⑴ 铸造铝棒和挤压铝棒有什么区别
铝棒铸造过程熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。主要过程为: (1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。 (2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 (3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 标准挤压铝棒的生产工艺流程 铝棒生产线大致分为熔铸车间、模具车间、挤压车间(一)/(二)、时效车间、包装车间、成 品仓库、铝棒仓库。公司总的生产流程:熔铸车间→铝棒仓库挤压车间→时效车间→包装 车间仓库→成品仓 下面分别对熔铸车间、挤压车间、时效车间、进行重点分析。(一)熔铸工序 熔铸工序的最终目的是生产出符合要求的铝棒,而要生产出这些铝棒,就要经过流程:熔炼→铸造→锯棒→铝棒均匀化→冷却、洗棒→铝棒进仓。1、熔铸车间熔炼工艺流程: 装炉→熔化→搅拌完全熔化→加入废料→熔化→加入废料→完全熔化→撒覆盖剂和打渣剂→扒渣→搅拌→取样、炉前分析→加Al-Si(Sl-Cu,Cr添加剂)、Mg锭→搅拌→取样、炉后分析→成分调整→精炼→扒渣复盖→静置2、铸造3、锯料 4、铝棒均匀化5、冷却、洗棒(二)挤压工序挤压工艺流程: 压前准备→挤压→拉伸矫直→锯切成品→装框修口1、挤压前准备2、挤压 3、拉伸矫直 4、锯切成品,修口装框(三)时效工序
⑵ 铝棒铸造机注册商标属于哪一类
铝棒铸造机属于商标分类第7类0736群组;
经路标网统计,注册铝棒铸造机的商标达9件。
注册时怎样选择其他小项类:
1.选择注册(铝锭铸造设备,群组号:0736)类别的商标有1件,注册占比率达11.11%
2.选择注册(铝水除碱金属设备,群组号:0736)类别的商标有1件,注册占比率达11.11%
3.选择注册(铝水精炼设备,群组号:0736)类别的商标有1件,注册占比率达11.11%
4.选择注册(铸模(机器部件),群组号:0736)类别的商标有1件,注册占比率达11.11%
5.选择注册(切断机(机器),群组号:0731)类别的商标有1件,注册占比率达11.11%
6.选择注册(垂直铸铝机,群组号:0736)类别的商标有1件,注册占比率达11.11%
7.选择注册(搅炼机,群组号:0731)类别的商标有1件,注册占比率达11.11%
8.选择注册(铸件设备,群组号:0736)类别的商标有1件,注册占比率达11.11%
9.选择注册(铸造机械,群组号:0736)类别的商标有1件,注册占比率达11.11%
⑶ 铝棒铸造过程有特殊过程吗
铝棒铸造大致包括:1-配料(合金元素配比)、2-熔炼(除杂、除气、除渣、提纯)、3-铸造(铝水浇铸)3个过程。
⑷ 120铝棒铸造时候弯曲用什么方法解决
咨询记录 · 回答于2021-08-05
⑸ 铝棒铸造速度大全下极漏水铸造178铝棒老是起波浪是什么原因
摘要 1、用的浸渗液中,使浸渗液透入铝铸件内部的疏松处,从而挺高铝铸件的气密性。
⑹ 铝棒铸造的结晶器石墨环内径与实际铝棒的直径,为什么不同
你好!这是因为铝水浇注充型即充满石墨环时,与石墨环内径是一致的,随着温度降到室温体积就会不断缩小,直径也会减小一定的比率。这个比率就叫铸造收缩率。
⑺ 铸造铝棒的时候中心裂纹是什么原因
铸造裂纹产生的本质原因:在凝固末期,铝铸件绝大部分已凝固成固态,但其强度和塑性较低,当铝铸件的收缩受到铸型、型芯和浇注系统等的机械阻碍时,将在铝铸件内部产生铸造应力,若铸造应力的大小超过了铸件在该温度下的强度极限,即产生热裂纹。而冷裂纹是在铸件凝固后冷却到弹性状态时,因局部铸造应力大于合金极限强度而引起的开裂。总结可知,产生铝铸造裂纹的本质原因是由于组织内应力与外部机械应力太大,超过材料塑性变形能力,引起金属组织不连续而开裂。
⑻ 铸造铝棒的时候部分弯曲是怎么会事
铸件变形是由于铸造应力集中所引起的铸件外形和尺寸与图纸不符产生的缺陷。其主要原因是铸件壁的厚薄悬殊相差太大。壁薄部位冷却速度快,壁厚部位冷却速度慢,使铸件冷却不均匀,阻碍铸件正常收缩而变形。或者木模材料未干燥,制作木模尺寸失误。或造型操作不当等,使铸件整体或局部翘曲与图纸不符的缺陷,均称为变形。
⑼ ∮120铝棒铸造时,出现波浪弯,是怎么回事,求大神解答
材质牌号?在上个铸件图
⑽ 铝棒的铸造过程
熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。主要过程为:
(1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。
(2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
(3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。