❶ 机械密封试运转时出现冒烟和发热是什么原因引起的
机械密封在旋转设备上的故障原因及故障处理机械密封在石油、冶金、化工企业及电厂的旋转设备（工业泵）中应用非常广泛，其密封效果将直接影响整机运行的稳定性和可靠性，已成为评定机械产品质量的一个重要指标。笔者从机械密封的内外部条件的角度，分析影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。一、机械密封的原理机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合，并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。它的主要功用是将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。动环靠液体的压力及补偿机械外弹力使其端面压紧在静环端面上，产生适当的比压并保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。二、机械密封的故障及原因据统计，有50%～60%设备非计划停车故障与机械密封泄露直接有关。1.机械密封零件的故障表现旋转设备在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，弹簧用久了会松弛、断裂和被腐蚀。辅助密封圈会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。2.机械密封振动、发热故障原因设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却不足，或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。3.机械密封介质泄漏故障原因（1）静压试验时泄漏。在安装时造成的密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴
❷ 高温热水泵机械密封漏水的原因及解决方法是什么
一、高温热水泵机械密封漏水的表象及其缘由剖析
1.1高温热水泵机械密封的构成与作业原理
水泵在运送高温高压水经常挑选机械密封的方法避免其走漏，而渗漏形成的机械事端占水泵悉数修理量的50%摆布，可见，机械密封的牢靠性对水泵的高效运转和运用寿命的延伸具有至关重要的作用。机械密封通常由旋动环、停止环、密封圈或密封垫等辅佐元件以及弹性抵偿元件等几有些构成。其作业原理是将一对垂直于旋转轴线的端面相互贴合且相对滚动，并使端面间维持一层极薄的液膜，在辅佐密封的配合下，使端面遭到介质流体压力与抵偿机械弹力的作用，坚持严密的贴合度以达到密封的意图。
1.2漏水表象及其缘由剖析
1.2.1规划环节形成的漏水表象
合理的规划是机械密封完成其功用的根底，但实践工程中水泵的全体规划优化、设备配件的选用、各元件原料的挑选都直接影响着水泵的密封功能。以水泵中的磁性别离器为例，该元件不光具有无法别离过滤非金属颗粒、体积大、不易维修等缺点，还也许因为磁性吸附水中的金属性物质，使这些物质与非金属原料的旋动环或停止环发作冲突，致使元件的磨损，磨损生产的非金属物质又因不能被吸附过滤而进入体系使磨损加重，长时间运转必然会致使密封功能的降低。
1.2.2装置环节形成的漏水表象
装置环节的施工不妥也也许形成密封损害。如在机械密封中起轴向定位作用的内六角螺钉若装置不紧，就会使密封发作轴向窜动，当窜动量过大，紧缩绷簧不能使停止环紧贴在旋动环上时，就会致使走漏；环密封圈的轴端面及装置静环密封圈的密封压盖端面不行光亮，也许使旋动环和停止环在装置时受损；而机械密封的绷簧紧缩量也是装置的要点，一旦差错应>±2mm，就也许因紧缩量过大致使端面比压和冲突热量的添加，使端面的磨损和热变形加重，或因紧缩量过小形成停止环端面的比压缺乏，影响密封作用。
1.2.3运用环节中的漏水表象
(1)压力形成渗漏。运用中当密封腔内压力>3MPa时，也许致使端面比压过大,液膜难以成，密封端面磨损严峻，发热量增多，形成密封面热变形。而泵在发动、停机过程中，因为泵进口阻塞，抽送介质中含有气体等缘由，也许使密封腔呈现负压，继而致使密封端面干冲突，内装式机械密封会发作漏水表象。(2)介质疑问。首先，因为密封圈等辅佐元件常选用不耐酸碱和高温的有机资料，当介质中含有弱酸、弱碱时，长时间的运用会使其失掉弹性乃至腐朽；而介质中呈现固体颗粒等物质时，也会划伤端面形成磨损，同时水垢、油污等也也许在轴外表形成堆积。此外，水温超标也是致使机械密封功能降低的主要缘由，因而当热交换器的冷却才能缺乏时，密封的运用寿命常会大大缩短。（欢迎重视：泵友圈）(3)旋动环和停止环疲惫损坏。给水泵轴线不一致或许轴承空隙调整不妥都会致使给水泵的振荡，而振荡会致使机械密封组件中的动态有些发作冲突，即使其触摸面的水膜发作损坏，致使其失掉水膜光滑而损坏。(4)生产管理缺失。机组作业中未按操作规程进行，开停机不妥或人为操作过错致使供电动摇使水泵倒转等都也许致使密封发作走漏。
二、机械密封漏水的避免办法
2.1规划过程中应留意的疑问
应根据不一样水泵的作业特色挑选不一样的机械密封类型，在仔细剖析原料、运用寿命等特色的根底上优选各密封元件，并要点参阅其耐高温、耐腐蚀、抗疲惫、抗振等方面的功能。尽管不一样型号的机械密封在规划上存在较大的区别，但规划的要点一直应体现在旋动环与停止环间、轴套与旋动环间、停止环与环座间、轴套与轴间以及密封端盖与水泵泵体间等部位的密封，特别是前三个部位的规划质量是避免渗漏的关键。
2.2运用过程中应留意的疑问
2.2.1装置中避免渗漏的对策
应实在进步装置工程的质量认识，严厉执行装置、维修的准则化和标准化。以密封圈的松紧度为例，旋动环密封圈过松会影响密封作用，但过紧也也许加重其与轴套间的磨损，并易使旋动环呈现疲惫和变形；而停止环尽管相对应更紧一些，但过紧也会致使变形或呈现脆裂，因而有必要按照装置指导书丈量和调整，确保其紧缩量符合要求。
2.2.2机械密封运用中渗漏的防止和处理
日常机械密封的管路体系查看与运用，是机械密封正常运转的确保，因而应将设备管理的职责执行到人，拟定严厉的维修维护准则并予以执行。查看一切与机械密封运转有关的阀门，确保安监仪表完好；查看机械密封自循环水、水泵涵体、机械密封水管路、换热器及机械密封水的冷却水的疏通，温度无异常改变，发现疑问及时查明缘由，并有针对性地解决。
因为磁性过滤器阻塞对机械密封的正常运转运用损害很大，因而要定时查看清洁，发现元件损坏及时更换；应坚持机械密封水一路磁性滤网运转，另一路备用，定时切换运用，以确保其正常的运转状况。定时清理作业结束，应在进行注水排空气后，再将磁性过滤器投入备用状况。机械密封水体系的排气管有必要在高于换热器机械密封水出口管路上加装，正常运转前有必要将机械密封水腔室及管路中的空气完全排出，低转速运转时也能够排气，但是留意把握开度不要将排气阀全开。如排气不完全会呈现密封冲突副之间没有光滑液，形成干磨和旋动环热裂，严峻影响机械密封的安全正常运转。此外，针对运用中的压力疑问，除在装置时严厉执行规则的绷簧紧缩量外，还应在高压条件下采纳特别处理办法。为使端面受力合理、减小变形，可选用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的资料，并加强冷却的光滑办法。对真空状况运转形成的机械密封渗漏，应选用双端面机械密封，以改进光滑条件，进步密封功能。
三、结语
综上所述，水泵的作业特色需求机械密封具有较高的精密度和牢靠性，对其规划、加工、装置和运用等各个环节都存在严厉的技术要求。在机械密封的运用中，除有必要严厉执行技术标准外，还应努力改进其运转环境，合理挑选各种配件，拟定并执行有关维修及维护准则，削减人为的规划缺点或运用疑问，使机械密封功能长时间、牢靠，确保水泵机组运转的安全性和高效性。
❸ 机械密封压盖与泵体之间用石棉垫好,还是用橡胶圈密封好
各有优缺点，石棉盘根是用石墨的石棉线再加上涂了耐热的润滑油一起编织做成的盘根。机械密封性、润滑性能比较好，目前又有含油四氟石棉盘根、铅粉油浸石棉盘根、浸四氟石棉盘根、涂石墨石棉盘根等，性能优异。橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的，但是缺乏润滑，所以还需另加润滑。
❹ 泵机械密封的辅助循环冷却系统是如何循环的
一种是利用泵效环，，泵效环的原理，说通俗一点就是一个微型叶轮，泵效环随着轴旋转，冷却液吸入，送出，还有一种就是利用了热介质向上走，冷介质向下流的道理。
❺ 自循环机械密封工作原理是什么
本实用新型涉及一种机械密封自循环结构，具体地说是一种将机械密封水加压送入到有冷却器、过滤器的循环系统中的自循环结构，具有机械密封压盖、机械密封轴套和螺旋泵送槽，在螺旋泵送槽泵送水的出口设有扩散槽，在扩散槽的另一端设有迷宫密封。
❻ 求<机械常用密封装置的选择>毕业论文
怎么说呢，一般都是很保守的做法吧，办法当然很多，当然机型有很多种啦，不一样哦
以下是是水密封的装置、、、机械密封原理在下面，。，。，。，。
东方马达
该系列为经UL认证符合IEC规格之IP67的减速电机。适合用于溅水环境。备有适用于输送带等单向运转的感应式机种，输出功率为25W、40W、60W、90W。
目前开发生产的大力距防水、防腐蚀的步进电机，型号有57系列，86系列。其加工和外表处理采用了特殊的工艺，前端盖采用进口油封，后端盖直接从电机里面引出电缆线，电机可以在一米深以内水中正常运行，已广泛用于环境恶劣的条件下！特别是在喷泉设备上使用更显示其优越性能，
实用新型涉及防水电机，它包括电机定子、转子、转轴和端盖，还设有防水盖。引出线向下弯曲后嵌入防水盖内，能有效地防止水沿着引出线处流入电机内部，即使引出线在使用时经常活动，也不影响其防水效果。并且结构简单，安装方便。所述后端盖和防水盖的中心还开有轴向通孔，安装齿轮时可避免轴承受损。在齿轮安装完毕后，再在所述防水盖的轴向通孔内塞入耐油橡皮塞密封。
一体式 控制部分与显示部分合为一体，装在一个精致的专用塑料盒子里。盒子安装在车把的正中，盒子的面板上开有数量不等的小孔，孔径4~5mm，外敷透明防水膜。孔内相应位置设有发光二极管以指示车速、电源和电池剩余电量。
强制循环锅炉的锅水循环泵为何多采用湿式电动机？
锅不循环泵安装在下降管系统，用它产生的压头，维持工质在蒸发系统的循环流动，循环泵产生的压头并不高，一般仅有0.2—0.3MPa，但其工作参数却很高，即泵的入口水的压力、温度与汽包内工质参数一样。在这样高的参数下，解决泵轴的密封问题就比较困难。所以一般循环泵多采用无轴封泵，把电动机浸在水中，与水泵外壳边成一体。
电动机的定子与转子均用防水聚氯乙烯绝缘电缆绕成。泵的叶轮和电动机转子固定在一根轴上，成为一个整体，并装在一个密封的壳体内。电动机内腔与泵壳内腔沿电动机转子和泵叶轮的间隙是互相连通的，电动机定子浸泡于水中，并处于锅炉工作压力之下。电动机的冷却是借助于装在电动机轴承端的辅助叶轮，使循环水由电动机后轴承进入电动机，经转子和定子的间隙到前轴承，然后流入外部冷却器，形成外密闭循环系统。高压冷却管圈的水，借助于低压冷却水予以冷却。
机械密封原理及材料分析
1.机械密封的工作原理
机械密封又称端面密封（Mechanical Seal），是旋转轴用动密封。机械密封性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功耗低，毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。
机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。
机械密封与软填料密封比较如下：
优点：
(1)密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为软填料密封的1%；
(2) 使用寿命长，在油、水介质中一般可达1～2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；
(3) 擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；
(4) 轴或轴套基本上不磨损；
(5) 维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；
(6) 抗振性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
(7) 适用范围广，机械密封能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。
缺点：
(1)较复杂，对加工要求高；
(2)安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的技术水平；
(3)发生偶然性事故时，处理较困难；
(4)价高。
机械密封前的准备工作：
(1)检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。
(2)检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合设计要求。
(3)使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。
(4)检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm；轴最大挠度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03～0.05mm。
(5)应保持清洁，特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。不允许用不清洁的布擦拭密封面。
(6)允许用工具敲打密封元件，以防止密封件被损坏。
2. 机械密封材料
摩擦副材料
根据统计，机械密封的泄露大约有80%～95%是由于密封端面，摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料问题。
摩擦材料应具备下列条件：
(1) 机械强度高，能耐压和耐压力变形；
(2) 具有耐干磨性，耐高载荷性，自润滑性好；
(3) 配对材料的磨合性好，无过大的磨损和对偶腐蚀；
(4) 耐磨性好，寿命长；
(5) 导热性和散热性好；
(6) 耐高温性好；
(7) 抗热裂性好；
(8) 耐腐蚀性强；
(9) 线膨胀系数小
(10) 切削加工性好，成型性能好；
(11) 气密性好；
(12) 密度小。，能耐热变形和尺寸稳定性好；
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❼ 机械密封109和301区别
机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。
弹力加载机构与辅助密封是金属波纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。
机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”
中文名
机械密封
外文名
mechanical seal
简称
机封
类别
机械加工
快速
导航
原理概述系统构成集装机封技术要求注意问题维护问题机封故障故障处理产品类型产品对比应用特点
组成
主要部件
动环、静环、冷却装置和压紧弹簧（视具体设备而定）。
辅助密封件
密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等）。
弹力补偿机构
❽ 机械密封如何准确安装，安装时有哪些注意事项
、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利装；
2、设备的密封腔部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，保持密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；
3、在安装过程中严禁敲打和碰击，以免使机械密封付破损而造成密封失效；
4、设备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；
5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴垂直求；
6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；
9、对易结晶、颗粒介质，对介质温度＞80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。
❾ 机械密封介质泄漏故障原因有哪些
1.机械密封介质泄漏的故障原因
（1）静压试验时泄漏。机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。（2）周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量太大，都会造成泄漏。机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.25mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。（3）机械密封的经常性泄漏。机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。第一方面，由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。第二方面，是辅助密封圈引起的经常性泄漏。第三方面，是弹簧缺陷引起的泄漏。其他方面，还包括转子振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。（4）机械密封振动偏大。机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因，泵的其它零部件也是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。
2.处理故障采取的措施
如果机械密封的零件出现故障，就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工精度和泵体其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。为了提高密封效果，对动静环的摩擦面的光洁度和不平度要求较高。动静环的摩擦面的宽度不大，一般在2～7毫米之间。
❿ 机械密封压盖和静环之间有密封吗
有的。密封压盖和静环之间还有一个O形橡胶密封圈。泵用机械密封装置的泄露点主要有以下回5处：动静环间密封答；动环与轴套间的密封；轴套与轴间的密封；对静环与静环座间的密封；密封端盖与泵体间的密封，这些密封都是由O形密封圈来实现的。杭州艾迪机器自主研发的组合浮动机械密封能有效改善泵的泄露问题，该机械密封具有橡胶良好的弹性，同时又有优良的耐温、耐磨蚀性能。
希望我的回答对你有帮助！满意请采纳！谢谢！