乙烯装置全流程自动化

A. 兰州石化乙烯新建46万吨/年乙烯装置项目由哪家公司承包的

由惠生工程（中国）有限公司以EM+PC模式总承包，为中石油兰州石化公司70万吨/年乙烯改扩建工程之一， 项目所在地位于中国甘肃省兰州市。

该项目于2005年4月开工，按业主要求完成全部工程控制点，2006年11月20日，全部产品质量合格，开车过程无泄漏，无安全环保事故，实现一次开车成功。
惠生集团是做能源服务和高科技产业为主的。最开始从乙烯裂解炉改造项目起步，发展到现在已成为实力雄厚的大型化工工程公司。惠生集团在上海，在北京、香港、南京等不少城市有分支，国外，在新加坡、沙特阿拉伯及美国休斯顿等地也有分公司。

惠生工程（中国）有限公司，提供从与石油、气、煤相关的上游至下游，到化工产品、港机等，惠生为客户提供跨行业的多项专业服务及关联产品。

B. 实验室制乙烯的装置图

1、检验气密性。在复烧瓶里注入乙醇和制浓硫酸（体积比1：3）的混合液约20mL（配置此混合液应在冷却和搅拌下将15mL浓硫酸满满倒入5mL 酒精中），并放入几片碎瓷片。（温度计的水银球要伸入液面以下）

C. 陈德烨的人物事迹

陈德烨于1991年大学毕业后来到燕山石化。他被分配到燕化设计院负责装置仪表的回路设计工作。一年之后，他却要求到生产厂去锻炼自己，并被安排在化工一厂仪表车间苯乙烯班。在苯乙烯车间摸爬滚打的半年，陈德烨基本掌握了装置现场仪表和DCS系统。实践使陈德烨发现，要搞好化工装置的自动化控制，必须熟悉化工方面的知识。于是，他又向组织提出：到化工生产第一线去锻炼学习。一些技术人员不理解：放着悠闲舒适的工作不干，为什么非要到基层倒班岗位受累，有人说他是不是在清华学傻了，要不脑子怎么就这样不开窍。1995年，陈德烨来到了裂解车间，当起了一名操作学徒工。白班他泡在现场，梳理着如蛛网般密集的管线，夜班他捧着厚厚的流程图，一步一步地捋析出每一股物料的来龙去脉。第二年，他被调到了车间技术组。在反复消化一线实际操作技能的同时，陈德烨开始花费大量的精力去琢磨装置的技术工艺。1998年，乙烯装置高低压脱丙烷塔中间换热器堵塞，造成高压脱丙烷塔塔釜液位高、聚合级丙烯产品中碳四含量经常超标。他凭着对工艺技术的深刻理解和严密论证，另辟蹊径，成功地解决了困扰装置的瓶颈难题。
陈德烨一迈入裂解装置的大门，就想在最短时间内了解掌握这套装置。他以超前的敏锐，开始自学当时国际上先进的工艺流程模拟控制软件ASPEN PLUS。当时，大多数人对ASPEN PLUS工艺流程模拟软件还相当陌生。软件所附带的十四本厚厚的说明书没有一个中国字，码起来比普通写字台还要高。ASPEN PLUS软件只是个工具，要想在乙烯生产技术上应用，必须与乙烯全部生产和工艺流程实际相结合。他决定全力啃下这块“硬骨头”。他找来公司乙烯第一轮改造时的全部原始资料——整整4个书架上的图纸和操作法，然后全身心进入了这浩如烟海的原始数据。那时，高配置的计算机还没达到人手一台，为了不打扰别人的工作，在一线倒班的陈德烨把攻关时间全部安排在凌晨2点到早晨7点之间。下班后，同事们回家睡觉去了，陈德烨却留在办公室。伴随着裂解装置隆隆的轰鸣，翻看着深奥的英文专业说明书，盯守着计算机上一方小小的荧屏，他一遍又一遍演示着复杂的程序。凭借着在计算机、英语和仪表自动化专业等方面的特长，陈德烨很快成为公司第一位熟练掌握ASPEN PLUS软件的专家。庞大的裂解装置被他悄悄装进了小小的电脑里。由于他的推动，将ASPEN PLUS技术与乙烯生产完美结合，为装置长周期运行和66万吨/年乙烯改扩建立下了汗马功劳。1998年，公司乙烯装置66万吨/年改造开始技术谈判。陈德烨作为公司66万吨/年乙烯装置改造项目的技术谈判代表之一，应用ASPEN PLUS软件，对日本设计公司的改造方案进行了全面详尽的模拟计算，发现了不少漏洞和失误。在大量科学数据面前，骄傲的日本人不仅修改了方案，而且对中方谈判代表刮目相看。
2002年，陈德烨开始负责二轮改造后的裂解车间的全面工作。身为裂解装置当家人的陈德烨，不仅带领大家圆满完成了车间的检修工作，而且使乙烯日产量稳定在2330吨的历史新纪录。2004年，面对裂解装置关键设备——冷箱出现的冻堵问题，陈德烨拿出了消除冻堵的应急方案：在冷箱各关键点注入甲醇以减缓冷箱冻堵的速度；在冷箱处甩头增加两条临时跨线以确保乙烯产量。为了争取停车解冻时间，他提出了用裂解气代替氮气作为传热介质，通过调整工艺条件，溶解并带走冻堵物的思路。用这一处理方案处理冻堵问题，只需停车3天时间。该方案在国内乙烯行业从未尝试过，它关系着燕山石化整个化工系统的安稳生产。一旦方案失败，燕化公司化工系统就会面临全线停车的窘境；但如果方案成功，将在全行业具有极大的推广意义。陈德烨和他的同事们也不负众望，创造性地在45个小时之内，成功地对冻堵的冷箱实施了舒筋活血大“手术”，解决了用常规方法需要7天才能解决的问题。为彻底解决冻堵问题，陈德烨和技术人员又提出了加装裂解气干燥器保护床的具体方案，并得到了厂领导们的一致支持。随着裂解气干燥器保护床的迅速就位，冷箱冻堵问题终于得到了彻底解决。

D. 实验室制乙烯的原理、装置及注意事项有哪些

1．药品：乙醇和浓硫酸（体积比：1∶3）
2．装置：根据反应特点属于液、液加热制备气体，所以选用反应容器圆底烧瓶。需要控制反应物温度在反应物170℃左右，所以需要用温度计且温度计水银球浸入液面以下，但又不能与烧瓶底部接触。由于有气体生成，所以需要在烧瓶中加入沸石（碎瓷片）防止暴沸。
3．反应原理：
浓H2SO4作用：既是催化剂又是脱水剂，在有机物制取时，经常要使用较大体积比的浓硫酸，通常都是起以上两点作用。
4．收集：乙烯难溶于水，且由于乙烯的相对分子质量为28，仅比空气的相对平均分子质量29略小，故不用排空气取气法而采用排水取气法收集。
5．气体净化：由于在反应过程中有一定的浓硫酸在加热条件下与有机物发生氧化－还原反应使生成的气体中混有SO2、CO2，将导致收集到的气体带有强烈的刺激性气味，因此收集前应用NaOH溶液吸收SO2、CO2。
6．注意事项：要严格控制温度，应设法使温度迅速上升到170℃。因为温度过低，在140℃时分子间脱水而生成过多的副产物乙醚(CH3－CH2－O－CH2－CH3)。温度过高，浓H2SO4使乙醇炭化，并与生成的炭发生氧化－还原反应生成CO2、SO2等气体。

E. 乙烯的工业生产工艺与原理是什么

石油化学工业中大多数中间产品（有机化工原料）和最终产品（三大合成材料）均以烯烃和芳烃为原料，除由重整生产芳烃以及由催化裂化副产物中回收丙烯、丁烯和丁二烯外，主要有乙烯装置生产各种烯烃和芳烃。以三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）和三苯（苯、甲苯、二甲苯）总量计，约65%来自乙烯生产装置。因此，常常以乙烯生产作为衡量一个国家和地区石油化工生产水平的标志。通常所说的乙烯装置，主要包括管式炉裂解和深冷分离。
早在20世纪30年代就有人开始对石油烃高温裂解生产烯烃的技术进行研究，40年代初建成了管式炉裂解生产乙烯的工业装置。经过60多年的发展仍在烯烃生产中占据统治地位。其他还有蓄热炉裂解、流动床裂解等由于投资高、物耗能耗高、污染严重逐步被淘汰。
烃类裂解得到的裂解产物还有氢、甲烷、乙烷和乙烯、丙烷和丙烯、混合碳四、碳五、裂解汽油等混合物。此外还有少量二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等气体，并含有微量炔烃等杂质，因此必须对其进行分离和精制才能得到合格的乙烯、丙烯和其他产品。裂解气分离法主要有油吸收分离法和深冷分离法。前者能耗高、烯烃损失大，60年代几乎全部被深冷分离法取代。
深冷分离法：利用裂解气中各组分沸点相对较大，各组分相对挥发度不同，在不同的温度下用精馏法进行分离。在一定压力下，碳三以上的馏分可以在常温下分离，碳二馏分则需要在-30~-40℃条件下分离。用精馏方法将裂解气中甲烷和氢气分离出来，则需要-90℃以下的低温分离。这种采用低温分离裂解气中甲烷和氢气的方法成为深冷分离法。此法，能耗低、操作稳定，不仅能得到高质量的烯烃产品，而且能获得高纯度的氢气和甲烷。因此现在被普遍采用。装置主要包括两大流程：裂解流程、分离流程
1、裂解流程裂解是指烃类在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反应，生成烯烃和其他产物的过程。裂解目的：以生产乙烯、丙烯为主，同时副产丁二烯、芳烃等。裂解反应特点：强吸热反应，反应温度高，停留时间短，烃分压要低。主要参数：裂解深度（用乙烯对丙烯的收率衡量）、裂解温度、停留时间、烃分压。※管式炉裂解的工艺流程
包括原料供给、预热、对流段、辐射段、高温裂解气急冷和热量回收等几部分。裂解装置中五大关键设备：裂解炉、急冷换热器、裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机。
（一） 裂解原料预热和稀释蒸汽注入
裂解原料主要在对流段预热，为减少原料消耗，也常常在进入对流段前通过低位能热源进行预热。裂解原料预热到一定程度后，需要在裂解原料中注入稀释蒸汽。注入方式：原料进入对流段前注入、原料在对流段中预热到一定温度后注入及二次注入（原料先注入部分蒸汽，在对流段中预热到一定程度后，再次注入经对流段预热后的稀释蒸汽）
（二）对流段
管式裂解炉的对流段主要用于回收烟气热量，回收的烟气热量主要用于预热原料及稀释蒸汽，使裂解原料汽化并过热到裂解反应需要的起始温度后，进入辐射段加热进行裂解。也可在对流段进行锅炉给水预热、助燃空气预热和超高压蒸汽过热。
（三）辐射段
烃和稀释蒸汽的混合物在对流段预热到物料横跨温度（裂解原料和稀释蒸汽混合物在对流段预热的出口温度，也是辐射段的入口温度）后进入辐射盘管，辐射盘管在辐射段内用高温燃烧气体加热，使裂解原料在管内进行裂解。（四）高温裂解气的急冷和热量回收
裂解炉辐射盘管出来的高温裂解气达到800℃以上，为抑制二次反应的发生，需要将辐射盘管内的高温裂解气进行急速冷却。急速冷却有两种方式：一种是用急冷油（或急冷水）直接喷淋冷却，一种是用换热器进行冷却。用急冷换热器（TLE或TLX表示）冷却时，可回收高温裂解气的热量而副产出高位能的高压蒸汽。急冷换热器与汽包构成的发生蒸汽的系统称为急冷锅炉（或废热锅炉）。在管式炉裂解轻烃、石脑油和柴油时，都采用废热锅炉冷却裂解气并副产高压蒸汽。经过废热锅炉冷却后的裂解气温度仍在400℃，此时可再由急冷油直接喷淋冷却。为防止急冷换热器结焦，废热锅炉出口温度要高于裂解气的露点，裂解原料越重，废热锅炉终期出口温度越高，因此，根据裂解原料的情况，废热锅炉可采用一级急冷、二级急冷、三级急冷等不同方式。2、裂解气分离
急冷后的裂解气温度仍然在200℃～300℃，并且是含有从氢到裂解燃料油的复杂混合物，首先必须通过预分馏使其冷却到常温，并分出重组分，然后进行压缩和净化，以除去酸性气体和水等杂质，并达到分离所需要的压力，最后通过深冷精馏分离才能得到所需要的合格产品。
※预分馏：将急冷后的裂解气进一步冷却到常温，并在冷却过程中分馏出裂解气中的重组分经急冷器冷却后的裂解气进入油洗塔，塔顶用裂解汽油喷淋，塔顶温度控制在100℃～110℃之间，保证裂解气中的水分从塔顶带出洗油塔。塔釜温度随裂解原料的不同而控制在180℃～200℃左右。塔釜所得燃料油产品，部分经气提并冷却后作为裂解燃料油产品输出。另外部分（称为急冷油）送到稀释蒸汽系统作为发生稀释蒸汽的热源，由此回收裂解气的在热量。经稀释蒸汽发生系统冷却后的急冷油，大部分送到急冷器以喷淋高温裂解气，少部分急冷油尚可进一步冷却后作为油洗塔中段回流。
油洗塔塔顶裂解气进入水洗塔，塔顶用急冷水喷淋，塔顶裂解气降至40℃左右送入裂解气压缩机。塔釜温度约80℃，在此可分馏出裂解气中大部分水分和裂解汽油。塔釜油水混合物经油水分离后，部分水（称急冷水）经冷却后送如水洗塔作为塔顶喷淋，另一部分水则送到稀释蒸汽发生器发生稀释蒸汽，供裂解使用。油水分离后得到的裂解汽油馏分，部分送到油洗塔作为塔顶喷淋，另一部分则作为产品经汽提冷却后送出。※裂解气分离流程
预分馏出来的裂解气是含有酸性气体和水等杂质的烃类混合物。为了得到合格的目的产品，必须对其进行净化和精馏分离。在裂解气分离过程中，要通过催化加氢的方法脱除炔烃，有前加氢和后加氢之分（在裂解气分离氢气之前/后）。
◎裂解气的压缩
在深冷分离部分，要求温度最低的部分是氢气和甲烷的分离。所需温度随压力的降低而降低。因此，对裂解气进行压缩升压，以提高深冷分离的操作温度，从而节约低温能量和低温材料。另一方面，加压会促使裂解气中的水和重质烃冷凝，可除去相当部分的水和重质烃，从而减少干燥脱水和精馏分离的负担。裂解气的压缩比一般在25以上，为降低能耗并限制裂解气在压缩过程中升温，均采用多段压缩，段间设置中间冷却。为避免在压缩过程中因温度过高而使双烯烃聚合，一般需要5段压缩才能满足各段出口温度低于100℃的要求。目前大型乙烯生产工厂均采用离心式（或称透平式）压缩机。乙烯装置中采用压缩制冷，常以乙烯、丙烯为制冷工质。

F. 镇海炼化是系统内首家实现乙烯装置全流程在线实时闭环优化的企业

是的，镇海炼化是智能工厂。

G. 在aspen中怎么画苯乙烯装置全流程

在aspen中怎么画苯乙烯装置全流程
利用PRO/Ⅱ化工流程模拟软件,建立了乙苯脱氢制苯乙烯工艺全流程的数学模型。选用SRK方程、PR方程、SRKM方程计算各操作点物系的汽液平衡和流体物性;

H. 制备 乙烯的装置和方法原理

（1）图1中仪来器①用于测量反应温源度，名称为温度计；仪器②由于盛放乙醇和浓硫酸的混合液，名称为圆底烧瓶，故答案为：温度计；圆底烧瓶；（2）乙烯的密度与空气密度接近，不能使用排空气法收集，乙烯不溶于水，可以用排水法水解乙烯，故答案为：排水集气法；（3）向溴的四氯化碳溶液中通入乙烯（如图2），乙烯与溴发生加成反应生成1，2-二溴乙烷，所以溶液的颜色很快褪去，反应的化学方程式为：CH2=CH2+Br2→CH2BrCH2Br，故答案为：加成反应；CH2=CH2+Br2→CH2BrCH2Br．

I. 某大型石化企业要扩建一套乙烯装置,需要进行:一段设计二段设计三段设计为

如果说想要知道相应的一个设计的话，肯定是会有人发明的，你是可以进行相应的文字了解。

J. 乙烯装置分离工段工艺设计 课件 急！！！！

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书籍资料

序号 名称
1 技术工人岗位培训题库--氯碱生产操作工
2 离子膜法制碱生产技术.pdf
3 氯碱工业基础计算
4 氯碱工业理化常数手册 修订本清晰版
5 氯碱工业企业的废水处理
6 氯碱工艺学
7 氯碱企业事故分析完全版
8 氯碱设备工作者手册
9 氯碱生产安全操作技术
10 氯碱生产安全操作与事故
11 氯碱生产技术（上册）
12 氯碱生产技术（下册）
13 最新氯碱产品生产新工艺与过程优化控制及安全事故防范产品检测技术应用手册
14 现代氯碱技术
15 现代氯碱生产分析
16 制碱工学
17 纯碱和烧碱的学习

手册、规程
序号 名称
1 “二合一”合成炉操作规程
2 HVM膜过滤盐水精制系统培训资料
3 HVM膜盐水精制系统培训资料
4 Ineos Chlor -ETB离子膜电解槽技术
5 板式换热器选型计算书
6 本单位合成盐酸岗位操作标准
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8 电解操作规程
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19 氯气处理操作规程
20 氯气的一些常用数据
21 氯气液化螺杆式制冷压缩机组试车方案
22 事故氯气处理操作法
23 无机铵、总胺、三氯化氮分析方法
24 溴化锂制冷机组培训教材
25 压力容器安全技术监察规程
26 盐酸脱吸岗位操作法
27 液氯安全使用说明书

图纸
序号 名称
1 电解流程
2 对二氯苯、邻二氯苯与间二氯苯的相图
3 离子膜氯碱流程图
4 氯化氢工艺流程图
5 氯气泄漏事故树图
6 镍、镁、钙对膜的影响图
7 盐酸零解析流程
8 液氯流程图
9 液氯温度与饱和蒸汽压图
10 一次盐水工艺流程图