自动纱线控制装置步骤

Ⅰ 德国Autoconer338型的自动纱线控制装置(Autotense)及意大利ORION型都采用什么系统。

闭环控制系统。

Ⅱ 比较mvs和mjs的成纱工艺和成纱结构

摘要 1、MVS涡流纺纱机是由棉条喂入并经过四罗拉(或者五罗拉)牵伸机构牵伸后达到需要的纱线支数的须条.从前罗拉引出纤维被吸入到喷嘴并集聚在一个钉状突出物上，钉状突出物伸入到空心锭子的上口，在集聚时，纤维被针状物牵引进入空心锭子中，在集聚点纤维尾部沿喷嘴内侧在高速回转涡流的作用下升起，使纤维分离并沿着锭子旋转，当纤维被牵引到锭子内时，纤维沿着锭子的回转而获得一定捻度。纤维束沿着锭子包缠的角度及回转角度都是可以控制的，实现了高速度纺纱并获得真捻。、

Ⅲ 纱线倒线自动张力控制器

其实它的原理和控制器的原理差不多的，如果你实在不懂可以问问台灵 机电！

Ⅳ 纱线断头自停原理的研究

不知道能不能帮助你，也不知道你指的是哪道工序，我就说说我接触过的。
纱线断头自停在并线，捻线，倍捻上有应用，可能在织造上也用。
旧的机型好多是带自停针（自停杆）的，纱线穿过自停针（或者自停杆压在纱线上），当纱线断了自停针（自停杆）由于自身重力作用向下落，下落后碰到一个机件，这个机件促使筒子托架抬起，筒子抬起不和槽筒接触自然就不转了，起到自停作用。
也有些机型是采用光电技术来监测纱线断没断，当纱线断头了它检测到槽里没有纱线了就采取自停。
我也没有翻书，所以有的地方可能说的不准确，望理解。

Ⅳ 电脑编织机原理与应用的目录

第一章概述1
第一节羊毛衫生产的工艺流程1
一、普通横机生产羊毛衫的工艺流程1
二、电脑横机生产羊毛衫的工艺流程1
第二节电脑横机的发展过程及其特点1
一、电脑横机的发展过程1
二、电脑横机的特点2
第三节国内外部分电脑横机3
第二章羊毛衫织物的组织结构16
第一节羊毛衫的基本组织与变化组织16
一、纬平针组织16
二、罗纹组织16
三、双反面组织16
四、变化组织17
第二节羊毛衫的花式组织17
一、纱罗组织17
二、菠萝组织18
三、衬纬组织18
四、衬垫组织18
五、毛圈组织18
六、集圈组织19
七、提花组织19
第三节羊毛衫组织的编织过程19
一、平针管状织物的编织过程19
二、罗纹组织的编织过程20
三、空气层组织的编织过程21
四、畦编组织与半畦编组织的编织过程22
五、波纹组织的编织过程22
六、移圈组织的编织过程25
七、嵌花组织的编织过程28
八、抽条与扎花组织的编织过程29
第四节针织物组织结构的表示方法29
一、意匠图29
二、编织图30
第三章羊毛衫的设计与编织工艺计算32
第一节毛衫服装构成的基本要素32
一、点32
二、线33
三、面36
四、体37
第二节羊毛衫服装的形式美法则37
一、比例美37
二、平衡38
三、旋律39
四、协调与统一41
五、加强与减弱41
第三节视错觉原理的应用42
一、视错产生的原因42
二、色的视错觉在服装设计上的应用42
三、视错的两种形式42
第四节羊毛衫色彩设计中的配色方法44
一、定色展开配色法44
二、联想扩展构成法44
三、单色配色法45
四、多色配色法45
五、系列服装配色法45
第五节羊毛衫服装的轮廓与规格设计45
一、轮廓造型设计的依据——TM定律45
二、服装轮廓线的分类46
三、毛衫的规格设计47
第六节羊毛衫编织工艺设计48
一、编织工艺设计原则48
二、编织工艺设计内容48
三、针织绒线的品号与色号49
四、生产中纱线计量单位的换算51
五、织物密度与回缩率的确定52
第七节横机的机号与纱线线密度之间的
关系55
第八节羊毛衫服装编织工艺计算方法56
一、编织工艺计算的流程56
二、衣片各部位的计算方法56
三、简化的羊毛衫工艺计算方法汇总62
第九节羊毛衫服装编织工艺计算举例66
一、款式与规格设计66
二、选择机号并确定织物密度66
三、衣片工艺计算66
第四章横机的工作原理76
第一节横机的编织原理76
一、退圈76
二、垫纱77
三、带纱77
四、闭口77
五、套圈77
六、脱圈77
七、弯纱与成圈77
八、牵拉78
第二节横机编织时需要完成的基本动作78
一、起口78
二、收针与放针79
三、翻针80
四、移圈80
五、针床横移80
第三节普通横机的工作原理80
一、普通横机的基本结构80
二、针床及三角的调节82
第四节电脑横机的编织过程85
一、线圈的编织过程85
二、浮线的形成过程86
三、集圈的编织过程86
四、移圈的编织过程87
第五节CMS系列电脑横机的编织机构及
原理88
一、成圈与选针机件间的配置88
二、三角座平面结构89
三、选针工作原理91
四、编织工作原理91
五、移圈工作原理94
第五章电脑横机的编织机件98
第一节编织元件与成圈机构98
一、编织元件98
二、成圈机构103
第二节给纱系统104
一、穿纱104
二、普通导纱器105
三、添纱导纱器106
四、嵌花导纱器107
五、储纱器108
六、辅助纱线张力器109
七、自动纱线张力控制109
第三节机头110
一、机头传动110
二、导纱器销子110
三、三角座111
四、密度三角112
五、选针器112
六、脉冲同步器117
七、吸尘装置117
第四节电子控制装置117
一、控制器117
二、输入及监视器118
三、进一步的输入系统118
四、编制程序119
五、生产数据119
第五节织物牵拉120
一、牵拉系统120
二、容布装置121
第六节质量控制装置122
一、纱线质量控制122
二、织物质量控制123
三、织物过程控制124
四、安全装置125
五、指示灯装置125
第六章电脑横机的操作126
第一节开机和关机126
一、开机126
二、关机126
第二节给纱系统126
一、穿纱方式126
二、纱线控制装置127
三、侧纱张力器128
四、积极喂纱轮128
五、存线喂纱轮128
六、切夹纱装置128
七、IRO?NOVA喂纱装置（特殊附件）129
八、嵌花导纱器（特殊附件）130
九、添纱导纱器（特殊附件）130
第三节机头130
一、传动、速度和动程130
二、吸尘和清洁装置130
第四节编织系统130
一、走针轨道和设计130
二、起针三角131
三、沉降片131
四、调节线圈密度的步进电动机132
第五节针床132
一、针床设计132
二、横移装置132
第六节织物牵拉辊133
一、主牵拉辊133
二、辅助牵拉辊134
三、牵拉梳135
四、控制装置135
第七节控制装置135
一、织针位置传感器135
二、脉冲发生器135
三、阻力自停135
四、振动自停136
五、织针探测器136
第八节显示及操作单元136
一、主开关136
二、操纵杆137
三、指示灯137
四、输入装置138
五、用户界面138
第九节调节机器142
一、调节机速142
二、设置线圈密度142
三、输入和交错导纱器143
四、调节纱线控制装置144
五、调节侧纱张力器145
六、调节积极喂纱轮的穿纱145
七、存线喂纱轮SFE的设置146
八、调节编织区146
九、调节织物牵拉值146
第十节花型设置147
第十一节横移修正150
第七章电脑横机的辅助设计软件M1151
第一节M1程序设计系统151
一、M1程序设计系统的特点151
二、一个简单程序的编制流程154
第二节系统的基本结构与操作159
一、新建花型窗口159
二、图形绘制160
三、导纱器配置161
四、工艺参数设定和修改162
第八章Sintral指令166
第一节说明与预定义语句166
一、注释语句166
二、开始与结束语句166
三、导纱器初始位置的定义166
四、弯纱深度167
五、牵拉值167
六、机器速度167
第二节编织语句说明167
一、机头运行方向167
二、S：167
三、编织组织结构167
四、所用导纱器168
五、针床位置168
六、所用系统号168
七、所用牵拉组号168
八、所用机器速度168
九、空程语句168
第三节导纱器指令169
一、Y：1/2169
二、Y?2A：F1169
三、Y：0169
四、YD169
第四节编织宽度参数169
一、花型数据169
二、F1169
三、PM169
四、SEN169
第五节子程序（函数）169
第六节循环指令170
第七节变量（计数器）170
第八节转置语句170
一、GOTO语句170
二、G+n语句170
三、GOSUBn或GOSUBn?m171
第九节判断语句171
第十节STOLL电脑横机程序、机器直接
指令汇总171
一、编织指令171
二、导纱器172
三、横移173
四、成圈三角设置174
五、指令174
六、织物牵拉175
七、花型指令176
八、提花176
九、假设176
十、记忆或计数器177
十一、嵌花178
十二、全成型178
十三、直接命令180
十四、紧凑型机器的附加命令182
十五、功能键183
十六、管理菜单183
十七、STIXX183
十八、维修命令183
十九、机器规格数据184
第九章CMS电脑横机基本花色组织的
设计186
第一节无需选针的组织结构186
一、平针组织186
二、圆筒织物186
三、1×1罗纹186
四、半畦编组织187
五、畦编组织187
六、畦编组织与针床横移188
七、双反面组织188
第二节需要选针的基本组织189
一、直接选针189
二、双色提花190
三、单面平针双色提花194
第三节三色提花织物195
第四节反面结构的设计199
一、反面呈芝麻点效果的双色提花199
二、反面呈芝麻点效果的三色提花200
三、双面双色提花201
四、后针床上的提花选针202
第十章CMS电脑横机其他结构织物的
产品设计204
第一节正反面织物204
一、简单的正反面织物204
二、具有添纱的双反面花型206
第二节凸型花纹207
一、三维立体花型的形成原理207
二、横向凸纹208
三、其他凸纹条纹208
四、旋转型花型210
五、双色凸纹提花211
第三节网眼花型212
一、网眼的形成原理212
二、罗纹组织中的移圈网眼212
三、平针结构中的移圈网眼213
四、由罗纹对针空针产生的花型215
五、脱圈花型216
第四节斜向型花型217
一、原理217
二、斜线纵行花型217
三、无移圈孔眼的斜向纵行219
四、绞花花型221
第五节嵌花设计223
一、原理223
二、简单的嵌花223
三、浮雕式嵌花花型228
第十一章CMS电脑横机的成型编织233
第一节矩形衣片233
一、具有2+2罗纹下摆的米兰努罗纹
衣片233
二、具有花型组合的衣片238
第二节转向衣片243
一、罗纹编织243
二、罗纹边244
三、一组水平花型245
四、钻石花型248
五、“之”形凸纹250
第三节成型编织253
一、全成型衣片253
二、全成型技术253
三、全成型衣片程序的编织原理255
第十二章羊毛衫产品的整理260
第一节基本的整理工艺260
一、拉幅(Stentering)260
二、预缩(Pre?Shrinking)260
三、防皱(Crease?Resisting)260
四、热定型(Heat setting)261
第二节外观风格整理工艺261
一、增白(Whitening)261
二、轧光(Calendering)261
三、轧纹(Embossing)261
四、磨绒、磨毛(Sanding)262
五、柔软(Softening)262
六、硬挺(Starching)262
七、增重(Weighting)262
八、减重(Deweighting)262
九、煮呢(Crabbing)263
十、缩绒(Fulling)263
十一、起毛(Raising)263
十二、剪毛(Shearing)263
十三、蒸呢(Decatizing blowing)263
十四、压呢(Pressing)264
十五、防毡缩(Antifelting)264
十六、液氨整理(Liquid ammonia
finishing)264
十七、折皱(Wrinkling)264
第三节功能整理工艺264
一、拒水(Water?Repellenting)264
二、拒油(Oil?Repellenting)265
三、防静电(Antistaticing)265
四、易去污(Soil?Releaseing)265
五、防蛀(Moth?Proofing)265
六、阻燃(Flame?Retardaning)265
七、涂层(Coating)266第十三章针织圆机267
第一节针织圆机的分类267
第二节针织圆机的基本结构与编织工艺269
一、罗纹型圆机的成圈工艺270
二、双罗纹型圆机的成圈工艺271
第三节针织圆机半成型产品的编织273
一、毛衫半成型产品的结构与编织方法273
二、成圈机件的配置275
第四节针织圆机调线机构的工作过程277
一、机械式调线机构的工作过程277
二、电脑调线机构的工作过程277
第五节电脑圆机281
一、技术特征281
二、成圈与选针机件的配置281
三、选针过程与编织原理283
参考文献287

Ⅵ 纺织厂的机器怎么自动接线的

自动接线的通过自动络筒机的捻接器完成的,有气捻和水捻。

拿空气捻接器做例子，捻接技术采用空气捻接器取代打结器，为生产无结纱创造了条件。

自动络筒机在接头前，若电子清纱器检测从筒子上退绕下来的纱线有纱疵，则上捕纱器会继续引纱，直到剔除后再接头，而下捕纱器能通过传感器控制引纱长度，即上捕纱器引纱没有结束，下捕纱器在引纱达到要求长度时不会继续引纱而处于等待状态。同时由于上、下捕纱器、捻接器都由步进电机单独传动，各自独立受控制；如果两个捕纱器中有一个没有捕捉到纱头，则继续找头，而另一个完成捕捉纱头后处于等待接头状态，而打结器等待至两个捕纱器都达正确位置后才开始启动打结。这样就减少了压缩空气的消耗及降低了回丝、降低了噪音和机件磨损。

Ⅶ 纱线张力自动控制器

这个可不好做，你的张力传感器怎么安装，如何保证测试精度？对单片机而言，处理比较容易，你将传感器的检测结果（或经过AD后的结果）传感单片机就可以了。

Ⅷ 全自动电脑横机花片有哪些原因

电脑横机花片问题的分析与解决，是从部件角度来进行阐述，因此分为几大部分。
1.三角部件
产生原因及解决办法为：
(1)三角部件有裂纹或者发生破裂，如果不是很严重，那么就进行修磨，做到平直光滑，如果比较严重那么就要重新配置了。
(2)各三角部件之间的配合不当或者不合适，使得它们之间的间隙过大，解决方法是对各三角部件进行调整，使得间隙在规定范围内，如果不行就对部件重新配置。
(3)三角部件进行热处理后，硬度没有达到规定标准，解决方法对三角部件重新进行热处理，使之硬度达到HRC58—62，如果不行就对部件重新配置。
(4)三角部件与针床之间的间隙过大，解决方法是在下面垫上三角底板，然后对间隙进行调整，使之数值为0.2—0.35mm。
(5)三角部件中的三角走针区过大或者过小，解决方法是对三角走针区进行调整，使之合适。
(6)三角螺丝发生松动，解决方法是对其进行加固，拧紧三角螺丝。
(7)压针三角的长度过短，解决方法是对压针三角进行调换，调换成合适的。
(8)顶针高度过高，解决方法是对顶针高度进行调整。
2.织针
产生原因及解决办法为：
(1)热处理的硬度过大或者过小，解决方法是更换成硬度合适的织针。
(2)针踵损伤后，产生发毛或者弯曲现象，解决方法是对针踵进行更换。
3.机头和导轨
产生原因及解决办法为：
(1)机头和导轨的使用时间过长，使得它们的磨损很严重，解决方法是对机头和导轨进行修整。
(2)螺丝发生松动，解决方法是对其进行加固，拧紧螺丝。
4.其它方面
产生原因及解决办法为：
(1)由于漏针，使得织针下坠，从而产生撞针现象，解决方法是找出漏针原因，然后进行解决。
(2)放针高度不够，解决方法是调整好放针高度。
(3)毛纱质量不过关，解决方法是提高毛纱质量。

Ⅸ 简述络筒机清纱装置的作用

1、作用：为了满足顾客对高品质纱线的需求，在络筒过程中必须有效地切版除管纱中的粗节、细权节、棉结、杂质等有害纱疵，故在络筒机上往往配有清纱装置清纱装置。
2、机械式清纱装置主要有：清纱板式、梳针式、腰鼓式等，针对不同的纱线品种有选择使
用。由于结构简单，维护方便，不受温湿度影响，对粗节、结杂、飞花、叶片等清除比较有效，故机械式清纱器曾被大量使用，但由于容易刮毛纱线，损伤纤维，不适应高速络、扁平状态纱疵和细节容易漏过等缺陷，清纱效率低下，一般只在30％左右，因此已被逐步淘汰，或者只作为自络筒机的预清纱器起辅助清纱作用。
3、电子清纱装置：由于机械式清纱装置具有以上缺陷，为了最大程度清除有害纱庇，进一步提高纱线的品质，成功开发了一代又一代电子清纱装置。电子清纱器具有不会刮毛纱线、损伤纤维、适应高速络筒等优势，同时它可以根据纱疵粗细度和长度，设定不同要求的清纱曲线，一般络筒效率可达80％以上。随着现代电子技术和计算机技术的不断发展，清纱器的性能进一步完善与提高，功能更为强大，在络筒速度为1500m／min时，先进的电子清纱器其切疵准确率仍可达90％以上。

Ⅹ 电子式清纱器的作用

利用光电或者电容的原理对纱线进行检测和除杂
清纱器可分为机械式和电子式两种。常见的机械式清纱装置纱板和梳针式，清纱板适合于各种纯棉纱线的除杂，加大或减小清纱板的隔距来调节除杂效果，梳针式适用于纱线条干比较好的精梳纱线和化学维纱，它对于竹节纱、带回丝以及飞花的清除效果较好，但是阻力较大因而断头较多。机械式清纱器由于切除纱疵的刀刃直接和纱线接触，高速退绕过程中特别容易刮毛纱线。一般的机械式清纱器的清纱效率只能达到30%左右。电子清纱器从其对纱的检测原理来分，可分为光电式和电容式两大类，它们利用光电或者电容的原理对纱线进行检测和除杂。
先进的电子清纱器已经从具有一般清纱功能的单功能型、发展为清除纱疵的范围广，具有对捻接质量、周期性条干不匀、异性纤维、错支及超标准毛羽造成的疵点进行检测控制及清除，还具有记忆、储存并报告生产运行状况及疵点分级任务的多功能和智能型。