缝头检测装置

㈠ 数控机床检测装置故障分析

1位置检测元件的维护1.1光栅尺的维护光栅尺本身具有一定的防护措施，有的需要给尺盒里面通入洁净的气源，保持尺内气压大于外部气压，防止潮气进入，但限于现场的生产环境及机床本身的加工条件(如高压力的切削液等)，还是要做好防污、防振等维护工作。1.1.1防污光栅尺由于直接安装于工作台和机床床身上，因此，极易受到冷却液的污染，从而造成信号丢失，影响位置控制精度。冷却液在使用过程中会产生轻微结晶，这种结晶会在扫描头上形成一层薄膜且透光性差，不易清除，故在选用冷却液时要慎重。加工过程中，冷却液的压力和流量过大，容易形成大量的水雾，会污染光栅尺。光栅尺最好通入低压压缩空气，以免扫描头运动时形成的负压把污物吸入光栅，压缩空气必须净化，滤芯应保持洁净并定时更换。1.1.2防振光栅尺拆装时要用静力，不能用硬物敲击，以免引起光学元件的损坏。1.2光电脉冲编码器的维护光电脉冲编码器是在一个圆盘的边缘上开有间距相等的缝隙，在其两面分别装有光源和光敏元件，当圆盘转动时，光线的明暗变化，经过光敏元件检测变成电信号的强弱，从而得到脉冲信号。编码器的输出信号有：两个相位差90°的信号，用于辨向；一个零信号(又称一转信号)，用于机床回参考点的控制；另外还有+5 V电源和接地端信号。编码器的维护主要注意以下两个问题。1.2.1防振和防污编码器是一个精密的测量元件，本身密封很好，在使用和拆装时要与光栅尺一样注意防振和防污。污染容易出现在导线引出段、接插头处，要做好这些部位的防护措施。振动容易造成内部紧固件松动脱落，造成内部短路。1.2.2连接问题连接问题分为连接松动和连接调整不当。编码器的连接方式有内装式和外装式。内装式与伺服电机同轴安装，如：SIEMENS 1FT5、1FT6伺服电机上的ROD320编码器。外装式安装于传动链的末端，当传动链较长时，这种安装方式可以减小传动链累积误差对位置检测精度的影响。由于连接的松动，所以往往会影响位置控制精度。另外，有些交流伺服电机的内装式编码器除了位置检测外，还同时有测速和交流伺服电机转子位置检测作用，因此编码器连接松动还会引起进给运动的不稳定，影响交流伺服电动机的换向控制，从而引起机床的振动。另外编码器是通过皮带传动的，若传动皮带调整过紧，给编码器轴承施加力过大，则容易损坏编码器。维修实例1：一数控机床出现进给轴飞车失控的故障。该机床伺服系统为SIEMENS 6SC610驱动装置和1FT5交流伺服电机带ROD320编码器，在排除数控系统、驱动装置及速度反馈等因素后，将故障定位在位置检测控制装置。经检查，编码器输出电缆及连接均正常，拆开ROD320编码器，发现一紧固螺钉脱落并置于+5 V与接地端之间，造成电源短路，编码器无信号输出，数控系统处于开环状态，从而引起飞车失控故障。维修实例2：一加工中心在主轴换刀时，主轴定位不准，重新设定后，试验位置又有偏差。该机床的主轴位置检测用一个脉冲编码器，主轴和编码器通过皮带1：1传动。由于系统有C轴位置显示功能，手动将主轴旋转一圈，发现位置变化小于360°。怀疑编码器问题，卸下来检查发现，圆光栅部分区域磨损。经分析后认为，主轴和编码器的传动皮带调整过紧，长时间运行后，编码器轴承损坏，使圆光栅与读数头部分摩擦。更换新的编码器，将皮带松紧调整适当后，未出现类似故障。2位置检测元件故障诊断及维修实例当出现位置环报警时，将J2连接器脱开，在CNC系统一侧，把J2连接器上的+5 V线同报警线ALM连在一起，合上数控系统电源，根据报警是否再现，便可迅速判断故障部位是在测量装置还是在系统接口板上。若问题出现在测量装置，便可测J1连接器上有无信号输入，这样便可将故障定位在光栅尺或EXE脉冲整形电路。维修实例1：一卧式加工中心采用SIN8系统，带EXE光栅测量装置，运行中出现114号报警，同时伴有113号报警。从报警产生的原因看，由于114号报警，引起113号报警，因此将故障定位在位置检测装置。114号报警有两种可能：一是电缆断线或接地；二是信号丢失。前者可通过外观检查和测量诊断，后者主要是信号漏读。如果某种原因使光栅尺输出的正弦信号幅度降低，则在信号处理过程中，将会影响到被处理信号过零的位置，严重时会使输出脉冲挤在一起，造成丢失。因为光电池所产生的信号与光照强度成正比，所以信号幅度下降无非是因为光源亮度下降或光学系统脏污所致。从尺身中抽出扫描单元，分解后看到，灯泡下的透镜表面呈毛玻璃状，指示光栅表面有一层雾状物，灯泡和光电池上也有这种污物，这些污物导致了光源发光效率下降和输出信号降低，通过对光栅的清洗可消除故障。维修实例2：某数控立式铣床配备FANUC 3M数控系统，位置检测装置为与伺服电动机同轴连接的编码器。在运行过程中Z轴产生31号报警。查维修手册，31号报警为误差寄存器内容大于规定值，根据31号报警提示，将误差寄存器的设定极限值放大，即将对应的参数由2 000改为5 000，然后用手摇脉冲发生器给Z轴发移动指令，又发生32号报警，32号报警表示误差寄存器的内容超过±32 767，或数模转换指令值超过了-8 192~+8 191的范围。这种故障需要检查系统的位置偏差诊断。误差寄存器是用来存放指令值和反馈值之差的，当位置检测装置或位置控制单元发生故障时，就会引起误差寄存器的超差，为此，将故障定位在位置控制装置上。位置控制信号可以用诊断号800（X轴）、801（Y轴）、802（Z轴）来诊断。将三个诊断号调出，用手摇脉冲发生器分别给各轴发出指令，观察其变化，给X、Y轴发出指令，位置偏差变化的过程与机床的移动是一致的。给Z轴发出指令偏差不消失。进一步定位故障是在Z轴控制单元还是在编码器上，采用交换法，将Z轴和Y轴驱动装置和反馈信号同时互换，发现同样的故障现象出现在Y轴上，这说明Z轴控制单元没问题，故障出现在与Z轴伺服电动机同轴连接的编码器上。维修实例3：某数控铣床，配备DECKEL系统，位置检测装置采用HEIDENHAIN LS907光栅尺，故障报警为Z轴检测系统脏污。系统启动后，移动Z轴时，低速时比较稳定，当跟随误差超过60时，机床就过冲，并发出该报警，且上升时不报警，下降时报警。根据报警内容，首先确认光栅尺是否需要清洁。拆下检查后，发现光栅尺外壳上有较多润滑油，这是由于机床对光栅尺的保护措施不到位，长时间使用后，机床导轨润滑油顺着床身流到光栅尺部位。清洗光栅尺，安装上重试，还发生光栅尺报警。这时，分析光栅尺是否本身有故障。正好该机床Y轴光栅尺与Z轴规格、型号相同，采用置换法将两根光栅尺进行互换，结果Y轴出现测量系统故障，可以确定是光栅尺本身故障，进一步对光栅尺进行鉴定，确认读数头有故障，更换读数头，机床恢复正常。位置检测装置是数控机床的关键部件，在数控机床故障中经常出现，在维修过程中，要仔细认真的研究，才能迅速查找出故障所在，保证机床的正常运行。

㈡ 建筑工程检测器tcj如何使用

一、JZC-D建筑工程质量检测器用途：
主要用于工程建筑、装潢装修、桥梁建造、设备安装等工程的施工及竣工质量检测。
二、JZC-D建筑工程质量检测器产品组成：
该检测包由14件多功能建筑检测器组成：垂直检测尺；对角检测尺；内外直角检测尺；楔形塞尺；磁力
锥（8功能）；百格网；检测镜；卷线器；伸缩杆；焊缝检测尺；水电检测锤；响鼓锤；钢针小锤；活动
头各1个。
1、垂直检测尺：检测物体平面的垂直度，平整度及水平度的偏差；
2、对角检测尺：检测方形物体两对角线长度对比的偏差值；
3、内外直角检测尺：检测物体上内外（阴阳）直角的偏差，及一般平面的垂直度与水平度；
4、楔形塞尺：检测建筑物体上缝隙的大小及物体平面的平整度；
5、磁力线坠（8功能）：检测建筑物体的垂直度及用于砌墙、安装门窗、电梯等任何物体的垂直校正，目测对比
6、百格网：百格网采用高透明度工业塑料制成，展开后检测面积等同于标准砖，其上均布100小格，专用于检测砌体砖面砂浆涂复的饱满度，即覆盖率（单位％）
7、检测镜：检测建筑物体的上冒头、背面、弯曲面等肉眼不易直接看到的地方，手柄处有M6螺孔，可装在伸缩杆或对角检测尺上，以便于高处检测。
8、卷线器：塑料盒式结构，内有尼龙丝线，拉出全长15米，可检测建筑物体的平直，如砖墙砌体灰缝、踢脚线等（用其他检测工具不易检测物体的平直部位）。检测时，拉紧两端丝线，放在被测处，目测观察对比，检测完毕后，用卷线手柄顺时针旋转，将丝线收入盒内，然后锁上方扣。
9、伸缩杆：二节伸缩式结构，伸出全长410毫米，前端有M6螺栓，可装锲形塞尺，检测镜，活动锤头等，是辅助检测工具。
10、焊接检测尺：检测钢筋折角焊接后的质量
11、水电检测锤（锤头重50G）：使用于检测水电管道安装、地面装饰等工程，利用敲击振动的声响，来判断物体的牢固的程度及施工质量；
12、响鼓锤（锤头重25G）：轻轻敲打抹灰后的墙面，可以判断墙面的空鼓程度及砂灰与砖、水泥冻结的粘合质量
13、纲针小锤（锤头重10G）：
①小锤轻轻敲打玻璃、马赛克、瓷砖，可以判断空鼓程度及粘合质量
②拨出塑料手柄，里面是尖头钢针，钢针向被检物上戳几下，可探查出多孔板缝隙、砖缝等砂浆是否饱满
14、活动锤头
锤头上M6螺孔，可安装在伸缩杆或对角检测尺上，便于高处检验。

㈢ 单针绗缝机 和 多针绗缝机 有啥 区别吗 哪个好一点 求 大神 指教啊啊啊。

多针绗缝机机
1、多次跨步绗缝（涵盖360°、180°绗缝图案）
2、使用先进的面线断线检测技术
3、自动提针及数控调速
4、新一代的电脑控制系统，先进的机械结构，绗缝精度高，绗缝过程无需过多的参数调整或修改图案
5、CAD的绘图方法，图形精确，方便快捷。
6、强大的花模组合功能，在长达3.2米的布料里可以绗缝出每行各不相同的图案
7、可绗缝简单的绣花图案案 单针绗缝机机 1.自动翻头：在完成一床绗缝作业后可自动翻起缝头，方便绗缝品更换操作
2.断线检测：断线时，自动停车，断线检测装置红灯亮，并可回退到断线处进行补绗
3.跨步绗缝：可进行各种跨步绗缝作业
4.急停保护：工作中在任意时刻按红色紧急停止按钮，绗缝机会立即断电停车
5.工艺设定：具有针步选择、角度修正、花样放缩等各种实用工艺参数的设定 每分钟2000转的高速精确绗缝、低噪音、机器使用寿命长，满足了客户需求的绗缝产品高质量高产量的目标 绗缝面积与机器尺寸相等, 实现最小的机器安装面积,是电脑单针绗缝机历史突破 汽缸全自动控制翻头技术保证了机器高效率运行。 详细请咨询鼎诺 机电技术员。

㈣ 套管检测

在深井钻探过程中，由于钻杆柱在套管内的长时间旋转运动，钻杆接头等部位与套管内壁研磨，导致套管存在不同程度的磨损。钻井时间越长，钻杆作用在套管上的侧向力就越大，由此引起的套管和钻柱摩擦与磨损问题就越来越突出；同时化学腐蚀也越来越严重。所以对套管质量和使用中套管质量的检测对超深井钻探来说是非常重要的。

套管检测包括：套管质量地面检测和套管磨损井内检测。

4.1.1 套管质量检测

国内外的统计资料表明，尽管套管生产厂在套管出厂前进行过在线检测，但由于种种原因，还有约3.5%～5.5%有缺陷的套管出厂。因此，在超深井钻探施工中，必须采用先进的检测手段对所用套管进行可靠的缺陷检测。套管质量检测需采用无损伤检测方法。

（1）超声波探伤方法

超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。

超声波探伤常用的仪器设备是中国科学院武汉物理研究所科声技术公司研制生产的多通道数字式超声波探伤仪，它能满足从多个探伤面同时进行多种缺陷的全面检测的需要，并能实现自动扫描、数字化控制和数据采集，从而提高了探伤的速度和超声波探伤的可靠性，可实现对被检测件的自动探伤。

应用多通道数字式超声波自动探伤技术进行原油套管的自动化检测，应从如下3个方面考虑：①具有满足石油套管进行自动探伤的超声波自动探伤仪；②为石油套管自动探伤设计合理的超声波探伤方法；③具有满足自动探伤技术要求并配套的机械设备。目前，除螺纹和接箍部分的探伤需要进行试验研究以外，其他部分均为较成熟的或可以实现的技术。

科声公司生产的多通道数字式超声波探伤仪具有5个特点，是应用超声波自动检测必须具备的条件：①仪器具有较高的重复频率，能保证实现较高的检测速度和探伤密度；②各个通道性能一致，确保读数精确、可靠。在检测过程中，对同样的缺陷在不同的通道检测时，应有同样的结果，这样就不会漏检和误检，以便于缺陷的定量和设立探伤工艺标准；③适应能力强，在实际应用中往往要求使用不同的工作频率、不同的量程范围和不同的灵敏度，探伤仪能适应这些场合的探伤工作；④能自动进行伤波识别和报警，在自动探伤场合探伤人员监测伤波是不可取的，所以探伤仪的功能已经从对超声回波的拾取、显现，引申到了自动读数、自动补偿、自动定量、自动识别、自动报警；⑤抗干扰能力强，在工业现场往往有行车、电机等的存在，自动探伤机受电磁干扰、电源波动、机械振动、温度和湿度变化的影响。自动探伤仪能在这种环境下连续工作，排除杂波干扰，能减少误判和漏检，进行自动探伤。

（2）漏磁探伤方法

漏磁探伤方法是继超声波后新发展起来的一种探伤技术，探伤的基本原理是通过外加强大的磁场对铁磁性材料进行磁化，当被磁化的铁磁材料存在缺陷时，即在材料表面形成漏磁场，通过检测线圈或霍尔元件检测到的漏磁场电流或电压大小，反映出缺陷的大小和位置。其中直流局部磁化方法应用较多。

国外20世纪70年代中期开始研制实用的漏磁探伤设备，以后推出了多种漏磁探伤仪，比较有名的厂家是德国的Forster公司和美国的Tupboscope公司。目前国内使用漏磁探伤仪的厂家有上海宝山钢管厂和成都无缝钢管厂。分别使用Forster公司和Tupboscope公司的产品。

宝钢套管、油管检测是在其两端未加工螺纹和未装接箍之前的光管上进行的，检测速度为3根/min，用漏磁检测套管两端不可检测的盲区为10mm，然后用专用的磁粉探伤设备再检测套管两端350mm的部分。磁粉探伤5根管子同时进行，在1min内完成，然后用人工观察缺陷。宝钢的漏磁探伤设备有两种类型，一种是探头固定不动，管子直线通过；另一种是探头直线运动，管子原地旋转。宝钢用漏磁探伤套管、油管时，严格执行API SPE 5CT标准，对各种规格、钢级的套管、油管都按标准做出人工标准伤样管，当被检管子的规格和钢级发生变化时，就要用样管对仪器和探头校准。宝钢的漏磁探伤采用直流周向磁化的方法对套管、油管进行磁化，能检测到管体内外表面及内部的纵向缺陷，如果发现表面有划伤等缺陷时，要进行表面修磨，然后再进入检测线检测，如果剩余壁厚大于87.5%t（t为套管壁厚），可以作为合格管出厂，否则报废。

中国有色金属工业总公司无损检测中心开发研制了旋转式漏磁探伤设备，并用于旧油管和旧钻杆的检测。这套检测设备在胜利油田滨南采油厂投产并通过鉴定。这套自动探伤系统的特点是：①检测速度10m/min，每2min检测一根管；②分两组探头，一组检测接箍，一组检测管体，管体部分由8个探头组成，管体旋转速度和探头移动速度合理匹配，保证覆盖管体全表面；③磁化方法采用直流周向磁化，能检测到内外壁的纵向缺陷；④对于旧油管、钻杆，由于没有统一的检测标准，滨南采油厂暂定为剩余壁厚小于70%t时判废，并以此标准制作人工伤样管；⑤设备具有声光自动报警、波形记录、对缺陷处自动作标记并具有数据统计、打印报表等功能；⑥采用变频调速装置及可编程控制作为整个机械设备的动力和控制手段；⑦磁化装置至少连续工作10h不发热，经退磁后，被检测管子可以吸不住M3的螺母。

（3）涡流探伤方法

涡流探伤是用一个高频振荡器供给激磁线圈激磁电流，并在被检测件周围形成激磁磁场，该磁场在被检测件中感应出涡状电流。涡流又产生自己的磁场，涡流磁场的作用抵消激磁磁场的变化。由于涡流磁场中包含着套管状况不等的各种信息（如钢管材料中存在的各种缺陷），仪器通过检测线圈把涡流信号检出，进行滤波、鉴相、放大等处理，并抑制非缺陷的各种噪声信号（如材料性能的差异、运动不平稳等），以此来判别套管中缺陷的存在。涡流探伤有点探头式和穿过式两种基本方法。

涡流探伤应用于套管自动检测生产线主要应考虑这样几个问题：①由于套管壁厚一般大于7mm（各种规格套管的壁厚不等），而涡流探伤的灵敏度是随着缺陷的埋藏深度的增加而降低的，因此，要采用磁饱和技术提高涡流检测的穿透深度，实现对整个套管壁厚的检测；②由于涡流检测对许多因素都很敏感，其中有些是由加工工艺造成的，如电导率、化学成分、磁导率以及几何形状等的变化；而另一些则是与管材无关的测试因素，如耦合状况的改变，探头与管子之间的振动等，因此，涡流探伤的信号处理和分析技术与漏磁技术相比要复杂一些，特别是对于像套管这样大直径的钢管更是如此。

国内有很多单位，如上海有色金属研究所、北京有色金属研究设计院、厦门涡流检测技术研究所等，相继研究成功多种规格的涡流探伤仪，这些设备的技术性能都能满足常规的探伤要求，某些先进设备的技术性能已达到国外20世纪80年代的水平。

4.1.2 套管磨损检测

在井内的套管不可避免地受到不同方式、不同程度的伤害，甚至是损坏，一般包括机械损伤和化学损伤两种。套管的机械磨损是由与套管内壁相接触摩擦的其他物体引起的，主要是钻杆、钻杆接头、底部钻具组合、钢缆及尾管等，而旋转引起的磨损程度远远大于滑动导致的磨损；井内泥浆和地层流体会对套管造成一定的化学损伤，随泥浆的化学成分和地层流体特性，对套管的腐蚀程度不同。随着钻井周期的延长，套管磨损程度加剧，如不采取措施，则会出现套管先期损坏的现象，严重的会使井报废。套管损伤对井内安全影响很大，因此，超深井套管损伤的检测显得十分重要。

工程测井很多仪器都有套管质量和固井质量检测功能，其性能和功能见表4.1。国外测井仪器耐温、耐压指标都较高，耐温指标多为175℃。相比而言，国内仪器耐温、耐压指标较低，应注重研发耐温超过150℃的仪器。

（1）MID-K测井仪

MID-K测井仪器是俄罗斯生产的进行多层套管伤害探测的测井设备，MID-K测井仪器共有3个测量探头，包括1个纵向探头和2个横向探头（图4.1）。纵向探头是对套管沿轴向的伤害进行测量；横向探头对套管横切面上的损伤进行测量。测量的信息是感生电动势的衰减谱，对衰减谱进行采样得到多条不同时刻记录的曲线，不同时间与管柱的径向位置相对应。该测井仪根据不同位置管柱对应的不同衰减时间段对衰减谱进行放大，从而达到对不同位置管柱的探测，以3层管柱为例，可分为远区、中区和近区，分别对应外层、中间和内层管柱。

表4.1 工程测井仪器一览表

图4.1 MID-K仪器结构示意图

MID-K测井仪共记录了5个不同区间和方向的感应电动势时间衰减谱，包括3个不同时间区间的纵向探测器探测的感应电动势衰减谱以及2个横向探测器探测的感应电动势衰减谱，由270条感生电动势曲线组成，曲线间的采样间隔为2.5ms（图4.2）。

（2）PIT套管检测仪

PIT（Pipe Inspection Tool，套管检测仪）是一种磁法测井仪器，采用多个推靠式极板，用同时测量漏磁通和涡流的方法检测套管内外壁的缺损（漏磁通法测量套管壁总的缺损，涡流法检测内壁缺损），解释腐蚀和穿孔状况。由于采用极板，PIT仪器分3种规格，以适应不同的套管直径。适应5in套管的仪器有8个极板，可分辨5mm孔眼，耐温175℃，耐压104MPa，长4.7m，质量160kg，最小通径110mm，推荐测速1100m/h。PIT仪器的前身技术产品是国内早已引进的斯仑贝谢公司20世纪70年代仪器PAT。PAT仪器使用上下两套极板组，对每个极板组只记录两个数据，即涡流量和漏磁通量。与PAT仪器的不同在于PIT对每个极板都记录涡流量和漏磁通量，能显示井周方向上套管腐蚀和穿孔的细节。仪器对套管变形不敏感。

图4.2 MID-K测井解释成果图

（3）MIT多臂井径成像仪

MIT（Multifinger Imaging Tool，多臂井径成像仪）是英国Sondex公司生产并由哈里伯顿公司代理的40独立臂井径仪，采用相互独立的机械测量臂带动40个LVDT（线性变化差动变压器）传感器分别测量套管内径。仪器质量28kg，长1.6m，耐温150℃，耐压104MPa，外径70mm，测量范围76～190mm，半径测量精度和分辨率为0.76mm和0.08mm，推荐测速540m/h，纵向分辨率2.5mm。与老式多臂井径仪器不同，MIT对每一个测量臂分别给出测量结果，同时输出40条半径曲线以及最大、最小、平均半径。仪器还有测量斜传感器，测量精度为4°。

（4）CAST-V井周声波扫描仪

CAST-V（Circumferential Acoustic Scanning Tool-Visualization，井周声波扫描仪）采用脉冲超声回波方法对井壁进行扫描，可用于裸眼井和套管井，在套管井中可同时检测套管和评价水泥胶结质量。CAST的旋转探头旋转速度10周/s，每转1周发射和接收200次超声波，回波到达时间和幅度用于套管内壁成像，回波共振频率用于计算套管壁厚，回波共振衰减时间用于评价套管-水泥环界面（I界面）胶结状况。仪器长5.5m，外径92mm，质量143kg，耐温177℃，耐压138MPa，可用于114～330mm井眼，垂向分辨率7.6mm，推荐测速360m/h（图4.3，图4.4）。

（5）DHV井下可见光电视

DHV（Down Hole Video，井下可见光电视）的工作原理与常规摄像头相同，采用光学聚焦系统和CCD传感器把可见光图像转换成电信号，并通过电缆传送到地面；井下仪器还携带了照明光源。近年来DHV技术发展较快，镜头焦距可调，采用不沾油涂层和光源后置技术使图像更清晰，广角镜头在水中视角可达55°，信号传输由光缆改为普通单芯电缆，仪器耐温、耐压指标提高到了177℃、104MPa，外径仍然为43mm。

图4.3 超声成像套管测井解释

图4.4 套管片状腐蚀与点状腐蚀的超声波成像

DHV相当于在井下仪器上安装了人的眼睛。在井下流体透明度比较好的情况下，可以清楚地见到井下落物的鱼顶、套管射孔孔眼及有无石油或天然气产出。如果有石油产出，可以见到油泡在射孔孔眼处断断续续地冒出；如果有天然气产出，可以见到断断续续的白色泡状产出物，如泉眼里冒出的气泡一样；如果套管有破裂或错断，还可以见到破裂或错断口，甚至可以见到破裂口或错断口处流体进入情况（图4.5）。

图4.5 套管破裂井下电视照片

（6）数字化套管探伤仪

DVRT可以确定套管是内伤还是外伤，损伤穿透深度，损坏点准确位置等。对孔洞直径为9.5mm，相对穿透深度为30%以上的损伤均能做出正确判断。

DVRT套管探伤仪（图4.6）是由美国Atlas Wireline Services最新研制生产的数字化套管探伤仪，它由一个安装在心轴保护箱内的电磁铁和探测器及三部分电子线路组成。其中两个电子线路部分（分为上下两部分）也安装在心轴保护箱内，另一个控制器部分电子线路安装在一个单独的保护箱内，并与心轴的顶端相连，电子线路部分是经过特殊设计，可适用于4种不同心轴尺寸的DVRT仪器。

DVRT仪器的心轴由许多独立的极板组成，并以两个一组相互搭接的方式排列，以保证对套管四周进行全方位探测，每个极板上装有两个直流通量泄漏测试器及两个涡流测量线圈（EC）。

数字化套管探伤仪通过测量直流通量的泄漏来确定套管损伤的穿透程度。为了保证能对套管四周的腐蚀损伤程度进行全面而完整的测量，DVRT采用了很高的采样速率，可同时记录12道或24道测量数据。测量时根据仪器心轴的大小可进行12道或24道涡流（EC）测量，用来确定直流通量泄漏是发生在套管的内表面还是外表面，从而进一步确定套管是内伤还是外伤。其中114mm和140mm两种心轴同时记录12道FL（直流通量泄漏）和12道EC，而178mm和219mm两种心轴记录24道FL和24道EC。每一道波形记录都被完整地保存下来。所有波形均在井下数字化后传至地面，再经测井分析专用软件进行现场分析或后处理，在提供高质量显示结果的解释报告同时，可帮助现场进行决策，明显提高了工作效率。

（7）数传工程测井组合仪

数传工程测井组合仪由仪器头、磁性定位器、扶正器、方位仪、遥测仪、井壁超声成像测井仪及声波井径仪几个部分组成。

图4.6 DVRT测井仪器

仪器的主要技术指标：外径Φ90mm；工作环境温度-35～150℃；耐压75MPa；方向角范围及精度为0°～360°、±6°/h；声波井径精度±1.5mm；声波井径范围90～180mm；孔眼分辨能力≥8mm；纵向裂缝的分辨能力≥2mm；适用介质为油、水、泥浆（密度≤1.4g/cm³）。

数传工程测井组合仪进行多参数组合，能准确地指示出井身状况及套损方向，更直观、形象、具体地检测出各种程度和各种类型的套损及其方位，可为油水井套损机理、预防、修井、报废等提供详实可靠的资料。

㈤ 裂缝宽度如何检测

裂缝测宽仪

检测范围：0.02～8.0mm；

估测精度：0.01mm；

探头（摄像头）自带照明装置，不受白天/黑夜光线变化的影响；

判读方式：自动判读，直接将裂缝宽度值数字显示在屏幕上；

可存储1000个裂缝宽度测试数据；

内置可充电锂电池供电，一次充电后可连续工作4小时；

㈥ 制伞的过程

制作有18道工序
第一道是选竹，制作绸伞的竹子一般选用浙江安吉、德清一带的竹专子，属但是它不
是毛竹，是淡竹，不是每支淡竹都可以用，一般选择生长期在3年以上时间的竹子，口径要在五六厘米，不能有阴暗面。
选好竹子后就拿到加工点，劈伞骨、做伞架，也就是第二道工序伞骨加工。
伞骨的制作是很有讲究的，都是手工劈的，一把伞劈下来骨子要均匀，粗细要一样，粗细不一样伞收拢时的效果就不好就不圆。
制作绸伞，包括车木、伞面装饰、伞骨撇青、上架、串线、剪边、折伞、贴青、刮胶、装杆、包头装柄、穿花线、钉扣、修伞、检验、包装，加上前面的选竹和伞骨加工一共18道工序。
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手工油纸伞的制作过程十分讲究，共分为削伞骨、绕边线、裱纸、上柿子水、收伞、晒伞、绘画、装伞柄、上桐油、钉布头、缠柄、穿内线等十几个步骤。所有步骤中最难的是削伞骨，因为一把纸伞有短骨和长骨，不但要先把竹子一根根剖开削好，还要再一枝枝钻洞，相当耗工。挑选原料也很讲究，竹子、伞纸、棉线都要精挑细选，涂料中的天然桐油和柿子水更要依古法调配。

㈦ 怎么检测周围有没录音设备

1、首先在进房间后可以先不要开灯，大致的观察一下房间，看看是否有异常的一些红点或是光点等等，这很有可能是偷拍设备的信号源。

㈧ 服装缝制工艺的质量检验包括哪些

服装缝制工艺的质量检验:
1.包括缝纫用线，型号如603#还是402#，及颜色。
，是否配色还是撞色，包括锁钮眼用线的型号颜色，钉钮用线的型号颜色。打套结用线的型号颜色，拷边用线的型号和颜色。
2.针距：明线的针距如12CM/3针；暗线针距如14CM/3针。三角针的针距及宽度。撬边的针距及宽度，套结的针距及宽度等。有的经向针距正常纬向针距稀疏都是不允许的。。
3.止口：如有的大衣止口1CM，有的衬衫止口0.6CM，有的真丝止口0.3CM。是否是反吐止口。
4.缝制方法：有的是平车，有的是来去缝，有的是坐倒缝，有的是三折光。有的是绷缝车，有的是五线拷边，有的是四线拷边再平车。
5.缝头：有的缝头向两边烫分劈缝，有的缝头向一边倒（要写清楚向前或向后倒，即写清方向，）有的缝头要修高低缝，
6.粘衬：有的部位粘有纺衬，有的部位粘无纺衬，有的部位粘牵带。是粘直牵带还是斜牵带，是1CM宽度，还是0.5CM宽度，还是0.3CM宽度都要写清楚。
7.滴针：有的是见缝滴针，如八片开缝的衣服底摆。有的是腋下，肩部，帽顶，腰部，袋底滴针，有的是用布条滴针，有的是用平车滴针，有的是手工打结滴针，有的是链条车做滴针用。
8.线迹：要均匀，顺直，有的抛线，有的明线处不允许接线，有的跳针，有的明线/底线松紧不符而针迹发虚（一个点一个点的状态），都是不允许的。
9.熨烫：要避免极光。褶皱熨烫是否均匀。平整。有无压死的痕迹。
10.外观：领子，肩，袖，袋等是否左右对称。死活线头要清理干净。袖子装得是否饱满，吃势均匀等等。
11.主唛，尺唛，洗唛的位置是否正确，如主唛是四周订还是订两端，尺唛是订主唛侧面还是下面。如订下面是只缝尺唛那一点位置，还是通长沿主唛下口走一道线？是否配唛的颜色？如洗唛的位置是左下摆向上多少CM还是由腋下向下量多少CM？是双折还是单折，打开衣服看，唛的正面倒向前片还是后片？唛的哪一面是正面都要写清楚。
12.尺寸表的检测，各部位如胸围，腰围，臀围，衣长，袖长，袖肥，袖口，领围等都要写清楚，并写详细量法，如胸围是全围还是半围，是从腋下量还是从腋下向下3CM量，是弧量（立体量）还是平量等等。尺寸表还包括容差即允许误差。大货全码表，包括S，M，L，XL等都要写进去。
13.钉钮：是“=”字钉法还是“X”字订法？是四线绕三圈还是机器订钮？绕脚多高，线结暗藏还是拉到反面？都要写清楚。
14.用针：是用9#圆头针还是平头针？

您是说缝制工艺，基本是以上这些，如果是服装工艺，还要包括裁剪，包装等等。说来就话长了。

祝您开心。。。。。

㈨ 气味检测器是根据哪种动物发明出来的

嗅觉灵敏的龙虾 因为是我们生物老师讲的

㈩ 帮我组织一下文字

公司简介：
浙江诸暨市飞永纤维有限公司成立于1992年，公司座落于浙江省诸暨市草塔镇，毗邻杭金衢高速公路及“中国袜业之乡”大唐，距杭州国际机场80KM，有着得天独厚的地理优势。是全数外贸的浙江省民营企业之一。
公司早期从事橡筋开发利用，现在生产橡筋的技术和水平在国内处于领先地位。2001年开始高起点做日本高品质袜子，通过经验丰富的管理人员与技师同日本客户这几年的磨合，已经掌握了丰富的编造各工序的制造经验，对原料有各方面的很好的经验积累，对原料在成品制作中的各种变化有很好的研究所得。
“努力把我们的产品做成国际独特的高品质产品”是全体员工的信念。把满足客户对我们管理品质交期的要求当作我们的诚信信誉来对待。我们的产品无论从外观上，还是选择上，手感上显的独一无二，
借鉴日本袜子行业，先进的管理经验和质量评估标准，从而制定出本公司供工序的要求和标准。各产品，各工序，各工作有抽样确认记录表。

管理制度：
管理理念：环境+质量+创新+交期=优秀企业
管理制度：严谨+细致+预防控制在先
管理过程：计划+实施+确认
经营理念：诚信为本，追求卓越。

未来展望：
公司以满足顾客要求，增强顾客满意为经营宗旨。融设计和生产于一体，集高质量与优价为一身。以独特的风格深受广大消费者的青眯，引起了同行业的热切关注。客户纷纷而至。订单源源不断。
力求为企业的飞速发展开劈广阔的前景和途径，尽一切努力不断提高企业整体素质和产品质量，以质的提高来带动量的扩展，使公司在激烈的国内外市场竞争中永远立于不败之地。
公司将以一流的信誉，一流的质量，一流的服务，合理的造价，实现业主的期望，希望与国内外企业朋友真诚合作，共铸美好未来。

文中有些语句还须修饰.还有"先进的管理经验和质量评估标准，从而制定出本公司供工序的要求和标准"这句我不懂你的意思,不知道怎么改!