『壹』 合模机是什么
合模机是一种专业的模具研配检测设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模,用所版需的压力加压权合模。它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。
合模装置是指由注射装置、合模装置、液压控制系统等组成的注射成型机中。注射装置以一定压力和速度将定量的熔料注射到模具型腔中;合模装置实现模具启闭，保证闭模可靠以及脱出制品;液压控制系统保证预定的压力、速度、温度、时间和动作程序。
合模装置一般主要由前、后固定模板、移动模板、拉杆及动模板驱动装置等组成，它是注塑机合模系统的主要组成部件。注塑机合模装置通常按其工作原理可分为机械式、液压式和液压-机械组合式三种类型。注塑机合模技术是注塑工艺的关键环节,其合模机构是注塑机的关键设备。
合模机构可以根据不同标准进行分类,主要可从模板数目、驱动源、传动形式、合模架构、模位数目等方面进行分类。如按照模板数目进行分类,可分为三板式及二板式,如图1所示;按照传动形式进行分类，可分为全机械式(已淘汰)、机械连杆式、全液压直压式及液压机械式。
『贰』 压铸机全液压合模装置与曲肘式合模装置有何区别
早期的压铸机是采用全液压合模，更换不同的模具无需调整合模的位置，但是这种结构速度慢、需要的邮箱很大，和模速度调整不容易；
曲肘式合模是目前流行的合模结构，合模速度快，自身合模过程正好适应工艺要求的慢--快--慢过程，调整开、合模速度方便，但必须另外设计一套调模机构来适应不同的模具厚度。
『叁』 注塑机液压式合模装置由哪些零部件组成功能作用是什么 ...
注塑机液压式合模装置由哪些零部件组成？功能作用是什么？
液压式合模装置结构如下图所内示。它主要由合模容油缸、固定后模板、移动模板、拉杆、成型模具、固定前模板和固定拉杆螺母等组成。
合模油缸也叫锁模油缸，固定在后模板上。油缸的作用主要是用油缸中液压油的压力推动油缸中活塞做往复运动，活塞的往复运动通过活塞杆带动模板做往复运动；由于成型模具固定在模板上，则完成了注射成型工作中的开合模具动作。拉杆把前后固
定模板连接成一体，由螺母紧固，保证了移动模板在拉杆上平行、匀速滑动。
液压式合模装置结构
1—合模油缸；2—固定后模板；3—移动模板；4—拉杆；5—成型模具；
6—固定前模板；7—固定拉杆螺母
『肆』 液压机械式合模机构有哪些结构形式
液压机械式合模机构是通过液压和机械的联合作用来完成开模和合模的。专
上述的液压式合属模机构，锁紧液压缸缸径大，锁模力欠恒定，由此而发展了液压机械式合模机构，这是目前在生产中使用最多的一类合模机构。这类合模机构的种类较多，下面介绍常用的几种。
1)液压开合螺母式合模机构（图)这种合模机构是利用液压和开合螺母的共同作用开合模具。在四根拉杆上各自安置了一个锁模液压缸5和开合螺母2，开合螺母是将一个螺母按轴向剖分为二，它与螺纹可以合上，也可以打开。打开时动模板3可沿拉杆移动，合上时即可使动模板停止运动。这种合模机构的
『伍』 注塑机的液压式合模装置有几种类型
大致有3种，
1，曲臂式合模机构，是后模板上装液压油缸推内动曲臂合模，这种合模油缸不大容但锁模能达到很大，是利用曲臂的杠杆原理。目前最常用的合模方式
2，直压式的合模机构，就是直接在动模版后面装个大油缸推动，油缸出力大小即是合模力。优点是合模平整度好，模具受力均匀
3，两板模的合模机构，这种是动模板快速移动到合模位后锁紧后面的4个大螺母，由定模板前面的4个油缸同时出力锁模，这种合模方式常用在大型机上，近些年来很流行
『陆』 液压式合模机构有哪些结构形式
液压式合模机构是利用液体的压力来实现模具工作时的紧密结合的。工作时模具的锁模力，是由液体的压力来保证，液体压力如果撤出，合模的锁紧力也随之消失。
(1)液压式合模机构的特点
1)这种合模机构的模板移动行程开距大，塑件的成型高度尺寸范围较大。
2)模具锁紧力的大小调节较方便，可用调节液压油压力的方式得到解决。
3)模具用模板的行程距离调节也较方便简单，因此易于调节塑件的高度。但是，液压式合模机构在工作时的稳定性欠佳，导致塑件时有飞边现象出现。
(2)液压式合模机构的结构形式
1)单缸式液压合模机构这是一种最
『柒』 两板式液压合模装置开模力由哪个油缸提供
由注塑机机械顶出或者油缸提供顶出动力。通过顶出杆拧紧螺丝来实现二个结合在一起