设计钻模的横向分度装置

⑴ 钻模的钻模

钻模的结构特点是除有工件的定位、夹紧装置外，还有根据被加工孔的位置分布而设置的钻套和钻模板，用以确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工孔的位置精度。常用的钻模有固定式、回转式、翻转式和盖板式 4种。①固定式钻模:钻模与工件在机床上的位置保持不变（图1），用来加工单个孔或在摇臂钻床上钻削若干平行孔。②回转式钻模:带有回转分度装置（图2），在不松开工件的情况下可加工分布在同一圆周上的多个轴向平行孔、垂直和斜交于工件轴线的多个径向孔或几个表面上的孔。③翻转式钻模：夹具体在几个方向上有支承面，加工时用手将其翻转到各所需的方向进行钻孔，适用于小工件。④盖板式钻模：只有钻模板而无夹具体。使用时把钻模板直接安装在工件的定位基准面上，适用于在较大的工件上钻小孔。此外，还有移动式、滑柱式等钻模。

一般的法兰、盘、座等钻模都是采用螺栓螺母和开口垫圈去压紧，然后钻孔的。

⑵ 机械设计及自动化:法兰盘的机械加工工艺及工装夹具设计（设计夹具:3-Ø

假定就是简复单平法兰，带三个孔的制。如果用车铣复合机做，那不需要啥专用工装。
看题目意思，重点是夹具，那就是分度工装最复杂了，加上自动化，可能会有这些东西：固定式钻模；回转式工作台；气动卡盘，上下料机械手，工件托盘，物料输送线，标识打印机，控制系统。如果采用多头钻，那效率更高，还省了分度装置。

⑶ 哪位大侠有机械制造技术课程设计【AA26】支架钻φ6孔的钻床夹具设计

钻床夹具设计特点
一、钻床夹具的主要类型
钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。
（1）固定式钻模 在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。
（2）回转式钻模 这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。
（3）翻转式钻模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10 kg为宜。
(4）盖板式钻模 这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。
（5）滑柱式钻模 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。

二、钻模的设计要点
1．钻 套
钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。
（1）固定钻套
（2）可换钻套
（3）快换钻套
（4）特殊钻套

2．钻模板
钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上，
常见的钻模板有：
（1）固定式钻模板
（2）铰链式钻模板
（3）可卸（分离）式钻模板
（4）悬挂式钻模板

（ 二 ） 镗床夹具设计特点
镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。镗床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。

一、镗床夹具的典型结构形式
（1）前后双支承镗模
（2）无支承镗床夹具

二、镗床夹具的设计要点
1．导引方式及导向支架
镗杆的引导方式分为单、双支承引导。单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度影响镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关。镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。因要求其有足够的刚性及稳定性，故在结构上一般应有较大的安装基面和必要的加强筋；而且支架上不允许安装夹紧机构来承受夹紧反力，以免支架变形而破坏精度。

2．镗 套
镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有：
（1）固定式镗套 固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。
（2）回转式镗套 随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。
3．镗杆和浮动接头
镗杆是镗模中一个重要部分。镗杆直径d及长度主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定（参考表11.1之值选取）。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。
二 回转式钻床夹具设计（图在上面）
一 零件的加工要求分析 钻（）6H9孔本工序前已加工的表面有：
（1）（）40H7孔及两端面。
（2）外径（）90g6两端面。
本工序使用机床为Z5125立钻。刀具为通用标准刀具。

二 确定夹具类型
本工序所加工三个孔（（）6H9），均匀分布位于工作外径（）90g6的圆 周上，孔径不大，工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为中批量生产等原因，采用回转式钻模。
三 拟订定位方案和选择定位元件
（1） 定位方案 根据工件结构特点，其定位方案有二：
1）以（）40H7孔及端面B为定位面，以开口垫圈一侧面为防转定位面，限制6个自由度。这一定位方案，存在基准不重合误差，会引起较大的定位误差。
2）以孔（）40H7孔及端面C为定位面，不存在基准不重合误差，所以·B=0。
比较以上两种定位方案，初步确定选择第二种方案。
图纸发不上去；这些希望对您有所帮助----------

⑷ 如何设计一个钻模

中间粉红色的定位左右方向,下面视图上方的板定位前后端,绿色的线就是要钻孔的定位尺寸

注意这是每三视图啊，尺寸就不标注了，应该是可以的

⑸ 我要设计一个钻床夹具，要打有四个均布的孔。用什么机构可以确定我的夹具是刚好旋转90°

你可以用分度头打 或用多头钻一次性打孔

⑹ 机械制造课程设计 支架

你这来个肯定是要做一套工自装，钻孔的工装，俗称钻模。

钻模的结构特点是除有工件的定位、夹紧装置外，还有根据被加工孔端盖，适合使用钻模的位置分布而设置的钻套和钻模板，用以确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工孔的位置精度。常用的钻模有固定式、回转式、翻转式和盖板式 4种。①固定式钻模:钻模与工件在机床上的位置保持不变(图1)，用来加工单个孔或在摇臂钻床上钻削若干平行孔。②回转式钻模:带有回转分度装置(图2)，在不松开工件的情况下可加工分布在同一圆周上的多个轴向平行孔、垂直和斜交于工件轴线的多个径向孔或几个表面上的孔。③翻转式钻模:夹具体在几个方向上有支承面，加工时用手将其翻转到各所需的方向进行钻孔，适用于小工件。④盖板式钻模:只有钻模板而无夹具体。使用时把钻模板直接安装在工件的定位基准面上，适用于在较大的工件上钻小孔。此外，还有移动式、滑柱式等钻模。
一般的法兰、盘、座等钻模都是采用螺栓螺母和开口垫圈去压紧，然后钻孔的。

⑺ 分度装置都有哪些应用特点

分度装置的应用特点：
1、通用回转分度装置
（1）立轴式通用回转台立轴式通用回转台常用于钻床或铣床。回转台已标准化、系列化，转盘直径有250、300、450mm等几种规格，常按2、3、4、6、12等分分度。转盘的工作台面可直接装夹工件或安装专用夹具。
（2）卧轴式通用回转台卧轴式通用回转台按中心高分成两类。一类用于一般立式钻床，其中心高为180mm，转盘直径有250、350mm等几种规格，其分度孔数可按需要镗出。另一类用于摇臂钻床。当联合使用专用夹具时，可增设一个支架，以提高夹具的刚度和稳定性。
2、端齿盘分度装置
端齿盘实际上相当于一对多齿的尖齿离合器的啮合。制造时工艺上需保证上齿盘的所有齿形与下齿盘相同。
端齿盘分度精度高，分度精度的重复性和持久性好。一般机械分度装置的精度，随着分度装置的磨损将逐渐降低。但立式端齿盘在使用过程中却相当于上、下齿盘在连续不断地对研，因此使用越久，上、下齿盘的啮合越好，分度精度的重复性和持久性越好。分度范围大。端齿盘的齿数可任意确定，以适应各种分度需要。刚度好。上、下齿盘啮合无间隙且能自动定心，整个分度盘形成一个刚度良好的整体。结构紧凑，使用方便。端齿盘的加工工艺较复杂，制造成本较高。端齿盘对防尘和锁紧也有较高要求。
3、直线分度装置
直线分度装置也广泛用于加工中。带直线分度装置的车床夹具，用于加工壳体上的三个孔。工件以两孔一面在支承板6、定位销5、菱形销3上定位。分度时，松开螺母7，退出对定销1，移动分度板2，可使对定销分别与分度孔b、c对定，实现直线分度功能。
直线分度装置的主要特点是分度孔按直线方向分布。分度滑板设有导轨面以便分度板直线移动。
分度装置的作用能使工件在一个位置上加工后连同定位元件相对刀具及成形运动转动一定角度或移动一定距离，在另一个位置上再进行加工。

⑻ 分度装置有哪几部分组成/

工件在一次装夹中，每加工完一个表面之后，通过夹具上可动部分连同工件一起转过一定的角度或移动一定距离，以改变加工表面的位置，实现上述分度要求的装置称为分度装置。
在生产中，经常会遇到一些工件要求加工一组按一定转角或一定距离均匀分布，而其形状和尺寸又彼此相同的表面，例如：钻一组等分的孔，铣一组等分的槽，或加工多面体等。为了能在工件一次装夹中完成这类等分表面加工，便要求每当加工好一个表面以后，应使夹具连同工件一起转过一定角度或移过一定距离。能够实现上述分度要求的装置，便称为分度装置。
分度装置的作用能使工件在一个位置上加工后连同定位元件相对刀具及成形运动转动一定角度或移动一定距离，在另一个位置上再进行加工。
常见的分度装置有下述两大类。
（1）回转分度装置：它是一种对圆周角分度的装置，又称圆分度装置，用于工件表面圆周分度孔或槽的加工。
（2）直线分度装置：它是指对宣线方向上的尺寸进行分度的装置，其分度原理与回转分度装置相同。
回转分度装置的结构组成：
回转分度装置由固定部分、转动部分、分度对定控制机构、抬起锁紧机构以及润滑部分等组成。
（1）固定部分它是分度装置的基体，其功能相当于夹具体。它通常采用经过时效处理的灰铸铁制造，精密基体则可选用孕育铸铁。孕育铸铁有较好韵耐磨性、吸振性和刚度。
（2）转动部分转动部分包括回转盘、衬套和转轴等。回转盘通常用45钢经淬火或20钢经渗碳淬火加工制成。转盘工作平面的平面度公差为0.01mm，端面的圆跳动公差为0.01一0.015mm，工作面对底面的平行度公差为0.01～0.02mm。轴承的间隙一般应在0.005～0.008mm之间，以减小分度误差。
（3）分度对定机构及控制机构分度对定机构由分度盘和对定销组成。其作用是在转盘转位后，使其相对于固定部分定位。分度对定机构的误差会直接影响分度精度，因此是分度装置的关键部分。设计时应根据工件的加工要求：合理选择分度对定机构的类型。
（4）抬起锁紧机构分度对定后，应将转动部分锁紧，以增强分度装置工作时的刚度。大型分度装置还需设置抬起机构。
（5）润滑部分润滑系统是指由油杯组成的润滑系统。其功能是减少摩擦面的磨损，使机构操作灵活。当使用滚动轴承时，可直接用润滑脂润滑。

⑼ 求救 英语高手帮忙翻译一下文章

新转向操纵箱零件钻、绞、攻丝钻床专用夹具设计
Changes the control box components to drill, to twist, attacks the silk drilling machine unit clamp newly to design

摘要
Abstract

本设计为拖拉机转向操纵箱零件钻基准孔工序的机床专用夹具设计并进行了夹具的三维造型。本道工序需要完成工件上的2-Φ14基准孔、1-Φ10孔以及工件侧面Z3/8”油孔的加工，设计中采用翻转钻模，通过夹具体上的分度装置依次到达安装工位，钻三孔工位，钻、攻Z3/8”油孔工位，完成工件的工艺内容。该设计理论依据充分，结构合理，能满足本工序的各项精度要求。
This design changed the control box components for the tractor to drill the datum hole working procere the engine bed unit clamp to design and to carry on jig's three dimensional modelling. This working procere needs to complete on the work piece 2- φ14 datum hole, 1- φ10 holes as well as work piece side Z3/8” the oil hole processing, in the design uses the turn over jig, arrives in turn through the jig body's on spacing device installs the location, drills three locations, drills, attacks Z3/8” the oil hole location, completes the work piece the craft content. This design theory basis is full, the structure is reasonable, can satisfy this working procere each accuracy requirement.
由于拖拉机转箱操纵箱零件的加工批量很大，设计中参考了许多成熟的结构，本设计结构简单、操作方便，使用了大量的标准元件，大大缩短了本工序的辅助时间，一定程度上提高了劳动生产率，减轻了工人的劳动强度。同时具设计中也存在一些缺点，譬如，夹具体重量较大，不便于整体的运送；而且夹具装配后占用较大的面积，有待于进一步的改善。
Because hauls the turning point box control box components the processing batch to be very big, in the design has referred to many mature structures, this design structure is simple, the ease of operation, has used the massive standard components, reced this working procere non-cutting time greatly, in the certain extent raised the labor proctivity, reced worker's labor intensity. Simultaneously has in the design also to have some shortcomings, for example, the jig body weight quantity is big, is not advantageous for the whole shipping; Moreover after jig assembly, takes the big area, waits for in the further improvement.
本次设计利用Auto-CAD 、SolidWorks 2007等先进的辅助设计软件进行设计，结构明确，可视化效果很好。
This design using Auto-CAD, SolidWorks 2007 and so on advanced aided design software carries on the design, the structure is clear, the visualization effect is very good.
关键词：
Key word:

专用夹具
Unit clamp

定位
Localization

夹紧
Clamp

钻套
Drills the wrap

钻模
Jig

自由度
Degree-of-freedom

⑽ 分析图示钻模夹具的主要组成部分及工件的定位情况

钻模的结构特点是除有工件的定位、夹紧装置外，还有根据被加工孔的位置分布而设置的钻套和钻模板，用以确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保

普通板式钻模

④盖板式钻模：只有钻模板而无夹具体。使用时把钻模板直接安装在工件的定位基准面上，适用于在较大的工件上钻小孔。此外，还有移动式、滑柱式等钻模。

一般的法兰、盘、座等钻模都是采用螺栓螺母和开口垫圈去压紧，然后钻孔的。