物料搬运装置机械设计

㈠ 物料搬运机械的有利效果

物料搬运机械是为生产服务的，它的设计和选型应当服从生产过程的需要，但是新型物料搬运机械的创制也常导致生产工艺的变革和改进。例如，斗轮堆取料机的出现，形成了以斗轮堆取料机为心脏、带式输送机为血管、电子计算机为神经中枢的自动化大型散料场的搬运系统 ，从而改变了港口、矿山和火电厂等的散料场的布局；用叉车代替桥式起重机进行搬运作业的车间，能简化厂房结构、降低基建费用。
20世纪后半期，单元化运输得到很大发展，集装箱的标准化和联运的推广，使水、陆运输的装卸工作简化，并引起车站、港口的布局和铁路车辆、轮船结构的改变。
物料搬运机械可将上道工序的半成品直接、自动地转送到下道工序，将上下许多道工序联成一个系统，形成有节奏的生产；还可以在搬运过程中同时对物料进行清洗、烘干、涂漆、分拣、储存、检验和计量等，从而能减少装卸次数、缩短生产周期和节约设备投资。
在许多生产和作业流程中，物料搬运机械已经不是单独作业的机械，而是整个流程不可分割的一环。在研究和选用物料搬运机械时，不仅应了解物料的特性、搬运的目的和要求 ，以及作业时对环境是否受干扰和污染，还必须结合整个生产或作业流程来考虑，使搬运机械与其前、后的各种机械密切联系成为一个系统，以减少装卸环节，增加经济效益。

㈡ 物料搬运设备具体是什么设备啊

搬运设备：复
顾名思义，是指制在生产企业的一些中小型仓库、港口、码头等一些空间大、转移性大等地方用来搬运货物、转移货物的一些库房设备。
这里包括：内燃叉车、电动叉车，电动搬运车，电动升降平台等等。有了这些设备，可以最大化的节省人力资源，提高效率，减少运营成本。
搬运设备的普及化是一种必然趋势，在社会高速发展的今天，搬运设备定有一个立足之处。

㈢ 寻找 搬运机械手的用途、特点。

除了楼上来说的之外，现在自广泛使用的是人工控制搬运机械手，机械手主要由手部和运动机构组成。它的运动机构的升降、伸缩、旋转、翻转等独立运动方式以及零件的抓持都是由人工通过控制面板的按钮来完成的，具有造价低，灵活性大等优点。本人就从事这种搬运机械手的设计工作。欢迎垂询。
它的手部需要根据客户的产品结构、移动姿态来对应设计。

㈣ 物料搬运机械手

上海新木自动化设备专业生产搬运机械手‘
可以来电垂询：021-26598031

㈤ 物流仓储中物料搬运设备有哪些

物流仓储中复物料搬制运设备主要包括货架设备、搬运车、叉车、堆垛机等，这些设备可以组成自动化、半自动化、机械化的商业仓库，满足于不同工作场景需求。现在市面上做物流仓储的有许多，比如意欧斯，就是一家以机器人为核心的物流技术与自动化解决方案的高新技术企业，在行业内具有很高的名气。

㈥ 物料搬运设备有哪些种类

搬运车、堆高叉车类，分电动，半电动，手动
搬运小坦克，分直行、转向、越障碍、手摇、电动、气动
还有很多太多了没办法写全

㈦ 物料搬运机械的基本分类

物料搬运机械按功能大致可分为起重机械、输送机、装卸机械、搬运车辆和仓储设备等五类。一般说来，起重机械用于升降和搬运，但搬运距离较短，它的机构作间歇式运动 ；输送机可连续输送物料，搬运路线一般固定不变，大多用来输送散状物料；装卸机械能自行取物并装卸物料。搬运车辆可灵活安排搬运路线，经济运输距离较长，可在室内或室外作业，具有行驶车轮 ；仓储设备是在仓库中完成堆、取、储存物料的装置，包括料仓装置、高架仓库和给料机等。随着工业的发展，许多机械具有多种功能和用途，例如叉车是搬运车辆，可用以装卸，也可起升重物。

㈧ 设计一台物料搬运机械手。

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㈨ 物料搬运系统的设计原则

·1、确定方针原则：了解现有方法和问题，实体上和经济上的限制，彻底了解问题所在，以设定未来的需求和目标。
◦应用场合:系统需求定位不明，如物料搬运设备的功能和顾客需求内容不合。
·2、规划原则：建立一个计划，包括基本需求和所有物料搬运和储存活动的应变计划。
◦应用场合:缺乏物料搬运的中长期计划，未排定物料搬运设备的短期使用日程。
·3、系统原则：整合搬运和储存活动，使得系统和活动经济有效，包括进货、检验、储存、生产、组合、包装、仓储、出货、运送等。
·应用场合:物料搬运中发生延迟，物料流程中有障碍，因物料短缺导致停机，作业顺序不平衡，设备及车辆停滞未使用，物料运错地点，到货期不准时，多项定单同时出货，在制品控制不良。
·
◦4、单元负载原则：在实务上，合并货品使成单元负载。
·应用场合：缺乏使负载单元化及稳定化的设备，未使用托盘搬运的单元负载，内部使用物料未实施单元化。
·5、空间利用原则：充分有效地利用空间。
◦应用场合：存储空间过度浪费，物料直接堆积在地板上，通道太多，存放空间不足，接受及运送时物料堆放在地板上，不善于使用立体空间。
·6.标准化原则：尽可能把搬运方法和设备标准化。
◦应用场合:厂内容器缺乏标准化，缺乏单元负载的标准，作业途程未标准化，物料搬运设备缺乏标准化，物料搬运系统未模块化，工作站未模块化，托板架的规格不一致，未按ABC分类存放，未依零件编号顺序储放，零件编号缺乏标准化。
·7、工效原则：了解人类的能力和限制以设计物料搬运设备和程序，使得使用系统的人和系统能有效互动。
◦应用场合：人工装载技术欠佳，操作者为取物料而移动，用手举升的危险性。
·8、能源原则：考虑物料搬运系统和物料搬运程序的能源消耗。
◦应用场合：物料搬运设备空转，自动物料搬运设备使用率低，工业机器人使用率低，缺乏能源使用安排以及避免尖峰负荷，电池充电次数太多，照明能源的效率差。
·9、生态原则：使用对环境不良作用最少的物料搬运系统和物料搬运程序。
◦应用场合：充电区通风不良，环境控制区域隔绝设计不良。
·10、机械化原则：物料搬运过程机械化，以增进效率。
◦应用场合：利用直接劳动力搬运，搬运设备不足，物料供应的移动技术不合格，用人工装卸托板，缺乏吊车及牵引车。
·11、弹性原则：所使用的方法和设备可以在不同的状况下做不同的工作。
◦应用场合：固定路径的搬运工作使用可变路径的搬运设备，现有系统无法扩充或转换
·12、简单原则：通过消除减少和合并不需要的移动和设备，以简化搬运。
◦应用场合：重复搬运，物料流程倒退，存储规划太烦琐。
·13、重力原则：在考虑安全损坏遗失等因素下，尽可能使用重力移动物料。
◦应用场合：物料由低层往高层移动。
·14、安全原则：遵循安全原则，使用安全的物料搬运系统和方法。
◦应用场合：简陋，危险的自制搬运设施，工作人员未预先训练，物料搬运设备操作者未受正式训练，没有警卫保护物料，用托板悬吊负载，负载超过地板、货架及结构负荷，设备运作超速，货架未标明正反面，缺乏自动撒水装置及火警警报器，危险性及易燃性的物料未给予明确标示和隔离，消防设备不完整，出入口不安全，没有火灾的应变计划。
·15、电脑化原则：在物料搬运和储存系统使用电脑，以增进物料搬运系统和物料搬运程序对物料和信息的控制。
◦应用场合：引导式通道轨道缺乏指示记录，出货单未按出货顺序打印，累计的定单以人工分类。
·16、系统流原则：处理物料搬运和储存时，整合数据流动和物流流动。
◦应用场合：未及时分派设备，物料因书面作业而等待，未使用自动辨识系统，制造前未预先准备零件，接受工作没有事先告知。
·17、布局原则：对所有可行的方案，准备操作顺序和设备设计，接着选择最有效的效果的方案。
◦应用场合：搬运距离很长，途径交叉，工作场所布置不良，服务区配置不当，检验点位置不当，通道及存储位置未标示，通道长度未规划，缺乏窄道及特窄道存储存储设备，物料搬运设备与出口未配合，停车站没有升降平台，停车站没有围篱，停车站门的数目不恰当，未适度分散接受及运送作业，灯光、加热器及风扇摆设不当，物料存放的通风、空调及温度不适当，物料、人员或设备移动距离过长，墙及天花板隔离不合理。
·18、成本原则：比较不同解决方案的每单位物料搬运成本。
◦应用场合：掌握过多的物料，搬运设备闲置，过多的承运费用，间接费用很高
·19、维修原则：对所有物料搬运设备，准备预防维修和定期维修的计划。
◦应用场合：物料搬运设备维修成本过高，未清除过多的废品，负荷梁下垂或货架扭曲，没有预防保养计划。
·20、淘汰原则：考虑产品的生命周期，对过期的设备更新有长期且经济的合理政策。
◦应用场合：搬运设备不适合，没有设备更新计划，搬运设备老旧。其他，物料搬运人员未设奖励制度。