高位和低位报警继电器输出将改变状态。
重锤式料位计的智能电机传动系统控制着系在不锈钢钢缆上的重锤向下降，重锤接触介质表面的瞬间停止下降，而后重锤式料位计改变电机的转动方向将重锤收回。测量过程中，重锤式料位计通过专利的双光学传感器的精确计量，获取料位信号，并将料位信号变送为4~20mA模拟量信号、RS485信号或脉冲信号输出。