砂带固定并自动张紧装置

1. 锯床在开机和关机时都下降，是什么原因

机械分类圆锯床圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动（见图）卧式金属带锯床。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式（绕一支点摆动进给）3种。此外还有各种专用圆锯床，如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床；用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。带锯床环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型（经济型手动送料手动切割物料）、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料自动切割）；根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度90度45度）无角度即90度垂直切割。双立柱带锯床(4张)弓锯床装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较高，新式弓锯床大多采用这种方式。机械结构锯床主要部件有底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统；底座底座为钢板焊接而成的箱形结构,床身、立柱固定其上，圆锯床底座内腔有较大空间，前左侧为电气按钮控制箱，右侧为电气配电板箱，中间由钢板焊成的液压油箱，腔内装有液压泵站，液压管路，右侧为冷却切削液箱及水泵，底四角有地脚螺栓孔。床身床身为铸铁件，固定在底座上，立柱由一大小圆柱组成，大圆立柱作为锯架动的导轨，是用以支撑锯梁上下升降运动，并保证精确的导向，小圆柱起辅助作用，从而保证锯条的正常切削。中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品件的工作台，左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔，转动手轮或按动按钮，使左钳口左右运动。锯梁和传动机构由厚钢板切割成形焊接而成，具有较强的刚性，其右后侧固定有蜗轮箱，箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接，二者同步旋转，左侧为被动轮和锯条张紧位置。锯条的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮付经两级变速将驱动为传递到主动轮，再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的，锯条运转速度共三档。锯条导向装置安装在锯梁支板的导向装置由左、右导向臂与导向头组成，左、右导向臂都可沿燕尾榫移动（或右导向臂固定在立柱套上），调整两导向臂间距离比工件尺寸宽40mm左右。导向装置用于改变锯条的安装角，使锯条与工作台垂直，为保证锯条的切削精度，减少振动，在左右导向臂各装有一组导向轮（滚动轴承）和耐磨的导向块，锯条背部也有耐磨合金的导向块。夹紧机构右虎钳固定在床身上，夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔，液压锯床由丝杆连接左虎钳沿导轨左右移动，当左虎钳距离工件10-30MM时连接。手按控制面板的钳紧或钳松按钳，使工件夹紧或松开。张紧装置张紧装置是由滑板座、滑板、丝杆等组成，当要将锯条张紧时，用扭力扳手按顺时针方向旋转可张紧锯条，处于工作状态。如锯床处于长时间停机状态，扭力扳手向逆时针方向旋转锯条松开，松开锯条后可更换新锯条。工作原理液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。按紧停（停止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。锯梁下降按工作按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。系统的模拟输入输出模块，使锯削过程的监控具有广泛的意义，如：锯床只要增加锯条变形的反馈，即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀，即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。系统的中文界面和实时的图形状态显示，使操作更友好更直观。由于系统采用标准PC，使锯削的网络化管理更便捷。数控改造普通带锯床的改造锯削下料长度通过调节标尺14与返回到位开关的相对位置来实现，下料数量由计数器实现，各动作的完成由到位开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。各动作的逻辑关系由继电器完成，驱动由动力油缸完成，控制由电磁阀完成。对于普通带锯床而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，操作也比较繁琐。由于锯削的材料、锯条性能的差异，最好对锯条的速度和锯削速度能实时自动调整。比如，当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时，系统就降低速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动，如：改变原有的液压单元，增加锯条弯曲监控器等。在原普通锯床上装配光栅尺进行位置测量，原液压系统不变。控制系统软件安全功能设计，包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲监控、材料压紧、锯条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求，系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。系统控制改造伺服系统的闭环位置控制是比较容易的。普通电磁阀只有“通”、“断”两种状态，并且具有电磁机械滞后。液压油的温度及压力变化影响到送料滑台的定位，因此采用传统的控制理论进行处理比较困难。为使到达目标位置前关闭送料油缸液压进给，使送料油缸停止时刚好在目标位置，是问题的关键。系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略）。而普通电磁阀油缸的位置控制模块采用学习、预见控制，通过系统经验值和当前状态，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。后钳夹紧到位时前钳松开，前钳松开到位时开始送料。送料到位后前钳夹。前钳夹紧到位时后钳松开。后钳松到位后开始后退，为下一次送料作准备。虽然系统定位多移动了距离2X（LK-L），但整个过程与锯削过程并列进行。在送料长度小于最大一次送料长度时不影响效率。机械维修新购的一台GL7132卧式半自动弓锯床，空载试机一切正常。加载试锯，锯片切入棒料时工进慢了下来，似进非进，弓锯长时间停留在一个位置上。怀疑油不足，于是注油至满溢出来，重试结果依旧。后又怀疑油不净、管路不畅，将电磁阀等液压件全都拆下清洗一遍，装好重试，故障依然。分析锯床液压原理图。液压系统可实现三个功能：锯弓快速退起、锯弓快速驱进、配合锯弓的直线往复运动，可以实现锯弓的进给运动（进刀和抬刀运动）。通过分析，加上之前的两次错误处理，断定不能进刀的原因出现在进给油缸上。于是将进给油缸拆下检修。在油缸下腔装上半腔油，把活塞压入缸内，并慢慢加压，活塞杆中间的孔喷油，表明正常，将该孔用手加力堵住，继续压活塞向缸底运动，发现活塞杆处的两个单向阀之一少许冒油，一会儿多，一会儿少，压力越大，油冒得越多，表明工进时油缸上下腔串通，压差趋于或等于零，当然就不能正常进刀了。拆下冒油的那个单向阀，发现多装了一个直径3mm的小钢球。去掉小钢球后，清洗油缸重新装好，开动弓锯锯切，一切正常。锯床是较简单的机床，用户不会要求自己的锯床具有加工中心的功能。计算机控制的锯床不只为用户提高了锯削的效率和质量，更重要的是计算机的网络功能，会使锯削与CIMS的其余环节联系更紧密，管理更方便。锯床安装和试机前的准备工作一、锯床上的液压油应加足，滑动和转动部位抹上一层机油。 二、带锯床装上锯带，调节涨紧装置（转动锯架左侧手柄）使锯带涨紧达到合适程度，同时调节好行程开关触头刚好碰到挡铁，处于开启状态。 三、冷却水箱里加足冷却液。 四、做好以上准备工作后，接上电源，接地必须标准可靠，开启电源开关（在电气控制箱上），开动锯试车，按照标牌上所注明旋向校正接线，同时听其响是否正常。运转过程中让锯弓自动下降，使锯带下降到低于工作台0.5~1mm,限位开关头碰上撞块自动上升，当达到极限位置高度是否自动停机，连续实验三次。运转过程中调节涨紧装置处于松弛状态，让行程开关触头离开撞块断电关机，连续实验三次。 五、检查升、降油缸装置，检查锯弓抬起和落下，是否可靠灵活。 六、检查夹紧、放松油缸装置，检查夹紧时是否夹紧可靠，放松是否灵活。 七、调节调速旋钮，调至1档（低速）运转，再调速至2档（高速）运转，反复实验三次。 八、在主电机电源开关开启后，水泵相应同时启动，冷却系统正常运转。调试阀门，检查冷却液是否流畅。 九、做好以上准备工作后，装料夹紧锁定，进行试锯削。(锯床国家标准GB 16454-1996 锯床--安全防护技术要求 GB 16454-1996 锯床安全防护技术要求 GB 6477.13-1986 金属切削机床术语--锯床GB/T 6477.13-1986 金属切削机床术语 锯床JB/T 4318.1-2002 卧式带锯床 第1部分:系列型谱 JB/T 4318.2-2002 卧式带锯床 第2部分:参数JB/T 4318.3-2002 卧式带锯床 第3部分:精度检验 JB/T 4318.4-2002 卧式带锯床 第4部分:技术条件JB/T 9930.1-2002 立式带锯床 第1部分：参数 JB/T 9930.2-2002 立式带锯床 第2部分：系列型谱 JB/T 9930.3-2002 立式带锯床 第3部分：精度检验 JB/T 9930.4-2002 立式带锯床 第4部分：技术条件JB/T 3364.1-1999 卧式圆锯床.参数 JB/T 3364.2-1999 卧式圆锯床.精度检验 JB/T 3364.3-1999 卧式圆锯床.技术条件JB/T 3866.1-1999 圆锯床.系列型谱 JB/T 3866.2-1999 圆锯床.主轴端部连接尺寸JB/T 9930．1-1999 立式带锯床 参数 JB/T 9930．2-1999 立式带锯床 系列型谱 JB/T 9930．3-1999 立式带锯床 精度检验 JB/T 9930．4-1999 立式带锯床 技术条件 JB/T 9931．1-1999 卧式弓锯床 参数 JB/T 9931．2-1999 卧式弓锯床 系列型谱 JB/T 9931．3-1999 卧式弓锯床 精度检验 JB/T 9931．4-1999 卧式弓锯床 技术条件 JB/T 9932．1-1999 卧式弓锯床 参数JB/T 9932．2-1999 可倾立式带锯床 系列型谱 JB/T 9932．3-1999 可倾立式带锯床 精度检验 JB/T 9932．4-1999 可倾立式带锯床 技术条件锯床命名划分

2. 砂带在砂架上的张紧和调偏结构原理是怎样的

摘要 拉丝机适用于各类平板的表面拉丝处理。如各种金属、胶板、木板及其他平面的表面拉丝处理，凡是工件表面要求拉出丝纹的平板材，均可用该设备来完成。其应用范围广泛，主要用于：工艺厂、VCD厂、音箱厂等面板的表面拉丝处理。经过拉丝处理后，工件表面纹路呈现清晰的直性发丝纹，工件表面平整、光滑，视觉效果良好，工件付于美感，使工件更高档。特别是经过拉丝后再进行氧化处理后，大大提升了产品的附加值。让产品更具市场竞争力。

3. 砂带的CBN砂带

CBN砂带具有磨削的高效率，耐磨性好，加工表面质量高和环保特性。CBN硬度仅次于金刚石，而热稳定性远远高于金刚石，对于Fe族金属及合金工具有较大的化学惰性。因此CBN磨料加工黑色金属及其金属材料是其他普通磨料无法比拟的。这就是为硬而韧的难加工材料的加工提供了新的手段，金刚石适合于加工硬脆材料，CBN恰恰能与之相互补充。
特点及应用
1、CBN的硬度比普通磨料高很多。特别是适合加工硬度高，韧性大，高温，强度高，热导性率低的材料，其金属磨除率也是金刚石的10倍。
2、CBN磨具的磨削性能十分优异，不仅能够胜任难磨材料的加工，提高生产效率，而且有利于严格控制工件的形状和尺寸精度，还能有效提高磨削质量，显著提高磨削后工具的表面完整性，因而提高了零件的疲劳强度，延长了使用寿命，增加了可靠性。
3、CBN磨具磨损少，使用周期长，磨削比较高，使用合理可获得良好的经济效果。
4、CBN磨具使用时，形状和尺寸变化极为缓慢，更适用于CBN数控加工中心高精度零件。
5、能长时间保持锋利的切削力，故磨削力较小，有利于零件的精度和光洁度的提高，还可以减少机床的动力消耗。
6、磨削温度较低，可以大大提高工件的表面质量，避免零件出现裂纹、烧伤、组织变化等弊病，改善加工表面应力状况，有利于零件使用寿命的延长。
7、普通磨料砂带在人工使用过程中产生大量粉尘，对人体健康有害，长期使用会引发矽肺病。
CBN砂带的主要应用范围
1、含钨材料制品。含钨钼和其他高速钢，特别是钒合金钢，钴合金钢，特殊高速钢刀具的刃磨和粗磨。
2、由耐热钢顿号不锈钢和高硬度的合金结构钢制成的精密零件的精磨和终磨。这些零件用普通磨具时因磨具莫顺消耗或磨钝过快，而不能获得很高的精度。
3、CBN砂带磨削钛合金时，磨削力小，磨削温度高，磨削比很高，而且磨削表面基本呈压应力状态，是磨削钛合金的理想磨具。
4、大型精密工件（机床导轨）的精磨和终磨。这些工件往往由于磨削温度高而引起较大的热变形，从而未能获得高的精度。
5、在自动和半自动机床上大量生产工件（仪表和微型轴承的零件）的精磨和终磨。
6、各种复杂型面工件（插齿刀，高精度齿轮，叶片）的加工。
7、难加工耐热钢工件的超精加工。
8、其他钢淬火的精磨。
9、对局部热应力的热冲击敏感的各种材料零件的磨削。

4. 砂光机常见故障如何排除

砂光机9大常见故障及解决办法分析
砂光机在运行过程中，经常会出现一些故障，但是这些应及时排除，但如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。这就要求操作人员必须熟悉操作章程，熟练操作，及时排除。本文是对砂光机9大常见故障及解决办法的分析。

故障⒈砂带跑偏
一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发异常停机现象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳，粉尘浓度高都会影响光电管正常工作，也引起砂带跑偏;应及时更换损坏的配件，改善除尘效果。
故障⒉限位失灵
砂带两侧均有限位开关，当砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。
故障⒊砂带起皱
砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能：砂辊与张紧辊磨损造成，研磨想、修复辊;砂带受潮发软引发起皱，可采用烘干晒干等办法处理;砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起趋，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。
故障⒋砂带断裂
砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带本身质量问题引起。应尽量避免砂带断裂，否则可能引起火灾。当电流发生异常，应观察砂带是否已磨钝，如果是应及时更换。
故障5.进板跑偏
打滑、反弹、在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二(剩三分之一)，上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹，这可能会伤及人身安全。
故障6.更换砂带后砂削板尺寸发生变化
砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置波动较大，正常应在0.5mm以内。如果太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别，引起砂光板尺寸波动，直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时(超过0.5mm)应拧开锁紧块固定螺栓适当调整，同时在更换砂带时，锁紧块锁紧力度应一致。
故障7.空车时下输送辊断续转动或不转
工作时，一般不能观察上述情况，只有在空车时才能发现，原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或全部磨损。虽然不会对工作造成影响，但其他蜗轮会由于工作负荷加重，而缩短寿命，造成更大损失。因此，一旦发现这种情况，应立即更换。
故障8.主轴承座振动异常
正常情况下主轴承座振动很小，有经验的操作员一摸就能判断是否正常，在现场一般没有条件用仪器测量，但可以采用和其他轴承座对比来判断，也可以从砂光板表面优劣来判断。当发生轴承座振动异常时，可以认为有二种原因，一是轴承损坏，只要更换轴承即可，二是接触辊发生磨损，失园，原有动平衡破坏，造成振动异常，这种情况必须拆下砂辊进行维修。
故障9.主传动皮带打滑
在Q型与M型砂光机中，都采用了高速平皮带。这种传动形式从理论上讲比三角带传动效率高。但在实际使用中，会产生皮带跑偏或打滑现象，这主要是调整不当引起。应严格按照皮带延伸率1.5-2%的要求调整，并且皮带两侧松紧一致。当按要求调整完毕后，应进行试运转，特别是主电机电流突然升高时，观察皮带是否跑偏，如果跑偏，应进行二次调整。

5. 砂带如何制作

制作砂带一般包括原布处理、大卷制造、大卷的后处理和转换等四个过程。
一、 原布处理
砂带使用的基体有布、纸和复合基.纸除耐水纸外一般是不需要处理的,复合基是属于纸与布的复合,有时在分供方处直接采购,或者在砂带生产厂的原布处理线上或大卷制造线上完成.这里办说明布基处理刮毛、烧毛、脱腊、染色、浸渍刮浆、拉伸、压光等主要工序，根据不同的要求选定不同的工序 。
1、 刮毛、烧毛
刮毛、烧毛是去除原布表面的棉绒、棉结、杂质等缺陷，通过一种螺旋形的刮刀，把坯布表面刮净，然后经过高温火焰烧掉坯布表面的毛绒，便坯布表面光洁平整。
2、 退浆脱脂
退浆脱脂是除去棉纱条干上的浆料和棉纤维中的腊质，它是通过碱液的浸泡来清除的，退浆和脱脂后的棉布，易于浆料的吸收和渗透。
3、染色浸渍和刮浆
由于砂带对基体色泽的要求比较低,所以染色、浸渍与刮浆合在一起进行，即把染色用的染料直接浸渍和加入浆料之中，以达到染色的目的。耐水产品的处理，必须用树脂料来浸渍，而一般非耐水产品，则用动物胶来浸渍。
4、拉伸
拉伸包括纵向和横向拉伸向,纵向拉伸拉掉一部分的延伸率和减少成品的延伸.横向拉伸有定型和拉幅作用,保证处理后的布幅宽度控制在一定的范围之内.
5、压光
压光是原布处理的最后工序，目的在于使布既平整又光滑，对涂胶的均匀一致起了保证作用。
二、大卷制造
大卷制造包括商标印刷、涂胶、植砂、复胶、干燥等主要工序，这些工序均在一条生产线上完成，它是一条联动作业的生产线。
1、商标印刷：此工序系完成在布基或纸基背面印刷工厂商标、磨料粒度、型号及有关工厂的规定，印刷必须清晰、清楚、美观及便于用户识辨产品的有关数据，例如采用搭接时的使用砂带的方向等。
2、涂胶：包括涂底胶与复涂,如上涂量(底胶与复胶)植砂量在近代生产线上均采用自动扫描并将其信息反馈到自动调整控制装置。以前许多大企业都采用β-射线穿透式测量，但其稳定性、安全性和精确度差，近期一些著名的砂纸砂带砂布卷企业里已作了较大的技术改造，成功地采用了γ-射线式线上测量，其测量精度在0.25mm测量误差±0.25%，测量精度及稳定性、安全性均较以前测量系统优越，再配以触摸式监控显示和自动反馈控制，加上干燥线上温度自动控制，形成完整的砂纸砂带砂布卷测量质控系统，可以保证每批产品的稳定质量。
底胶和复胶在生产上其厚度是通过两个对辊之间的间隙控制来实施的。
3、植砂：植砂有两种方法，一种是重力植砂，另一种是静电植砂。重力植砂是靠磨料自身重力植砂胶层上面，所以磨料在胶层上的排列比较杂乱，没有一定的方向性。静电植砂是领先静电磁场电力把磨料吸极化后吸引到胶层上，因而磨料的排列有序，而且磨料的棱角和尖端朝外，显得十分有利，由于磨料的轴线方向必然与基体构成一定的角度，基体表面磨料的取向形成锯齿一样的结构，因此磨料在砂带表面能充分这一最好的效果，磨削能力必然会增强。由于静电植砂对粗粒度(40#以粗)并不适用，所以这部分的磨料要用重力植砂来完成。
4、干燥:大卷在植砂必须要进行干燥。干燥设备有全封闭干燥和具有调湿功能的封闭干燥的特点.全封闭干燥应干燥温度高、时间长，为了扩散热的减少和热量循环充分使用提高热的效率，有害废气的集中处理减少环境污染采用全封闭干燥的形式有利于砂带的生产，而且一般都有千米以上的容量，有利于树脂胶干燥温度干和时间长的特点。带有调湿功能的干燥设备，是使砂带在高温和长时间烘烤物理水分损失而导致砂布发脆的弊病，所在砂布的引出区域内增加增湿装置，使砂布的含水量与常态保持平衡，因此砂布在干燥工序上应有这种功能的设备。
三、大卷的后处理
砂布从干燥室卷出之后，要经过一系列的处理后才能进入转换工序。大卷的后自理包括后固化、存放、增湿、柔曲等。经过这些处理工序，砂布（纸）的性能与质量才能达到预定的目标。
1、后固化。从干燥室转出的大卷砂布（纸），由于干燥室中的温度较低，时间较短，只是完成了预固化的阶段磨料达到了定位，但从酚醛树脂固化反应来说，只是达到了B阶段，如完全真正的固化，还需要更高的温度和时间，才能变成不溶不熔的C阶段的树脂，其质量才能得到理想的效果。
2、存放。大卷经过几小时高温固化后，酚醛树脂粘结剂在发生固化反应时，由于高分子链上形成交链的不对称性，因此产生内部应力的不平衡，形成所谓“内反应力”引起砂布表面变形凹凸不平或者扭曲。这种缺陷，经过一定时间存放后，这种内应办会慢慢的自行消失，砂布表面变行平整挺刮，大卷的存放最好在恒温恒湿的仓库中，存放效果更会好。
3、增湿。无论是砂布卷或砂纸卷，在常态下必须含有一定的物理水份，当这种水份损失到一定程度时，砂布或砂纸就要发脆。大卷砂布在固化炉时间的高温烘烤，水份的损失也比较之严重，产生一定的脆性，所以通过增湿来恢复砂布中所含的水份，提高砂布的柔性和韧性。
4、柔曲 。砂带又称柔性磨具。为要达到柔性，一是选用基体材料和粘结剂均是柔性较好的材料，则制成产品本身很柔软，这种产品不需要进行柔曲，这是比较困难的事情，二是进行柔曲。为了要对付难磨材料，大磨削量加工和重负荷磨削必须选用厚度和重量较大的基体，粘结强度大、耐热性高的热固性树脂，这样本身的柔性就会改善，但总体上砂带是柔软而从微观上仍是坚硬的，这就是机械柔曲要完成的任务。机械柔曲的作用，简单地说，是使砂带表面产生微小的小裂纹，从而获得整条砂带的柔软。
四、转换
所谓转换是指将砂布大卷转换成砂带或盘状、页状以及其它形状的产品的过程。

6. 带锯片分齿错乱怎么办

线锯机[地址]山东省青岛市威海路356号 [申请人]青岛迪玛特五金工具有限公司 [公开号]00000000 [国家省市]青岛(95) [国际分类]B27B19/04 [摘要] 一种线锯机，属于木工机械。它由底座、支架、电机及控制电路、偏心轮、联接板、上下摇杆、拉力螺杆、线锯条涨紧机构、锯条爪、压脚、工作台、线锯条构成。支架右上端安装着由气囊、软管和吹嘴构成的吹木屑装置。线锯条涨紧机构由压簧、衬套、小轴及凸轮钮构成。直流电机由双向可控硅调速电路实现无级调速。它操作方便、使用灵活，线锯条可快速涨紧，木屑可及时清理。可广泛应用于木制工艺品及塑料工艺品的复杂图形的切割中。 发明人：王泽龙;王成强代理人：宫乃斌代理机构：青岛化工学院专利事务所(37204)专利类型：实用新型砂带机[地址]山东省青岛市威海路356号 [申请人]青岛迪玛特五金工具有限公司 [公开号]00000000 [国家省市]青岛(95) [国际分类]B24B21/00 [摘要] 一种砂带机，属于木工机械。它由底座、从动轴、从动轮、电机座、电机及其控制电器、主动轮、砂带以及由涨紧座、弹簧座、圆柱压缩弹簧、中立板组成的砂带涨紧机构和由后横板、侧横板、调整螺钮、压缩弹簧组成的调偏机构所构成。底座上还安装着由螺轴、凸轮和手柄组成的砂带更换机构和石墨板。它结构简单，体积小，砂带调偏、涨紧、更换十分方便。可广泛用于木制品以及其它工件加工后清理毛刺等工序中。 发明人：王泽龙;高振昆代理人：宫乃斌代理机构：青岛化工学院专利事务所(37204)专利类型：实用新型农用弥雾喷粉机的壳体[地址]山东省青岛市即墨市环秀办事处大韩村 [申请人]宫兆忠 [公开号]00000000 [国家省市]青岛(95) [国际分类]B05B9/00、B05B15/00、B25F5/02 [摘要] 一种农用弥雾喷粉机的壳体，属于农业植保机械。它由带引风筒、出风管、固定脚和紧固孔凸缘的左、右半机壳以紧固件紧固组成。两个半固定脚两端各带一个上下方向的半孔和垂直方向的通孔，通孔中安装内六角头螺钉、螺母和垫圈。右半机壳的通孔中带沉头座。它模具制作费用低、成本低，省去了脚套，结构简单、安装方便。成本节约（４～１０）％，它可广泛用于农用弥雾喷粉机中。 发明人：宫兆忠代理人：宫乃斌代理机构：青岛化工学院专利事务所(37204)专利类型：实用新型木工带锯[地址]山东省青岛市威海路356号 [申请人]青岛迪玛特五金工具有限公司 [公开号]00000000 [国家省市]青岛(95) [国际分类]B27B13/08、B27B13/10 [摘要] 一种木工带锯，属于木工机械。它由底座、机架、上下机箱、工作台、电机、上下带轮、带锯条张紧机构、带锯条、带锯条的导向部件等构成。带锯条的导向部件由导向杆、上下导向块、齿条、齿轮、齿轮轴、调节钮、螺母、碟形弹簧垫圈等构成。拧动调节钮，它通过齿轮轴、齿轮带动齿条连同导向杆及导向轮组件上下移动至合适位置。调节准确灵活可靠，避免了突然下落的冲击和噪声。它可广泛用于木材及半成品的锯加工中。 发明人：王泽龙;郭建津代理人：宫乃斌代理机构：青岛化工学院专利事务所(37204)专利类型：实用新型自动化多功能钢箍机[地址]山东省青岛市澳门路133号2号楼2单元401户 [申请人]孙龙骧 [公开号]00000000 [国家省市]青岛(95) [国际分类]B21F3/02、B21F11/00、E04C5/16 [摘要] 一种自动化多功能钢箍机，属于建筑机械。它由底座及夹持送料、长度控制和剪切、弯曲成形、电机传动和电气控制等机构所构成。捋模为弹性夹头式，侧面带２～４个开口槽，有１～３个，可适应不同直径偏差及带毛刺、疤点的钢筋。剪切机构由切断轴、凸轮、杠杆及轴、上下切刀构成，斜切省力。还带有出料车，避免了螺旋钢箍的下垂和错乱。它可弯曲螺旋钢箍、平箍、螺纹钢箍，还可矫直切断，高效率，可广泛用于建筑行业中。 发明人：孙龙骧代理人：宫乃斌代理机构：青岛化工学院专利事务所(37204)专利类型：实用新型攻丝夹头[地址]山东省青岛市上杭路22号2单元603户 [申请人]于秀彦 [公开号]00000000 [国家省市]青岛(95) [国际分类]B23B31/12 [摘要] 一种攻丝夹头，属于机床附件。它由接杆、上部开槽并带卡子和紧固件的上壳、下壳、主动齿轮、轴承、轴、上齿轮、下齿轮、小轴、过渡齿轮、从动齿轮、主轴及爪型离合器组成。它可安装在钻床上，其下安装着钻夹头并夹住丝锥。钻床主轴向下时可正转攻丝，向上时可反转退出丝锥。与钻床的固定牢固，传动扭矩大，结构简单，成本低，价格只有过去的（３０～６０）％。可广泛用于小企业、小作坊及其它场合的大小内螺纹加工中。 发明人：于秀彦代理人：宫乃斌代理机构：青岛化工学院专利事务所(37204)专利类型：实用新型砂轮机[地址]山东省青岛市威海路356号 [申请人]青岛迪玛特五金工具有限公司 [公开号]00000000 [国家省市]青岛(95) [国际分类]B24B3/00 [摘要] 一种砂轮机，属于机床工具类。它由底座、电机、砂轮、砂轮罩、开关、锯片刃磨辅助机构等构成。后者由支架、转向架、滑块、衬套、锯片架和由中心轴、锯片座、锥形套、大旋钮组成的锯片固定器以及由端钮、螺母、小旋钮和弹性爪组成的锯片分齿器构成。它除一般磨削外，可用于圆锯片的刃磨，角度可调、分齿准确、固定简单、拆装方便。转向架上还固定着限位器，限制刃磨长度。它可广泛用于圆锯片刃磨及其它磨加工中。 发明人：王泽龙代理人：宫乃斌