机械自动旋转装置设计计算

❶ 翻转机械装置的设计

不知道哦

❷ 旋转扭矩计算公式

1. M=N/ω（扭矩等于功率除以角速度）
2. M=Jα （扭矩等于转动惯量乘以角加速度）
3. M=FL （扭矩等于力乘以力距）

❸ 旋转机械结构设计问题： 路过的大侠，小弟设计一转轴机构。轴上负荷重140Kg，转速3000n/分，5000h运转

动平衡 滑动轴承 强制润滑 弹性连接

❹ 标准节流装置设计计算

我们以角接取压标准节流装置为例，说明节流装置的设计计算方法。
1.设计任务书
1)被测介质
过热蒸汽
2)流量范围
qmmax=250t/h
qm=200t/h
qmmin=100t/h
3)工作压力
p=13.34MPa(绝对)
4)工作温度
t=550°C
5)允许压力损失
δp=59kPa
6)管道内径
D20=221mm(实测)
7)管道材料
X20CrMoWV121无缝钢管
8)管路系统布置如图3-16所示。
要求设计一套标准节流装置。
2.设计步骤
(1)求工作状态下各介质参数
查表得工作状态下过热蒸汽的粘度η=31.83´10-6Pa•s，密度ρ=38.3475kg/m3，管道的线膨胀系数λD=12.3´1O-6mm/(mm•°C)，取过热蒸汽的等熵指数k=1.3。
(2)求工作状态下管道直径
D=D20[1+λD(t-20)]
=221[1+12.3´10-6(550-20)]=222.44mm
(3)计算雷诺数ReD
ReD=0.354qm/(Dη)
=0.354´200000/(222.44´31.83´10-6)=107
(4)选取差压上限
考虑到用户对压力损失的要求，拟选用喷嘴，对于标准喷嘴，可根据式(3-33)取
Δpmax=3δp=3´59=177kPa
选用最靠近的差压系列值，取Δpmax=160kPa，对应正常流量下的差压Δp为
Δp=(200/250)2´160=102.4kPa
(5)求不变量A2
(6)设C0=1，ε0=1
(7)据公式
进行迭代计算，从n=3起，Xn用快速弦截法公式
进行计算，精度判别公式为En=δn/A2，假设判别条件为|En|≤5
´
10-10(n=1，2，…)，则Xn;βn;Cn;εn;δn;En的计算结果列于表3-11。
当n=4时，求得的E小于预定精度，因此得
β=β4=0.6922131
C=C4=0.9399332
(10)求d20
设喷嘴材料为1Cr18Ni9Ti，查表得λd=
18.2×10-6，则
(11)确定安装位置
根据β=0.7和管路系统，查表3-1可得
根据实际管路系统情况，可将节流装置安装在任务书中图示位置上。但节流件前直管段长度l1不满足长度要求，在流出系数不确定度上应算术相加±0.5%的附加不确定度O
假设温度，压力的测量不确定度为±1%，则δρ/ρ=±1%。
3.50±%4

❺ 设计链式输送机的传动装置设计计算说明书

付我定金,随后发给你.

❻ 计算器自动旋转就是一个弱智设计，你要转成科学计算器，那你加个选项不就行了么

有计算机自动旋转就是一个弱智的设计，你要转成科学计算器，那你加个选项不就行了吗？计算器怎么脆悸动旋转呢？而且我觉得计算机的话，一般情况下，现在都是电子计算机了，没有自动旋转的一个选项的呀，我说你要转乘科学计算机，这个又是一个什么说法呢？不知道你说的是一个什么类型，什么样子的设备。

❼ 设计一旋转装置

难度不小，代价太大，台车是1.1米 轴承得最大限度的接近台车的尺寸专，码东西时才不会属倾覆，帮你查了一下最接近的推力轴承外径尺寸为1060mm，这个轴承得1万多，如果太贵 可以选个略小一点的推力轴承，大板四周和四角上立着装几个深沟球轴承，代价不高，还不会倾覆。 回答的不好请见谅，仅作参考

❽ 机械设计：一个绕轴转动的物体，怎样计算使其转动的力

先要计算阻力值。质量，重量，正压力，摩擦系数，静摩擦力，动摩擦力。。。如果看到这一串词汇你的问题还在，那先回顾高中物理吧。

❾ 机械大神们，我想整一个自动旋转的机构装置

其实这种东西，你只要有图纸，去模具城或者外加工店，把图纸给师傅就能做出来。如果量大就找大点的加工厂。买应该很难买到

❿ 怎样设计计算旋转气缸尺寸

1．该机械手的功能：将货物自动放到坐标位置（300，300）处，并延时1分钟等待卸货，然后返回原点位置，延时1分钟等待装货。

2．任务要求：

执行元件：气动气缸； 运动方式：直角坐标； 控制方式：PLC控制； 控制要求：位置控制； 主要设计参数参数：

气缸工作行程——800 mm； 运动负载质量——100 kg； 移动速度控制——3m/min。 3．具体步骤如下：

（1）先根据参考资料，确定合适的设计方案。

（2）通过计算、分析设计执行元件的参数：气缸的内径、壁厚，活塞杆的直径，耗气量的计算，验算设计结果，导向装置的设计，驱动元件的选择，管路设计，底座的设计.

（3）根据动力和总体参数的选择和计算，进行总体设计，完成机械系统的主要部件图。 （4）应用启动原理图，设计控制电路，编写控制程序，绘制电气控制电路原理图。