化工装置工艺设计

㈠ 石油化工装置初步设计包含哪些内容

三级资质标准：

1、企业资产

净资产1000万元

2、企业主要员

（1）机电工程专业注册建造师少于5

（2）技术负责具5事工程施工技术管理工作经历且具工程序列级职称或机电工程专业注册建造师执业资格；工程序列级职称员少于10且石油化工（或（油气田）面建设或油气储运或石油炼制或化工工程或化工工艺或化工设备）、结构、电气、机械自控制等专业齐全

（3）持岗位证书施工现场管理员少于8且质量员、安全员等员齐全

（4）经考核或培训合格级工技术工少于30

（5）技术负责（或注册建造师）主持完本类别资质二级标准要求工程业绩少于2项
三级企业：承担单项合同额3500万元、型外石油化工工程施工及型外石油化工工程检维修

注：1.石油化工工程指油气田面、油气储运（管道、储库等）、石油化工、化工、煤化工等主体工程配套工程及产辅助附属工程

2.石油化工工程、型项目划标准：

型石油化工工程指：

（1）30万吨/产能力油（气）田主体配套建设工程；

（2）50万立米/气体处理工程；

（3）300万吨/原油、品油80亿立米/输气等管道输送工程及配套建设工程；

（4）单罐10万立米、总库容30万立米原油储库单罐2万立米、总库容8万立米品油库单罐5000立米、总库容1.5万立米气储库单罐400立米、总库容2000立米液化气及轻烃储库单罐3万立米、总库容12万立米液化气储库单罐5亿立米储气库及储库配套建设工程；

（5）800万吨/炼油工程或者与其配套减压、脱硫、催化、重整、制氢、加氢、气、焦化等产装置相关公用工程、辅助设施；

（6）60万吨/乙烯工程或者与其配套二甲苯（PX）、甲醇、精苯二甲酸（PTA）、丁二烯、内酰胺、乙二醇、苯乙烯、醋酸、醋酸乙烯、环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）、丁辛醇、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等产装置相关公用工程、辅助设施；

（7）30万吨/合氨工程或相应主产装置；

（8）24万吨/磷铵工程或相应主产装置；

（9）32万吨/硫酸工程或相应主产装

（10）50万吨/纯碱工程、10万吨/置烧碱工程或相应主产装置；

（11）4万吨/合橡胶、合树脂及塑料化纤工程或相应主产装置；

（12）项目投资额6亿元机原料、染料、间体、农药、助剂、试剂等工程或相应主产装置；

（13）30万套/轮胎工程或相应主产装置；

（14）10亿标立米/煤气化、20亿立米/煤制气、60万吨/煤制甲醇、100万吨/煤制油、20万吨/煤基烯烃等煤化工工程或相应主产装置

型石油化工工程指：型石油化工工程规模列工程：

（1）10万吨/产能力油（气）田主体配套建设工程；

（2）20万立米/气体处理工程；

（3）100万吨/原油、品油20亿立米/及输气等管道输送工程及配套建设工程；

（4）单罐5万立米、总库容10万立米原油储库单罐5000立米、总库容3万立米品油库单罐2000立米、总库容1万立米气储库单罐200立米、总库容1000立米液化气及轻烃储库单罐2万立米、总库容6万立米液化气储库单罐1亿立米储气库及储库配套建设工程；

（5）500万吨/炼油工程或者与其配套减压、脱硫、催化、重整、制氢、加氢、气、焦化等产装置相关公用工程、辅助设施；

（6）30万吨/乙烯工程或者与其配套二甲苯（PX）、甲醇、精苯二甲酸（PTA）、丁二烯、内酰胺、乙二醇、苯乙烯、醋酸、醋酸乙烯、环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）、丁辛醇、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等产装置相关公用工程、辅助设施；

（7）15万吨/合氨工程或相应主产装置；

（8）12万吨/磷铵工程或相应主产装置；

（9）16万吨/硫酸工程或相应主产装置；

（10）30万吨/纯碱工程、5万吨/烧碱工程或相应主产装置；

（11）2万吨/合橡胶、合树脂及塑料化纤工程或相应主产装置；

（12）项目投资额2亿元机原料、染料、间体、农药、助剂、试剂等工程或相应主产装置；

（13）20万套/轮胎工程或相应主产装置；

（14）4亿标立米/煤气化、5亿立米/煤制气、20万吨/煤制甲醇、16万吨/煤制油、10万吨/煤基烯烃等煤化工工程或相应主产装置

㈡ 化工工艺设计手册这本书应该怎样学习

没分析错的话，你首先应该参与的是管道布置（即配管工作），不知道你说的化工工艺版设计手册权具体是指哪个版本，比如有化学工业出版社的《化工工艺设计手册》（上、下），还有《石油化工装置设计手册》（一、二、三）。不过没关系，从配管着手的话，首先学会看工艺原则流程图（PFD）、工艺管道及仪表流程图（PID），这是你应该看设计手册中的管道及仪表流程图设计部分；继而要仔细看看管道布置部分，这两部分有了一定的认识基础后可以通过参与项目慢慢接触其他知识，通过积累可以学到一定的工艺知识，这应该是你的一个目标。

㈢ 请问您是做化工设计的吗我是一个本科生 有了三年的实际经验 如果想做设计要从哪方面准备呢

1.通过中级职称的英语考试
2.本科毕业2年以上；专科三年以上。

具体的书，有专门的辅导书，一套。

考试科目
1 物料、能量平衡
掌握工艺过程的物料、能量平衡设计分析方法及对系统和单元设备计算技能。
1.1 工业过程和化工过程的物料、能量(包括损耗)分析，化学反应式。
1.2 过程计算和物料平衡、能量平衡，过程质量守恒和能量守恒定律。

2 热力学过程
掌握热力学过程设计分析方法，以及对系统和单元设备计算技能。
2.1 物质的物理和化学性质：物质的物理性质的估算和换算，理想气体和混合气体，溶液性质。
2.2 热力学第一定律和能量：工业应用的基本设计知识和计算技能，包括相平衡、相固、潜热、PVT数据和关系、化学热平衡、反应热、燃烧热、热力学过程、热能综合利用、蒸汽和冷凝水平衡。
2.3 热力学第二定律和熵：工业应用的基本设计知识和计算技能。
2.4 动力循环：制冷和热泵。

3 流体流动过程
掌握主要类别流动过程的设计分析方法，工业应用及对系统和单元设备计算技能。
3.1 伯努利方程应用，如管道水力计算、通过床层的流体流动、两相流等。
3.2 流体输送机械工艺参数的计算。
3.3 气流输送。
3.4 气、液、固分离的一般过程。

4 传热过程
掌握传热过程设计分析方法，工业应用及对系统和单元设备工艺计算技能。
4.1 能量守恒理论知识和在工业实际问题中的应用。
4.2 传导、对流、辐射热传递过程的分析、计算。
4.3 热交换器的工艺设计。

5 传质过程
掌握传质过程设计分析方法，工业应用及对系统和单元设备计算技能。
5.1质量平衡理论知识和在工业应用中的计算技能。
5.2对吸收、解吸、吸附、蒸馏、干燥、萃取、蒸发、结晶、增湿和除湿等过程的分析和计算。

6 化学反应动力学
掌握工业实现化学反应过程的设计分析，工业应用及对系统和单元设备计算技能。
6.1 化学反应动力学基本原理及工业应用。
6.2 化学反应器类型比较和选择。
6.3 化学反应器的工艺计算及分析：依据速率模型和／或产品分布(停留时间分配和相应转化率)来设计工业反应器，理想等温反应器(单级和多级间歇式反应器、活塞流反应器和连续搅拌罐式反应器)及单一绝热和非等温的单相反应器分析。
6.4 反应器的工艺控制。

7 化工工艺设计
掌握化工装置工艺设计方法和技能。
7.1工艺方案优化设计。
7.2工艺流程图。
7.3设计压力和设计温度的确定。
7.4 能耗计算。
7.5 设备(容器、热交换器、塔器、泵、风机、压缩机等)工艺参数的确定；了解特殊制造要求、材料性质及防腐蚀要求。
7.6 过程控制(检测、分析、指示和控制)方案的确定。
7.7 熟悉工艺装置中的消防、劳动安全卫生、环境保护法规和应用。

8 化工工艺系统设计
掌握化工装置工艺系统设计方法和技能。
8.1装置内工艺和公用工程管道及仪表流程图(PID、UID)。
8.2 系统阻力降分析，管道中可压缩流体和不可压缩流体的阻力计算，管道、阀门的噪声控制，设备的接管要求，机泵压差要求。
8.3阀门和安全阀、爆破片、限流孔板、阻火器、疏水器等的设置原则及有关数据表；管道数据表。
8.4 设备标高和泵的净正吸入压头(NPSH)。
8.5 熟悉工厂的设备布置设计要求。
8.6 熟悉工厂的管道布置要求，熟悉设备、管道的绝热和涂漆要求。
8.7 通用安全分析方法，熟悉HAZOP(危险与可操作)分析和故障树形图分析、列表法。

9 工程经济分析
熟悉在工程项目中运用工程经济分析方法的基本内容。
9.1 工程造价基本知识，技术经济分析的有关数据及经济效果的评价方法，设计方案评价的要求和准则。
9.2了解成本和各类费用构成。
9.3了解工程建设投资构成和估算方法。10 化工工程项目管理
熟悉工程项目管理，熟悉我国有关基本建设法律法规。
10.1工程项目管理概念和基本知识。
10.2工程招标形式和程序，工程承包合同管理，工程成本和资源控制，工程索赔。
10.3工厂设计知识(内容、程序和阶段)，我国有关基本建设法律法规。
10.4化工专业在工程项目实施各阶段(咨询、项目前期工作、报价、设计、采购、施工、试车等)的职责、文件内容和表达深度。

㈣ 想做化工工艺方面的设计，需要读哪些书，比较有用谢谢

除了本科学的专业知识外，还得多看国家的标准规范，熟悉这些才能很好的利用书籍上的知识，建议多看《石油化工装置工艺管道安装施工图册》，《化工工艺设计手册》

㈤ 化工工艺设计手册的作品目录

《化工工艺设计手册》是2009年6月化学工业出版社出版的图书，作者是中国石化集团上海工程有版限公司。
《化权工工艺设计手册》（第四版）分为上、下两册，共5篇37章。
上册包括工厂设计，化工单元工艺计算和选型两篇；
下册包括化工系统设计，配管设计，相关专业设计和设备选型三篇。
《手册》在保持第三版内容特点和框架结构的基础上，反映了新修订公布的有关标准规范及产品资料，新型单元设备等内容，对第三版内容中的大量数据进行了更新、补充，满足相关行业发展的需要，体现了化工工艺设计新方法和新技术上。

㈥ 化工设备选型和工艺设计的原则是什么

⑴设备选型的原则：
①生产上适用―所选购的设备应与本企业扩大生产规模或版开发新产品权等需求相适应。
②技术上先进―在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。
③经济上合理―一即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。
⑵工艺设计的原则：
①安全可靠、经济合理、技术先进；
②合理的选择工艺流程和设计指标；
③为生产挖潜和发展留有余地；
④合理考虑机械化、自动化装备水平；
⑤注意环境保护，减少污染；
⑥要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。

㈦ 石油化工装置工艺管道安装设计手册的介绍

该套设计手册共五篇，按篇分册出版。第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。 可作为设计人员的工具书和培训初学设计人员的教材。

㈧ 化工标准的《化工装置工艺系统工程设计规定》(一,二,三)HG20557～20559-93 哪里可以买到 多少钱

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㈨ 化工车间(装置)工艺设计的程序及设计内容有哪些

工艺设计内容主要有：生产方法的选择，生产工艺流程设计，工艺计算回，设备选型，车间布置设计以答及管道布置设计，向非工艺专业提供设计条件，设计文件以及概算的编制等。
常用程序有：Aspen、ChemCAD、Pro II等。

㈩ 什么是化工工艺设计

化工工艺设计是指化学工程师依据单一或数个化学反应（或过程），设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工厂。

在设计的过程中，化学工程师会进行生产流程的经济性、操作性、合理性、可靠性与安全性评估，根据生产流程以及条件，选择适当的生产设备、管线、仪器等设施，并同时配合工厂的兴建工程，将厂内的布局合理化与最适化，最终使工厂完工投产。

(10)化工装置工艺设计扩展阅读：

化工工艺设计的八个步骤

一、设计准备工作

1. 熟悉设计任务和设计内容，全面理解课题提出的设计要求。

2.了解课题所涉及的相关内容，搜集资料，排出设计进度计划。

3. 查阅文献资料和工艺路线、工艺流程和重点设备有关资料，并对搜集资料的适用范围进行筛选。

4.搜集相关设计资料，深入生产现场调查研究、消化、筛选、吸收并归类整理。

二、确定生产方法

1.搜集资料，调查研究。

2.落实关键设备。

3.对各种生产方法的技术性、经济性、安全性对比分析。

4.对选定的生产工艺修改、补充、完善。

5.治理三废，消除污染。

三、工艺流程设计

1.确定整个生产工艺流程的组成，确定每个过程或工序组成。

2.确定控制方案，确定各过程的连接方法，选用合适仪表。

3.建立工艺流程方案(概念设计方框图)，勾画工艺物料流程草图，不断修改、补充、完善。

四、化工计算及绘制主要设备图、管道仪表流程施工图

1. 根据资料基础数据，进行物料衡算、热量衡算和设备选型工艺计算，确定生产设备型号、规格尺寸和台数、材质等，编制设备表。

2. 绘制主要设备图，绘制施工阶段管道仪表流程图。

五、车间布置设计

1.任务：确定界区内厂房及场地配置、厂房或框架结构形式，确定工艺流程图中全部设备平面布置的具体位置。

2.绘图：绘制平面与立面车间布置图。

六、化工管路设计

1.任务：根据输送介质物化参数，选择流速、计算管径以及管材材质、壁厚，确定管道连接方式及管架形式、高度、跨度等。确定工艺流程图中全部管线、阀件、管架、管件的位置，满足工艺要求，便于安装、维修，整齐美观。

2.绘图：绘制平面与立面车间管路布置图。

七、提供设计条件

向其他总图、土建、外管、设备、水、电、气、制冷等非工艺专业提设计条件，使其他专业更好地为生产工艺配套服务。

八、编制设计说明书

设计说明书，是设计人员在完成本车间工艺(装置)设计后，为了阐明本设计时所采用的先进技术、工艺流程、设备、操作方法、控制指标及设计者需要说明的问题而编制的。

车间工艺设计的最终产品是设计说明书、附图(总平面布置图、流程图、设备布置图、设备图等)和附表(设备一览表、材料汇总表等)。