溶剂再生装置什么作用

❶ 在高效液相色谱中梯度洗脱装置的作用是什么

梯度洗脱装置分两种：
高压梯度：用两台高压输液泵将两种溶剂输入专
低压梯度：属在常压下将两种溶剂（或多元溶剂）混合，然后用高压输液泵将流动相输入到色谱柱中。
梯度洗脱可提高分离度、缩短分离时间、降低最小检测量和提高分离精度。
但在使用中，梯度洗脱也有许多与等度洗脱不同的地方需要注意。
梯度洗脱时应注意:
1、注意各溶剂间的互溶性。
2、对溶剂的纯度要求更高（影响重现性）。
3、注意梯度变化时系统压力的变化，防止超出限度。
4、梯度结束后，用初始流动相冲洗，使柱子平衡一段时间（再生），使系统回复到初始状态。（梯度周期）
5、低压梯度要注意脱气，混合后容易产生气泡。
6、容易出现鬼峰，应作空白试验。
7、梯度选择时尽量几相之间相变化要小,否则不易平衡。
8、梯度洗脱应使用对流动相组成变化不敏感的选择性检测器（如紫外吸收检测器或荧光检测器），而不能使用对流动相组成变化敏感的通用型检测器（如示差折光检测器）。
9、要注意水相中盐的浓度，防止在有机相提升过程中盐的析出。

❷ 为什么定义离子交换装置再生过程产生的废液和污泥为危险固废

在离子交换再生来过程中，会使用一定自浓度的再生溶剂顺流或逆流通过失效的交换剂层，使交换剂经过再生还原。例如Na型树脂失效后，可用8-10%食盐溶液流过失效的树脂，使Ca型还原成Na型。同样，当H树脂失效后，可用一定浓度的HCl或H2SO4溶液流过失效的树脂，使之还原成H型。再生溶剂一般为酸或者碱，反应生成的物质大多为溶于水的盐类物质，因此再生过程中产生的废水或污泥为危废。

❸ 活性炭再生有没有意义

所谓活性炭再生，其实是指通过外界刺激带来活性炭外部环境变化，使活性成分重新活化达到重复使用目的的操作和方法。
1.超声波再生法?
活性炭超声波再生法在活性炭的吸附表面上施加能量,使被吸附物质得到足以脱离吸附表面,重新回到溶液中去。超声再生的最大特点是只在局部施加能量,而不需将大量的水溶液和活性炭加热,因而施加的能量很小。
2.电化学再生法?
电化学再生法是将活性炭填充在两个主电极之间,在电解液中,加以直流电场,活性炭在电场作用下极化,一端成阳极,另一端呈阴极,形成微电解槽,在活性炭的阴极部位和阳极部位可分别发生还原反应和氧化反应,吸附在活性炭上的污染物大部分因此而分解,小部分因电泳力作用发生脱附。电化学法的特点是能耗低,其处理对象所受局限性较小,工艺完善,可避免二次污染。
3.超临界流体再生法?
超临界流体再生法在co2的临界点附近,对氨基苯磺酸而言,co2超临界流体法再生的最佳温度为308k,当温度超过308k时,再生不受影响;当流速大于1.47×10-4m/s时,流速不影响再生;用hcl溶液处理后,会使活性炭再生效果明显改善。对苯而言,再生效率在低压下随温度的下降而降低;在16.0mpa压力时的最佳再生温度为318k;在实验流速下,再生效率会随流速加快而提高。超临界流体再生法特点是再生效率的变化很大;对未被烘干的活性炭,则需要延长其再生时间。
4.溶剂再生法?
溶剂再生法是利用活性炭、溶剂与被吸附质三者之间的相平衡关系,通过改变温度、溶剂的ph值等条件,打破吸附平衡,将吸附质从活性炭上脱附下来。
5.湿式氧化再生法??
在高温高压的条件下,（一般温度230°c）用氧气或空气作为氧化剂,将处于液相状态下活性炭上吸附的有机物氧化分解成小分子的一种处理方法,称为湿式氧化再生法。实验获得的活性炭最佳再生条件为:再生温度230°c,再生时间1h,充氧po20.6mpa,加炭量15g,加水量300ml。再生效率达到(45±5)%,经5次循环再生,其再生效率仅下降3%。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。
6.热再生法?
热再生法分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。
在干燥阶段,主要去除活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附,一部分有机物发生分解反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段,温度将达到800～900°c,为避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中,往反应釜内通入co2、co、h2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能。
7.生物再生法
生物再生法是利用经驯化过的细菌,解析活性炭上吸附的有机物,并进一步消化分解成h2o和co2的过程。生物再生法与污水处理中的生物法相类似,也有好氧法与厌氧法之分。由于活性炭本身的孔径很小,有的只有几纳米,微生物不能进入这样的孔隙,通常认为在再生过程中会发生细胞自溶现象,即细胞酶流至胞外,而活性炭对酶有吸附作用,因此在炭表面形成酶促中心,从而促进污染物分解,达到再生的目的。生物法简单易行,投资和运行费用较低,但所需时间较长,受水质和温度的影响很大。

❹ 溶剂再生装置的活性炭过滤器吸附什么

一般吸附溶剂里面的色素和一些杂质。

❺ 中石化炼油厂中脱硫系统的溶剂再生塔顶回流泵容易受腐蚀影响而泄露，如果泄露点在阀外部就无法切出来处理

镇海炼化曾经有过一个方案，说是在回流控制管排处的导淋接临时管线，在回流泵停泵期间通过该导淋注入凝结水，可以短时间维持溶剂再生系统运行。该方案并未实际执行，有意者可以尝试一下。

❻ 化工操作问题，胺液溶剂再生塔顶温下降，顶压上升，维持一段时间后顶压突然下降至几乎为零

我没干过这方面塔，斗胆猜测一下：
液泛淹塔的可能性大，塔不够稳定。刚开车还没有摸索到，不顺利的话，开车到运行稳定要一段时间的。
一。进出料不平衡，塔盘物料过多，塔釜温度上不去。顶压力降，顶温降。
二。热量控制不好，蒸发量大，冷凝在塔盘上物料多，也是这个结果。
解决方法，暂停进料，或者停热量再加回来，或者出一回料就好了。
不一定都是雾沫的作用。也或者防泡剂作用不够？设计和操作差距还是很大的，要多摸索。
看你这塔釜液位变化这么大，热交换变化大可定的

❼ [image]100 急！！！！！编写脱硫装置溶剂再生塔（T-603）环缝的焊接工艺，填好焊接工艺

看得清不？

❽ 碳氢清洗剂对超声波清洗机有什么要求

碳氢清洗剂对超声波清洗机的要求具体如下：
1
设备一般情况
1.1
一般情况下设备槽体（缸体）内是在常压下，且需要冷水降温，因为清洗液在超声波的作用下温度会升高，以保证清洗液的温度低于闪点温度。即使对清洗液加热也要控制在闪点温度以下。
1.2
由于碳氢清洗剂不易挥发，在热风干燥时，清洗的物体上残留清洗剂会浪费掉，所以清洗液的损耗略大于真空清洗机。
1.3
蒸馏回收必须是真空蒸馏。因为碳氢清洗液沸点较高，在真空下会降低沸点温度。
2
优缺点：设备价值低于真空清洗机；清洗液损耗略大于真空清洗机。
3
真空清洗机、真空干燥的特性
碳氢溶剂用于工业清洗的最大障碍是沸点高、闪点低，沸点高不仅干燥速度慢，而且在加热干燥和蒸馏再生时温度必定会高于闪点，从而带来火险隐患。真空清洗干燥机是在真空状态下进行清洗、干燥和蒸馏再生，使碳氢溶剂的沸点降低到80℃以下，干燥速度和蒸馏再生的速度大大加快。同时在真空状态下氧气稀薄，使碳氢溶剂不能燃烧。我公司引进的真空清洗干燥机还运用了许多先进技术，使其具有其他清洗方法不可企及的优势：
1.1
清洗能力强：为提高清洗效果，在真空清洗干燥机上采用了四种技术：
1.1.1
超声波清洗。根据清洗对象的要求，在清洗槽底部安装超声波振子，超声波发生器产生不同功率和波长的超声波使溶液产生高频震荡。
1.1.2
真空清洗。在真空状态下，工件盲孔和细小缝隙中的空气都被抽出，使溶液完全浸入工件的每个部位，清洗更彻底。真空状态也对溶液脱气，使超声波效率提高。
1.1.3
机械摆动。传动机构使工件在清洗槽中上下左右摆动，使污物更快脱离工件。
1.1.4
气相清洗。在清洗的最后一步，是用溶液蒸汽对工件进行气相清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不会残留在工件表面。
1.2
干燥速度快：在干燥槽内先用高温蒸汽对工件加热，然后使干燥槽迅速进入真空状态，利用真空突沸效应使工件表面的清洗溶液迅速挥发。
1.3
溶剂再生使用：真空清洗干燥机采用多段式真空蒸馏再生装置，使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不断地抽入蒸馏装置，在真空中加热蒸发，再经过冷凝成为清洁溶剂回到清洗槽中，使清洗液始终保持清洁状态。油污则留在蒸馏装置底部，定期排出。
1.4
溶剂消耗低：在抽真空和干燥过程中通过冷凝回收装置回收溶剂气体，使清洗剂的损耗低于0.06%
。
1.5
安全性高：真空清洗干燥机通过使用防爆电机、防爆开关、导热油间接加热、可燃气体浓度报警、机门自动封闭、电源自动切断及自动灭火等装置确保使用安全。
4
设备情况
设备槽体处于真空状态，价值较高，但清洗效果好。
希望可以帮到你。