静压螺旋传动装置

『壹』 机械设计中螺旋传动主要有那几种

按用途分：以传递动力为主的传力螺旋，如螺旋千斤顶和螺旋压力机；以传递运动为主，精度专要属求较高的传导螺旋，如金属切削机床的进给丝杠；还有调整零件相互位置的调整螺旋，如轧钢机轧辊的压下螺旋等。
螺旋传动按螺纹间摩擦状态又可分为滑动螺旋、滚动螺旋与静压螺旋三大类。

『贰』 什么是静压丝杠

http://www.wanfangdata.com.cn/qikan/periodical.Articles/zzjsyjc/zzjs2000/0001/000103.htm
静压丝杠副的丝杠与螺母由于不直接接触，而是有一层高压液体膜相隔，所以没有由于摩擦而引起的爬行和反向间隙，因此可以长期保持精度，进给分辨率更高；又由于油膜具有均化作用，可以提高进给精度，在较长的行程上可以达到纳米级的定位分辨率。但是静压丝杠装置较大，且必须有油泵、蓄压器、液体循环装置、冷却装置和过滤装置等众多的辅助装置，另外还存在环境污染问题。

http://www.cngspw.com/V30Books/ShowBook.asp?SubjectID=2831&RootSubjectID=2863
机床螺旋传动可分为滑动螺旋、滚动螺旋和静压螺旋

http://72.14.235.104/search?q=cache:Awrat-NnQQsJ:jwc.haust.e.cn:87/sjkc/skjs/sk/Article_Print.asp%3FArticleID%3D63+%E9%9D%99%E5%8E%8B%E4%B8%9D%E6%9D%A0&hl=zh-CN&ct=clnk&cd=11

http://kejian.xju.e.cn/newjpkt/kejian/shukongjishu/05/05.ppt
文件格式: Microsoft Powerpoint - HTML 版
静压蜗杆蜗条副; 工作原理：同静压丝杠螺母副。其中，蜗杆相当于丝杠，蜗条相当于螺母。 配油问题：由于蜗杆是旋转的且与蜗条的接触区只有120°左右，必须解决压力油从蜗杆进入静压油腔的问题。 配油原理图5-44. 5-4 进给传动系统. 9/24/06 ...

http://www.china-machine.com/adv_technology_add0510/12.2.7.htm

http://www.laser365.com/News/Display.aspx?ArticleID=65303&ClassNo=016&ClassID=0&CategoryID=100

http://ecourse.gdqy.e.cn/jp_shengji/2006/jxzz/wljc/wk/jjf.doc

http://college.e.baosteel.com/course_demo/skjsdemo/default.htm

『叁』 滚动螺旋传动有什么用

用滚动体在螺纹工作面间实现滚动摩擦的螺旋传动，又称滚珠丝杠传动.滚动体通常版为滚珠，也有用权滚子的。滚动螺旋传动的摩擦系数、效率、磨损、寿命、抗爬行性能、传动精度和轴向刚度等虽比静压螺旋传动稍差，但远比滑动螺旋传动为好。滚动螺旋传动的效率一般在90%以上。它不自锁，具有传动的可逆性；但结构复杂，制造精度要求高，抗冲击性能差。它已广泛地应用于机床、飞机、船舶和汽车等要求高精度或高效率的场合。滚动螺旋传动的结构型式，按滚珠循环方式分外循环和内循环。外循环的导路为一导管，将螺母中几圈滚珠联成一个封闭循环。内循环用反向器，一个螺母上通常有2～4个反向器，将螺母中滚珠分别联成2～4个封闭循环，每圈滚珠只在本圈内运动。外循环的螺母加工方便，但径向尺寸较大。为提高传动精度和轴向刚度，除采用滚珠与螺纹选配外，常用各种调整方法以实现预紧。
在JB/T3162-1991中，将滚动螺旋传动称为滚珠丝杆副。该标准规定，滚珠丝杆副分为定位滚珠丝杆副（称P类）和传动滚珠丝杆副（称T类）。前者是通过旋转角度和导程控制轴向位移量的滚珠丝杆副，后者是与旋转角度无关用于传递动力的滚珠丝杆副。

『肆』 螺旋传动的设计

螺旋传动是利用螺杆和螺母的啮合来传递动力和运动的机械传动。主要用于将旋转运动转换成直线运动，将转矩转换成推力。
1、按工作特点，螺旋传动用的螺旋分为传力螺旋、传导螺旋和调整螺旋。
（1）传力螺旋:以传递动力为主,它用较小的转矩产生较大的轴向推力,一般为间歇工作,工作速度不高，而且通常要求自锁，例如螺旋压力机和螺旋千斤顶上的螺旋。
（2）传导螺旋：以传递运动为主，常要求具有高的运动精度，一般在较长时间内连续工作，工作速度也较高，如机床的进给螺旋（丝杠）。
（3）调整螺旋：用于调整并固定零件或部件之间的相对位置，一般不经常转动，要求自锁，有时也要求很高精度，如机器和精密仪表微调机构的螺旋。
2、按螺纹间摩擦性质，螺旋传动可分为滑动螺旋传动和滚动螺旋传动。滑动螺旋传动又可分为普通滑动螺旋传动和静压螺旋传动。

『伍』 螺旋传动有哪些类型

螺旋传动

螺旋传动是由螺杆（丝杠）和螺母组成的螺旋副来实现传动要求。它主要是将回转运动变为直线运动，同时完成运动和动力的传递。

一、螺旋传动按用途的不同可分为：

传力螺旋：以传递能量为主，将较小的转矩转换成较大的轴向推力，如各种起重螺旋或加压装置的螺旋。

传导螺旋：以传递运动为主，并应有较高的传动精度，也可承受较大的轴向载荷，如机床进给机构的螺旋。

调整螺旋：以调整、固定零件间的相互位置为主，如机床、仪器及测试装置中的微调机构的螺旋，轧钢机轧辊的压下螺旋等。

二、按螺旋副摩擦性质的不同可分为：

滑动螺旋：滑动螺旋工作时，主要承受转矩及轴向拉力（或压力）的作用，同时在螺杆和螺母的旋合螺纹间有较大的相对滑动，其主要失效形式是螺纹磨损。

滚动螺旋：滚动螺旋间的滚动体绝大多数为钢球（或称滚珠），也有采用圆柱滚子、圆锥滚子及圆片滚子等。

静压螺旋：静压螺旋传动，是由液体静压螺旋副组成的传动。

『陆』 静压螺旋传动有什么原理

螺纹工作面间形成液体静压油膜润滑的螺旋传动。静压螺旋传动摩擦系数小，传动效率可达99%，无磨损和爬行现象，无反向空程，轴向刚度很高，不自锁，具有传动的可逆性，但螺母结构复杂，而且需要有一套压力稳定、温度恒定和过滤要求高的供油系统。
静压螺旋常被用作精密机床进给和分度机构的传导螺旋。这种螺旋采用牙较高的梯形螺纹。在螺母每圈螺纹中径处开有3～6个间隔均匀的油腔。同一母线上同一侧的油腔连通，用一个节流阀控制。油泵将精滤后的高压油注入油腔，油经过摩擦面间缝隙后再由牙根处回油孔流回油箱。当螺杆未受载荷时，牙两侧的间隙和油压相同。当螺杆受向左的轴向力作用时，螺杆略向左移，当螺杆受径向力作用时，螺杆略向下移。当螺杆受弯矩作用时，螺杆略偏转。由于节流阀的作用，在微量移动后各油腔中油压发生变化，螺杆平衡于某一位置，保持某一油膜厚度。

『柒』 关于螺旋传动

图中正常情况下是移动，但你说的如果只有螺杆和螺母，螺母应该跟着转动，前提是你的螺母不能太重，要不他的重力会将它“固定”在下方，你可以把螺母想象成一个很小的六角螺母拧在上面，它肯定是跟着转动了。所以你可以极端分析一下结论就出来了：当螺母本身重力或外加力大于螺杆和螺母传动的阻力时，螺母将移动。反之转动。

『捌』 滚动螺旋传动原理

滚动螺旋传动原理：
在从动滑块的两边端面处分别装有120度均布的三个小轴承，三专个平面内, 并都一顺地倾斜同属一角度。当主动轴(光轴) 转动时, 通过摩擦带动各轴承转动, 而各轴承由于都一顺地与主轴有一倾角, 从而产生沿轴线方向的摩擦分力, 由此二组6 个轴承的摩擦分力的合力带动从动滑块作轴向直线运动, 从而带动负载。
由于小轴承是固定安装在从动滑块上的, 而从动滑块是分两半通过弹簧用螺钉联接并抱紧在一起的, 通过拧螺钉来调节弹簧力的大小就可以调节轴承与主轴之间的径向压力(正压力) , 从而达到调节负载能力的目的。

『玖』 螺旋传动都有哪些分类

螺旋传动是靠螺旋与螺纹牙面旋合实现回转运动与直线运动转换的机械传动。螺旋传动按其在机械中的作用可分为：
1）传力螺旋传动。以传递力为主，可用较小的转矩转动产生轴向运动和大的轴向力，例如螺旋压力机和螺旋千斤顶等。一般在低转速下工作，每次工作时间短或间歇工作。
2）传导螺旋传动。以传递运动为主，常用作实现机床中刀具和工作台的直线进给。通常工作速度较高，在较长时间内连续工作，要求具有较高的传动精度。
3）调整螺旋传动。用于调整或固定零件（或部件）之间的相对位置，如带传动调整中心距的张紧螺旋，一般不经常转动。

『拾』 螺旋传动机构常见设备有哪些(至少说三种)

螺旋转动机构常见设备有车床，冲床和洗床。