『壹』 制冷系统设计
制冷与空调设备原理与维修(第2版)/李佐周
这个基本上比较全了。
『贰』 怎么看中央空调施工图纸
一、施工图的图样
1、设计、施工说明;
2、图例、设备材料表;
3、平面图;
4、详图;
5、系统图;
6、流程图;
二、设计施工说明
1、设计说明;
2、设计概况;
3、设计参数;冷热源情况;
4、冷热媒参数;
5、空调冷热负荷及负荷指标;
6、水系统总阻力;
7、系统形式和控制方法。
三、施工说明:
1、使用管道、阀门附件、保温等的材料,系统工作压力和试压要求;
2、施工安装要求及注意事项;管道容器的试压和冲洗等;
3、标准图集的采用。
4、图例。图例是用表格的形式列出该系统中使用的图形符号或文字符号,其目的是使读图者容易读懂图样。
四、设备材料表
设备材料表一般都要列出系统主要设备及主要材料的规格、型号、数量、具体要求等。
五、平面图
1、建筑轮廓、主要轴线、轴线尺寸、室内外地面标高、房间名称;
2、风管平面为双线风管、空调水管平面为单线水管;
3、平面图上标注风管水管规格、标高及及定位尺寸;
4、各类空调、通风设备和附件的平面位置;
5、设备、附件、立管的编号。
六、系统图
1、小型空调系统,当平面图不能表达清楚时,绘制系统图,比例宜于平面图一致,按45度或30度轴测投影绘制;
2、系统图绘出设备、阀门、控制仪表、配件、标注介质流向、管径及设备编号、管道标高。
七、系统原理图:
大型空调系统,系统图绘出设备、阀门、控制仪表、配件、标注介质流向、管径及立管、设备编号。
八、大样图
1、通风、空调、制冷机房大样图:绘出通风、空调、制冷设备的轮廓位置及编号,注明设备和基础距墙或轴线的尺寸;连接设备的风管、水管的位置走向;注明尺寸、标高、管径。
2、通风、空调剖面图:风管或管道与设备交叉复杂的部位,应绘制平面图。绘出风管、水管、设备等的尺寸、标高、气、水流方向以及与建筑梁、板柱及地面的尺寸关系。
3、通风、空调、制冷机房剖面图:绘出对应于机房平面图的设备、设备基础的竖向尺寸标高。标注连接设备的管道尺寸;设备编号
4.零部件的制作详图,施工安装使用的标准图。
九、阅读工程施工图的一般程序
1、看图纸目录及标题栏。了解工程名称项目内容、设计日期、工程全部图纸数量、图纸编号等。
2、看总设计说明。了解工程总体概况及设计依据,了解图纸中未能表达清楚的各有关事项。如冷源、冷量、系统形式、管材附件使用要求、管路敷设方式和施工要求,图例符号,施工时应注意的事项等。
3、看面布置图。平面布置图看图顺序为:底层→楼层→屋面→地下室→大样图
4、看系统图。系统图或流程图看图顺序为:
冷热源→供回水水加压装置→供水干管→空气处理设备→回水管→水系统控制附件→仪表附件→管道标高
冷热源→冷却水加压装置→冷却水供水管→冷却塔→冷却水回水管→仪表附件→管道标高
送风系统进风口→加压风机→加压风道→送风口→风管附件
排风系统出风口→排风机→排风道→室内排风口→风管附件
系统图一般和平面图对照阅读,要求了解系统编号,管道的来龙去脉,管径、管道标高、设备附件的连接情况;立管上设备附件的连接数量和种类。了解给空调管道在土建工程中的空间位置,建筑装饰所需的空间。统计系统图上设备、附件的数量,管线的长度作为暖通工程预算和材料采购的依据。
5、看安装大样图。大样图看图顺序为:
设备平面布置图→基础平面图→剖面图→流程图
6、看设备材料表。设备材料表提供了该工程所使用的主要设备、材料的型号、规格和数量,是编制工程预算,编制购置主要设备、材料计划的重要参考资料。
『叁』 制冷设备系统原理图
、制冷物理热力学原理
2、 介质(制冷剂)
制冷剂需具有:优良的热力学特性;优良的热物理性能;良好的化学稳定性;与润滑油有良好互溶性及安全、经济、环保性。
3、 制冷循环原理
4、 基本结构组成(以冷水机为例)
至于冷暖空调系统,通过四通阀切换,实现热交换器:即冷凝器和蒸发器热交换状态的互换,从而达到制冷或制热目的。
5、 制冷系统主要部件
A、压缩机:为制冷剂循环提供动力,在压缩→冷凝 (放热 )→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环过程中实现冷却剂气体的压缩。压缩机一般有:往复式、涡旋式、螺杆式、离心式。
B、 冷凝器:制冷循环放热设备,在压缩→冷凝 (放热 )→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环过程中借助空气或水,将压缩机泵出的高温高压冷却剂气体冷凝成中温高压液体,并将放出热量借助空气或水带走。
C、 膨胀阀:膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽,并起控制冷却剂流量作用,防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。节流膨胀装置一般还有节流管、节流板、电子膨胀阀。
D、 蒸发器:制冷循环吸热设备,在压缩→冷凝 (放热)→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环过程中利用冷剂蒸发气化形成低温低压气体过程中吸热,对被冷介质(如:空气、水)进行降温达到制冷的效果。
6、 制冷系统常用附件:如干燥过滤器等,干燥过滤器主要是起到杂质过滤的作,其进端为粗金属网,出端为细金属网,内装吸湿特性优良的分子筛作为干燥剂,以吸收制冷剂中的水分。
『肆』 求小型制冷装置窗式空调器设计中,蒸发器与冷凝器的CAD样图,包括主视、俯视、侧视图……不限制蒸发器的
小型制冷装置窗式空调器设计中,蒸发器与冷凝器的CAD样图,包括主视、俯视、侧视图……不限制蒸发器的结构样式,只是需要一个整体的模板,都有怎么和你联系呢?
『伍』 热泵型空调机组的制冷系统原理图
风冷热泵机组是空调系统中的主机,由于采用风冷冷凝器不需要冷却塔,而蒸发器是水冷的,夏天制冷时提供冷水,冬季制热时提供热水,风机盘管是空调系统的末端装置,装在室内如同把水从低处提升到高处而采用水泵那样,采用热泵可以把热量从低温抽吸到高温。所以热泵实质上是一种热量提升装置,热泵的作用是从周围环境中吸取热量,并把它传递给被加热的对象(温度较高的物体),其工作原理与制冷机相同,都是按照逆卡诺循环工作的、风冷热泵相对于空气源热泵来说他的能力要低一点,他的进出水温是5摄氏度左右(大部分公司的设置参数),而空气源的进出水温差能达到40摄氏度。
『陆』 空调制冷原理图
空调制冷原理:
压缩机将气态的氟利昂压缩为高温高压的液态氟利昂,然后送到冷凝器(室外机)散热后成为中温中压的液态氟利昂,所以室外机吹出来的是热风。 液态的氟利昂经 毛细管,进入蒸发器(室内机),空间突然增大,压力减小,液态的氟利昂就会汽化,(从液态到气态是个吸热的过程),吸收大量的热量,蒸发器就会变冷,室内机的风扇将室内的空气从蒸发器中吹过,所以室内机吹出来的就是冷风;空气中的水蒸汽遇到冷的蒸发器后就会凝结成水滴,顺着水管流出去,这就是空调会出水的原因。 然后气态的氟利昂回到压缩机继续压缩,继续循环。
『柒』 空调机的原理及原理图
1、空调分为单冷空调和冷暖两用空调,工作原理是一样的,空调以前大多一般使用的制冷剂是氟利昂。氟利昂的特性是:由气态变为液态时,释放大量的热量。而由液态转变为气态时,会吸收大量的热量。(即先吸热气化再液化放热)空调就是据此原理而设计的。
2、压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态制冷剂,然后送到冷凝器(室外机)散热后成为常温高压的液态制冷剂,所以室外机吹出来的是热风。
3、然后到毛细管,进入蒸发器(室内机),由于制冷剂从毛细管到达蒸发器后空间突然增大,压力减小,液态的制冷剂就会汽化,变成气态低温的制冷剂,从而吸收大量的热量,蒸发器就会变冷,室内机的风扇将室内的空气从蒸发器中吹过,所以室内机吹出来的就是冷风;空气中的水蒸汽遇到冷的蒸发器后就会凝结成水滴,顺着水管流出去,这就是空调会出水的原因。
4、制热的时候有一个叫四通阀的部件,使制冷剂在冷凝器与蒸发器的流动方向与制冷时相反,所以制热的时候室外吹的是冷风,室内机吹的是热风。
原理图:
『捌』 铁路客车空调装置各部件的3D图,或者各部件的剖式图
首先你要了解汽车空调大概的运转流程。 制冷系统的工作过程如下:当压缩机工作时,压缩机吸入从蒸发器出来的低温低压的气态制冷剂,经压缩,制冷剂的温度和压力升高,并被送入冷凝器。在冷凝器内,高温高压的气态制冷剂把热量传递给经过冷凝器的车外空气而液化,变成液体。液态制冷剂流经节流装置时,温度和压力降低,并进入蒸发器。在蒸发器内,低温低压的液态制冷剂吸收经过蒸发器的车内空气的热量而蒸发,变成气体。气体又被压缩机吸入进行下一轮循环。这样,通过制冷剂在系统内的循环,不断吸收车内空气的热量并排到车外空气中,使车内空气的温度逐渐下降。从制冷系统的工作过程中,我们可以看出:制冷剂在系统里不断循环流动,每一循环包括四个过程:压缩过程、冷凝过程、节流过程、蒸发过程。 压缩机有好几种,涡旋的,旋叶的,斜盘的,活塞的等原理都是那么回事,就是将低温低压的气体压缩成高温高压的气体。 空调原理上面两位都说得才不多。但是他们有个共同的错误,就是在冷凝器后不是低温低压,而是低温高压的气液混合物,在干燥瓶哪里分离。干燥瓶将液体流出至膨胀阀,然后进去蒸发器进行制冷。 整个系统在不考虑压力损失的情况下只有两个压力就是高压和低压。 空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用。工作回路中分蒸发区(低压区)和冷凝区(高压区)。室内机和室外机分别属于高压或低压区(要看工作状态而定),压缩机一般装在室外机中。压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结,通过散热片散发出热量到空气中,制冷剂也从气态变成液态,压力升高。制冷剂再从高压区流向低压区,通过毛细管喷射到蒸发器中,压力骤降,液态制冷剂立即变成气态,通过散热片吸收空气中大量的热量。这样,机器不断工作,就不断地把低压区一端的热量吸收到制冷剂中再送到高压区散发到空气中,起到调节气温的作用。
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『玖』 制冷与空调装置的自动控制系统的设计内容主要包括哪些部分
[1]魏、韩、赵伐楚,至桑丘。