装置参数化设计

㈠ 求助《机械设计与制造》杂志今年8月份期刊的封面与目录图片或是PDF文件，急用！谢谢！ 急 急！

1

基于逆向工程技术的义耳赝复体设计唐斯扬;李彦生;1-2

2

三次均匀有理B样条曲线插补算法的研究陈伟华;张铁;3-5

3

半挂车牵引座鞍体的有限元模态分析陈秀梧;何仁;5-7

4

基于嵌入式WEB多功能家用机器人控制系统的设计孙进华;蒋梁中;8-10

5

基于AutoCADVBA的直线度和圆度误差评定软件的设计李军;李苏红;11-12

6

基于曲率的二维弯曲回弹补偿计算方法朱寅;陈振教;阮锋;周驰;廖娟;13-14

7

SLM激光快速成型设备的设计与开发陈光霞;曾晓雁;15-16

8

基于Pro/E的多头ZA蜗杆的全参数化设计孙剑萍;汤兆平;17-18

9

散乱点云的拓扑结构重建算法的研究倪敏敏;何雪明;薛莹;邓杨;19-21

10

鼓风机叶轮过盈配合的有限元数值仿真陈启明;黄文俊;胡四兵;王鹏亮;于跃平;21-23

11

装载机侧置式油箱的有限元分析与改进设计王虎奇;何海钊;卢海燕;24-25

12

圆柱滚子轴承内圈在冷辗扩有限元分析中毛坯形状及尺寸的确定闫素倩;杨伯原;张洛平;26-27

13

R型变压器铁芯裁剪曲线算法研究欧阳玉平;郭帅;戴乐寅;28-29

14

齿轮的参数化设计与三维建模的方法研究何幸保;高英武;汤楚宙;罗军;30-32

15

单缸柴油机喷油系统的模拟计算与试验研究徐振伟;尹必峰;刘胜吉;李菁;张新;程用科;32-34

16

顶驱动力水龙头有限元分析与结构优化邱亚玲;贺敏;王维;杨德胜;莫丽;35-37

17

打结器试验台的设计布库;万其号;李岩;黄伟;37-39

18

剪刃侧隙对飞剪剪切断面质量影响的有限元分析王勇勤;吴沙;严兴春;赵才华;40-41

19

基于叶素-动量理论及有限元方法的风力机叶片载荷分析和强度计算赵峰;段巍;42-44

20

基于原型的义肢机构的创新设计周万春;周铜;王栋;45-46

21

一种小线段的非对称S曲线速度规划与前瞻算法陈光胜;梅雪松;47-49

22

ITER内馈线支承系统的结构设计与分析傅丽莹;许贤良;宋云涛;陈永华;50-52

23

高精度超声波辅助珩齿装置设计张秀亲;王时英;吕明;53-55

24

衬套离散化建模方法在汽车悬架仿真分析中的应用柳杨;55-57

25

基于VC++的STEP-NC程序生成器研究及实现陈伟雄;姚锡凡;58-60

26

神经网络在冷剪机曲轴优化中的应用梁伟;王杰;王玫;60-62

27

喷炬新模型在平面喷涂轨迹优化中的应用研究龚俊;陆保印;曾勇;63-65

28

新技术在滚切剪机设计中的应用楚志兵;董军;黄庆学;66-68

29

基于NX的复合机床后处理器开发与应用夏爱宏;戈迎喜;69-70

30

微孔砂轮射流冲击内外冷却技术在钛合金磨削中的应用研究陈晓梅;张德明;靖崇龙;许建伟;周久兵;窦智宇;李志春;71-73

31

混沌粒子群算法在电液伺服阀优化设计中的应用田婷;贺利乐;74-76

32

复杂曲面零件在线检测系统的开发与应用邓海祥;诸进才;何超杰;76-78

33

三相分离器设计及其应用蔡金龙;韩永嘉;张鹏宇;郑志;79-81

34

基于灰色关联理论的作业车间调度中的应用研究孙华;戴跃洪;81-82

35

一种新型工业电加热器的开发与应用华同曙;丁建宁;谭克;李锦春;83-84

36

基于键合图的多能域耦合系统自动化建模与仿真王中双;刘德刚;85-87

37

三元催化器的消声特性研究张兆合;张浩;88-90

38

涡轮增压器用电液比例阀电磁铁的研究张宜华;屈盛官;宋现锋;李小强;夏伟;91-93

39

空气主动悬架自适应Fuzzy-PID控制研究陈立付;潘公宇;张庆庆;94-96

40

微矩形沟槽热管传热极限模型和实验研究练彬;欧元贤;97-99

41

点火线圈骨架导线接触片弯曲设备研制周潘伟;谈士力;周涛;100-102

42

一种新型的多足仿生机器人的机构设计与研究臧红彬;103-105

43

纵向拼焊板V形自由弯曲及回弹模拟研究齐麦顺;105-107

44

基于COSMOSWORKS的固定球阀密封比压的分析研究郝刘峰;彭龑;秦立林;108-110

45

基于UG平台的离心泵叶片的三维几何建模及优化王宏伟;余学军;刘小兵;张惟斌;110-111

46

汽车前轴制坯辊锻工艺分析与三维数值模拟李如雄;王金铝;112-114

47

基于模糊综合评价法的机械制造工艺方案选择时高伟;王优强;孙文丽;114-115

48

基于ANSYS的轴向磁化磁环位置特性的研究贾东方;汪希平;李文鹏;田丰;钱婧;116-118

49

强化传热微沟槽圆管压扁变形过程研究邓大祥;118-120

50

端面法磨削玻璃时减振技术研究李晋;程全;武良臣;121-123

51

Ni-P-MoS_2化学复合镀层的制备及自润滑性能研究曹剑;123-125

52

基于IMAGEWARE风扇叶反求与快速原型制作王小军;126-127

53

不同工质沟槽式微热管传热性能实验研究何中坚;周宏甫;128-130

54

基于组件元的机电产品多领域集成方法研究雷春丽;芮执元;131-133

55

沟槽式微热管弯曲变形特性研究陈伟彬;133-135

56

异形瓶分件供送变螺距螺杆的三维实体建模李军霞;史荣;姚云峰;高静娜;136-138

57

逆向工程实体模型重建技术研究慈瑞梅;139-141

58

干式串联铁心电抗器振动噪声控制研究刘旺玉;李静;张勇;朱江;141-143

59

多功能制孔执行器的研制罗和平;刘春时;李焱;林剑锋;闫海;张传思;144-146

60

基于电磁力反馈的浮力测量系统研制任丰兰;邵家云;146-147

61

汽轮机低压缸漏汽的原因分析与研究肖增弘;孟召君;王雷;王中利;148-150

62

风场风速特性的研究张舜德;高文元;王现青;褚金;150-151

63

基于MRDS的工业机器人仿真研究王宏;张东来;李兵;152-154

64

基于OpenGL的喷涂机器人喷枪轨迹优化仿真胡裕渊;赵德安;姬伟;李发忠;155-156

65

XK714G数控铣床经济切削状态下零件尺寸精度试验研究姜志宏;张晓莉;157-158

66

双足移动型爬壁机器人吸盘力学性能研究毛志伟;杨志斌;周少玲;张华;郑国云;159-161

67

移动焊接机器人滑模控制研究王武;赵正印;葛瑜;162-163

68

基于蚁群算法路径规划的收敛性分析刘军;刘广瑞;164-165

69

基于冷镦机理的绿色切削技术的研究朱红萍;李莉敏;陈沈融;阮和根;166-167

70

开放式机器人解释器的研究王浩;谢存禧;167-168

71

基于反演的机器人滑模变结构控制研究薛小峰;高阳;田志祥;169-170

72

基于EMC2的并联运动机床的控制系统设计与仿真李滨城;杨丹;顾金凤;171-172

73

移动机器人的准滑模控制研究高阳;薛小峰;田志祥;173-175

74

基于单因素实验的钛合金砂带磨削砂带寿命研究及分析肖贵坚;黄云;黄智;刘瑞杰;175-177

75

一类新型全解耦三平移并联机器人机构的构型设计石志新;叶梅燕;178-180

76

基于SolidWorks的巡线机器人机械本体设计及越障运动仿真余晓鑫;田联房;王孝洪;毛宗源;贾宇辉;180-182

77

基于单片机控制小型开放式数控平台设计叶健敏;高志;胡秀亮;王涛;183-184

78

慢走丝电火花线切割加工精度影响因素的研究冯巧波;周佳骏;185-186

79

超声内圆磨削系统新型振子的仿真和实验研究殷振;李华;李艳;谢鸥;187-189

80

面向SolidEdge的参数化标准件图库开发方法王小虎;殷国富;徐雷;190-192

81

PEMFC系统数据采集性能研究李宗涛;刘小康;袁伟;潘敏强;193-195

82

高速列车轮轴过盈配合性能分析卢萍;崔大宾;王宁;196-198

83

铝型材挤压成形过程金属流动状态的数值模拟王尧;周照耀;潘健怡;刘亮;吴苑标;198-200

84

立式加工中心立柱结构动态分析与优选刘江;唐传军;张旦旦;201-202

85

货车保险杠低速碰撞性能仿真张立;钱立军;吴阳年;203-204

86

基于ANSYS滚动直线导轨副钢球制造误差的研究孙俊兰;姜大志;205-206

87

基于模糊控制的风力发电机组低风速时最大风能追踪控制仿真研究杨晓红;葛海涛;207-209

88

U型立体仓库系统的排队论模型建立及系统作业参数分析董皓;康会峰;赵春艳;杜亚江;蒋兆远;210-212

89

伺服曲柄压力机的刚性连接分析赵婷婷;贾明全;212-213

90

汽车前悬架总成的耐久性仿真研究王成龙;周震华;214-216

91

基于整体应力分析的定模板疲劳强度校核周雄新;欧笛声;216-217

92

用接触法模拟盲孔螺栓的联接作用夏卫明;嵇宽斌;218-220

93

大展弦比机翼结构拓扑优化研究刘洋;王富生;岳珠峰;220-222

94

基于FEM的超声电机设计研究陈兴洲;223-225

95

5BF-3型水果分级机动力学分析周晓蓉;黎培辉;杨坚;225-226

96

飞机柔性夹具的应用与研究吴灿云;王新乡;胡国清;唐实;范柄林;万世明;孙根娣;崔雅文;燕继明;刘明华;227-229

97

连接板多工位级进模设计贺平;陶丽君;刘占军;王哲峰;230-231

98

可重构多功能冲压模具虚拟装配及工作过程仿真郭玉琴;辛贺义;231-233

99

冲压模架参数化系统的设计研究辛舟;曹兰兰;234-235

100

短间距正反拉伸工艺及模具改进王立志;赵宇;罗锡;邢记星;236-237

101

基于3DSMAX和VIRTOOLS技术的夹具虚拟装配系统研究范孝良;李玉珍;茅兴飞;237-239

102

特殊形状冲压连接的模具设计王江涛;申明倩;240-242

103

模具数控加工切削参数优化方案模糊综合评价龚肖新;芮延年;242-244

104

基于Pro/E的工业用低速齿轮三维模具设计董渠;王传洋;245-246

105

基于PLM的部队车辆管理信息系统研发李英林;汪永超;刘勇;余显芳;金轩;247-249

106

面向协同设计的产品信息模型研究许琦;250-251

107

混流生产车间布局研究王进;樊树海;252-253

108

基于Solidworks轿车门窗升降机铆压平台设计陈华;254-255

109

基于零件族的定制产品自动装配技术研究史俊友;付玲;孙一镔;刘军科;256-258

110

基于AutoMod仿真平台的有色金属立体仓储存放系统仿真分析蒋兆远;康会峰;黄新春;258-260

111

基于影像测量技术的工件主动寻位问题研究王庆霞;李蓓智;261-263

112

太阳能光伏发电二轴跟踪机构的研究现状及发展趋势陈建彬;沈惠平;丁磊;危凤江;264-266

113

复杂网络在制造业中的应用分析谌炎辉;赵辉煌;陈岳坪;胡义华;267-268

114

北京祥升行:光盘印刷刻录机使增值服务变盈利项目269

㈡ 机械专业简单的毕业设计有哪些题目

简单的毕业设计有：

1、可伸缩带式输送机结构设计。

2、AWC机架现场扩孔机设计 。

3、ZQ-100型钻杆动力钳背钳设计 。

4、带式输送机摩擦轮调偏装置设计。

5、封闭母线自然冷却的温度场分析 。

㈢ 机械系的学渣，怎样才能做一份合格的机械毕业设计

讲讲我的经历吧----我是机电的
记得毕业设计时，老师一个星期见两次，检查进度。这个时候可以让老师给你讲讲啊。不过之前一定要提前做工作，把和题目相关的资料多看看。
（资料，各种与题目相关的文献资料。。。重点，是和你相类似的毕业设计）
见老师的时候一定要有思路，讲的出，能唬住老师，即使你什么都没做（话说，我就是靠一张思路图，拖了一个月的时间）。老师交代的事，积极点，给老师留个好印象。
老师的印象很重要的，不知道你的学校如何，我们会有一个中期检查，老师会找一个他认为最差的人去参加学院答辩（学院答辩，一群退休的老教授，虐死你）。老师没选我，虽然我几乎什么也没做，但老师一直觉得我还可以。。。
做上面的这些事，主要是给自己争取点时间。把毕业设计要用到的知识，又学了一下。不然答辩的时候就悲剧了。
最后一个月还是自己完成了。六张设计图纸，电路图，几十页控制程序代码+设计说明书。想想当时为了平安毕业，也是蛮拼的。。。
PS：如果你实在做不出来的话，就买一份吧，机械毕业设计都在这里 http://www.56doc.com/mechanical/ 买个自己修改修改，定做的话贵点，价钱看你的题目难易了，（当时我也想做一份的，但价钱太高。只能自己搞了，事后觉得其实也挺简单的，看了三菱的使用手册，自己的专业书，最后编了几十页代码。功能都实现时，那种满足比XX都好）
-----毕业设计的价格，合格定做的最少也要1000~2000左右，几百块钱的就是XX呵呵。
PPS：不知道这是我第几次给人出坏主意了，我已毕业了，你还是好好学学相关专业知识，还是匿了吧

㈣ 建筑设计中的FBM是什么意思

不知道你问的是不是参数化设计中的名词
从网络给你摘了一段解释：
分数布朗运动(Fractional Brownian Motion)是由B.B.Mandelbrot和、V.Ness于1968年针对随机布朗运动的推广，提出的一种统计自相似过程的数学模型，主要用于生成布朗运动过程。高斯过程的所有统计特征都可以用高斯一阶矩和二阶矩来描述，因而对于所有需要描述二阶统计特性的模型来说，高斯过程无疑是最简单的一种选择。而FBM过程是唯一具有自相似性的高斯过程。分数布朗运动模型是众多描述具有自然分形特征的分形模型中的较适合的一个，分数布朗运动是一个非平稳的自仿射随机过程。

如果是的话，那FBM就应该是建筑参数化设计中使用的一种数学模型，用来生成建筑的特殊效果，比如里面或者平面形式或者结构装饰中的纹理，类似的数学模型参数化设计中常用的有斐波那契数列，乌拉尔玫瑰，……等等~

参数化设计的软件有很多种，最常用的是基于RHINO的monkeyscripting和grasshopper，GC，Catia~
希望能帮到你~

㈤ 机械设计制造及其自动化本科生毕业设计课题

数控专业-模型车轮

我
帮您的。

㈥ 现代设计方法应锦春的课后习题答案

什么是CAD？什么是CAD系统？
1CAD是指人们在计算机软，件硬件的辅助下对产品或工程进行设计、绘图分析，修改和编写技术文件以及显示、输出的一种设计方法。2CAD系统一般把应用于CAD作业的计算机.软件.及外围设备总称为CAD系统.
2．为什么CAD系统大都采用人机交互方式工作？
CAD不是完全的设计自动化。实践经验证明，完全的设计自动化是非常国难的。CAD是将人的主导性与创造性放在首位，同时充分发挥计算机的长处，使二者有机的结合起来．从而提高设计质量、缩短设计周期，降低设计费用。因此，人机交流以及人机交互工作方式是CAD系统的显著特点。
3.CAD技术在机械工业中有那些主要应用？结合你用过或见过的“CAD的应用”
举一例说明。
答：CAD技术在机械工业中的主要应用有以下几方面：(l）二维绘图(2）图形及符号库(3）参数化设计(4）三维造型(5）工程分析(6）设计文档及生成报表例：比如，现代数控加工程序的编制
4与传统的设计方法相比较，CAD技术的主要特点有那些？
答：CAD技术的主要特点有以下几个方面：.(l）制图速度快(2）图样格式统一，质量高，促进设计工作规范化、系列化和标准化。(3）提高分析计算速度、能解决复杂的设计计算问题。(4）易于技术资料的保存和查找，修改设计快，缩短了产品的设计周期。(5）设计时可预估产品性能。‘
5．结合实际应用说明CAD工作过程？
答：例如利用CAD设计一个零件的过程：(l）定义产品的几何模型，进行零件的形体设计，一般用实体造型的方法建立零件的立体图。(2）转换为具体的数据(3）根据后续工作抽取模型中的数据进行处理(4）进行工程分析及计算(5）进行详细设计(6）编制全部设计文档，输出工程图。
6从硬件配置方面看，CAD系统大致可分为几种类型？每种类型的特点如何？
答：根据CAD系统中配配的计算机硬件进行分类，这是目市最常用的分类方法
(l）集中式主机系统。该系统由一台集中的大型机（或中型、小型机）与若干图形终端连接而成。优点：有一个集中的数据库统一管理所有数据缺点：①由于所有软件都存在主机里，一旦主机失误?将影响用户的工作②当计其量过大时，系统响应变慢，甚至于会出现个别终端等待现象。早期的CAD系统大多属于这种类型。(2）分布式工程工作站系统。工程工作站系统本身就是一个独立的单用户CAD系统，也可以以一台主服务器为中心将若干台工程工作站或微机联成网络。这种CAD系统的图形功能强，速度快，内存、外存容量大，是从事CAD课题的首选设备(3）微型计算机．系统：计算能力和图形处理功能不如工程工作站，但是价格低、使用方便。
7．企业采用CAD技术好处和风险有那些？为什么短期内效果不显著？
采用CAD技术的好处是能够提高设计质量、缩短设计周期，降低设计成本，从而加快了产品更新换代的速度，使企业保持良好的竞争能力。但会给企业带来一定的风险和问题，如投资大，需要投入一大笔资金购买软、硬件及支付培训和开发费用；一般不能在段时间内产生效益还有需要一批掌握CAD技术的、具有良好素质的工程技术人员队伍，对原有的技术人员需要培训，这也是影响企业是否采CAD技术一个重要因素
8简要叙述CAD到目前为止的大体发展过程。你认为CAD技术今后的发展方向那些？
答：CAD技术发展的历史大致如下：（l）第一代CAD系统出现于50年代末60年代初，美国学者提出了著名的SketchPad系统，为交互式图形学和CAD技术莫定了基础。(2）第二代CAD系统始于70年代，出现了将CAD硬件与软件配套交付用户使用的交钥匙系统，大多数还是在16位机上实现的三维线框系统及二维绘图系统，只能解决一些简单的产品设计问题。(3）第三代CAD系统始于80年代，在设计与制造方面做到了将设计与制造的各种各样的要求结合起来，导致了新理论、新算法的大量涌现。(4）进入90年代，实体造型、特征造型、曲面造型、真实感图形显示等技术飞速发展。各种功能强大的造型软件相继出现。
(5）现在，CAD技术仍在向前发展，在国外有人称它为下一代CAD系统，这是一种支持新产品设计的综合性环境支持系统，它能全面支持异地的、数字化的、采用不同设计哲理与方法的产品设计工作。
9.一个典型的CAD系统的硬件一般有那几部分组成？各部分的作用是什么？
答：一个典型的CAD系统基本硬件组成，一般户主机、输入设备、输出设备和储存设备四部分组成。(1）中央处理器CPU是控和指挥整个系统运行并执行实际
运算、逻辑分析的装置，是系统的核心。(2）输入设备的主要作用是将字符、平面或空间中．点的坐标输入计算机，其基本功能是“定位’”和“拾取”。“定位”是确定和控制光标在屏幕图形上的位置，“拾取”是选取屏幕图形上的某一内容。理想的图形设备应兼有上述两种功能。(3）输出设备的作用是将CAD系统的计算结果输出到屏幕或者纸面上。(4）数据储存设备主要指外储存器，是用来储存大量的暂时不用而等待调用的程序和数据的装置。
10．输入设备的作用是什么？常用的输入设备有那些？
答：输入设备的主要作用是将字符、平面或空间中点的坐标输入计算机，其基本功能是“定位”和“拾取”。常用的输入设备有：键盘（Keyboard）、光笔、数字化仪、图形扫描仪。
11．简单说明光笔、鼠标器、数字化仪、图形扫描仪的工作原理？
答：(1）光笔是一种检测装置，它能将屏幕上的显示状态转换为电信号，送给计算机。(2）鼠标器是一种手动输入的屏幕指示装置，一般有2到3个功能键，用来控制和移动光标在屏幕上的位置，以便在该位置上输入图形、字符或从屏幕菜单上选择需要的项目。它有机械式和光电式之分。机械式鼠标器在底部装有两个相互垂直的滚轮，有两个电位计分别与滚轮相连，当鼠标在柔板上滚动时，电位计记录在、和y方向的增量，经转换成数字信号后送入计算机，就可移动光标；光电式鼠标器则是利用光学传感机构跟踪屏幕上的光标。鼠标器只提供运动的增量，而不依赖于一个给定的坐标原作为起始位置的参考(3）数字化仪因制作原理不同，有四种结构形式，电磁感应式、静电感应、超声波式。现已常用的电磁感应式(4）图形扫描仪是直接把图形扫描输入到计算机中，CCD扫描仪工作原理如下：用光源照射原稿经过模／数转换器、图像数据暂存器等，最终输入到计算机，或者图形输出装置。
12输出设备的作用是什么？常用的输出设备有那些？
答：(l）输出设备的作用是将CAD系统的计算结果输出到
屏幕或者纸面上。(2）常用的输出设备可以分为两大类：一是与图形输入设备相结合构成具有交互功能的可以快速生成和删改图形的显示设备二是在纸或者其它介质上输出的可以永久保存图
13结合你单位或你的实际情况，说明如何配置一个CAD系统？应具有那些主要的硬件和软件配置？
配置CAD系统需要考虑硬件和软件两部份，可根据需要和经济条件适当‘配置。
我单位配置的CAD系统如下：(l）在硬件方面：个人微型计算机一台：输入设备有鼠标器和建盘；输出设备有显示器、打印机、绘图仪采用硬磁盘作为外存储设备。（2）在软件方面win xp autoCAD 等
14.CAD系统中的软件可以分为哪几类？说明各类软件的主要作用。
答：在CAD系统中，软件可分为三大类：(l）系统软件。系统软件是直接配合硬件工作，并对其它软件起支撑作用的软件，主要是指操作系统和各种计算机语言。’(2）支撑软件。CAD支撑软件是指在CAD系统中，支撑用户进行CAD工作的通用性功能软件。(3）专用应用软件：专用应用软件是专门为适应用户特定使用条件需要而开发的软件。
15.系统软件包括那些类型的软件？
答：系统软件件包括操作系统、计算机语言、网络通信及管理软件和数据库及数据库管理软件
16什么是操作系统？它的主要功能有那些？
答：操作系统是对计算机系统硬件（包括中央处理器、储存器、输入／输出设备等）及系统配置的各种软件进行全面控制和管理的程序的集合。它负责对计算机系统内的所有资源进行监控，使之协调、高效的工作，是计算机最底层的软件，其它软件要在操作系统的支持下工作。它具有五方面的管理功能断管理。即内存分配管理、文件管理、外部设备管理、作业管理和中
17.CAD系统的支撑软件主要有那些？其作用各是什么？
答：(l）基本图形资源软件。这是一种，跟据各种图形标准或规范实现的软件包，大多是供应用程序调用的图形子程序或函数库。由于是根据标准研制而成的，因此与计算机硬件无关，利用它们所编写的应用程序原则上可以在具有这些图形资源的任何计算机上运行，因此具有优良的可移植性。
(2）二维、三维绘图软件。这类软件．主要解决零件图的详细设计问题，输出符合工程要求的零件图或装配图。(3）几何造型软件。这类软件主要解决零部件的结构设计问题，储存它们的三维几何数据及相关信息。(4）工程分析和计算软件。针对机械工程领域的需要，时常配备以下商品化软件：计算方法库，解决各种数学计算问题；优化方法库及常用零部件优化模型库；常用及通用有限元分析软件；机构分析与综合；机械系统动态分析软件；注塑模具分析软件等。(5）文档制作软件。这类软件可以快速生成设计结果的各种报告、表格、文件、说明书等；可以方便地对文本及插图进行各种编，，还应支持汉字处理。
18．什么是软件工程？以软件工程万法开发软件．大概要经过那些王要阶段？
答：软件工程就是采用工程化地方法进行软件开发。早期地软件程序设计，大多数程序设计人员都是个体作业，随意性大。时间表明，对于大型的软件系统，上述工作方法难易保证质量和组织集体合作开发。软件工程就是万了避免“软件科机”而发展起来的技术。以软件工程开发软件，大致可划分以订几个阶段：需需求分析和可行性研究阶段，系统功能和系统结构设计阶段，程序设计和编写阶段，软件测试阶段，使用和维护阶段。
19．什么是软件开发的原型系统法？它的特点是什么？
答：(1)原型系统法的做法是：开发者先用少量的时间和人力，尽快地实现具有主要的功能的初步系统（称为原型系统），然后逐步扩充原型系预定的开发目标。功能．不断完善改进，最后实现预订的开发目标(2）原型系统法的优点是：可以尽早和用户见面，取的用户的合作和支持；可及早检验系统原理的可行性，并较早的集中精力解决系统中的技术问题。
20.在CAD系统中，常用的几何建模方法有哪几种？各有何特点？
答：1）在CAD系统中，几何模型按其描述和存储内容的特征，可分为线框几何模型、表面几何模型和实体几何模型三种。(2）①线框几何模型：线框模型就是利用物体的棱边和顶点来表示其几何形状的一种模型。机构简单，易于处理，其输出入可通过键盘输入线段两端坐标值来实现，线框模型完全适合于从任何方向输出三视图和透视图等。但是，由于线框模型只是用物体的棱边来代表形体的形状，因而它只反映出三维形体的一部分形状信息，难以用来输出物体的剖面图、消隐处理以及画出两个面的交线或轮廓线等。也正因其简单，包含的信息量较小，所以它表达的形体有时具有二义性。②表面几何模型：表面几何模型是在线框模型的基拙上发展起来的。它除储存线框线段外，还储存各个外表面的几何描述信．息。由于表面模型描述了形沐的各个面，故可处理与图形有关的大多数问题。如当两个面相交时，可求出其交线和隐藏线，也可求出形体的剖面线。但是，表面几何模型仍然不能自动进行体积、重量、重心等计算。因此，对物体仍没有构建起完整的三维几何关系，在透视投影中也不可能自动消去隐藏线等。
③实体几何模型。实体几何模型储存完整的三维几何信息。其墓本体素是由表面定义，并说明了表面哪一侧存在实体。它可以区分物体的外部和内部，可以提取各部分几何位置和相互关系信息。这种模型支持绘制真实感强和消去隐藏线的透视投影和演染图；自动计算生成剖面图泊动进行物性计葬；可将有关零件组装在一起，动态显示其运动状态，并检查空间能否发生千步；支持三维有限元网格自动剖分等。
21．特征建模系统与其它建模系统的区别何在？
答：与前一代的几何造型软件相比，它共有以下特点：
(l）以往的CAD技术从二维绘图起步，经历了三维线框。曲面和实体造型发展阶段，都是着眼于完善产品的几何描述能力；，后特征造型则着若眼于更好地表达产品完整的技术和生产管理信息，为建立产品的集成信息模型服务。它的目的是用计界机可以理解和处理的统一产品模型替代传统的产品设计和施工成套图样以及技术文件使得一个工程项目或机电产品的设计和生产准备各个环节可以并行展开，信息流畅通。(2）它使产品设计工作在更高的层次上进行，设计人员和体素，而是产品的功能要素，像螺纹孔、定位孔、健槽等。特使得建立的产品容易被别人理解和组织生产，设计图样更容(3）它有助于加强产品
品设计意图贯彻到各个后续环节并且及时得到后者地意见反馈，为开发新一代的基于统一产品信息模型的CAD/CAPP/CAM集成系统创造前提。(4）它有助于推动行业内的产品设计和工艺方法的规范化、标准化和系列化，使得产品设计中及早考虑制造要求，保证产品结构有更好的工艺性。(5）它将推动各行业实践经验的归纳、总结，从中各多则提炼出规律性知识，以及丰富各种领域专家系统地规则库，促进智能CAD系统和智能制造系统地逐步实现。
22参数化绘图有何优点？常用的实现方法有哪几种？
答：参数化绘图的优点是使得设计图可以随着某些结构尺寸的修改和使用环境的变化而变化，工作效率高。常用的方法有：作图规则匹配法、几何作图局部求解法和辅助线作图法等。

23．什么是特征造型？在特征造型中如何很好的确定特征？
答：l）特征指的是反映零件特点的、可按一定原则分类的、具有相对独立意意的典型结构形状。基于特征的造型称为特征造型。2）可以采用以下的方法建立特征模型：①以人机交互的方式辅助识别特征，输入工艺信息，建立零件或产品描述的数据结构。这种方法易于实现，但效率很低，且几何信息与非几何信息是分离的。②利用实体模型信息，自动识别特征，再交互输入工艺信息。这种方法应用面广，但由于识别能力有限，因而使用的零件范田狭小，有很大的局限性。
③利用特征进行零件设计，即预先定义大量特征，放入特征库，在设计阶段就调入形状特征进行造型，再逐步输入几何信息、工艺信息，建立起零件特征数据模型，并将其出入数据库这种方法反映了基于特征设计的思想。基于特征的设州是目前特征造型研究领域中的主流，而特征识别（特征抽取）是对于基于特征设计的补充。
24简述剪裁算法中的Cohen-sutherland算法原理。
答：cohen-sutherland算法亦称编码裁剪法。该算法基于下述考虑：每一线段或者整个位于窗口内部，或者能够被窗口分割而使其中一部分能很快地被舍弃。因此，该算法分为两步：(l）先确定一条线段是否整个位于窗口内，若不是，则确定该线段是否整个位于窗口外，若是则舍弃；(2）如果第一步的判断均不成立，那么就通过窗口边界所在的直线将线段分成两部分，再对每一部分进行第一步的测试。
25什么是数据库？数据库系统的主要特征是什么？
答：数据库是为满足某一组织中多个用户的多种需要，在计算机系统上按照一定的数据模型组织、存储和使用的相互关联的数据集合，由一系列各种组织形式的数据文件组成。数据库系统的主要特征为：(l）实现了数据共享，减少了数据冗余。(2）数据储存结构化。(3）增强了数据的独立性。4）加强了对数据的保护。26.最常用的数据模型有那几种？其特点各是什么？
答：最常用的数据模型有三种：层次型，网络型和关系型。
(l）层次型。指纪录间是树型的组织结构。它体现了记录间的“一对多”的关系。层次型其有结构简单、清晰的特点，适用于记录之间本身就存在一种自然的层次关系，但是它难于处理记录之间复杂的联系。(2）网络型。指事物之间为网络的组织结构。它体现了事物间的“多对多’”的关系。网络型机构能处理事物之间非常复杂的关系，但是模型结构也是及其复杂的。层次结构是网络结构的一种特例。(3）关系型。它是以集合论中的关系的概念为理论基砍，指把信息集合定义为一张二维表的组织结构，每一张二维表称为一个关系，表中每一行为一个纪录，每一列为数据项。关系型的模型结构比较简单，但能够处理复杂的事物之问的联系，因此关系型数据库越来越受到人们的普遏重视

㈦ 荣威i6 MAX静态赏析，颜值超纲，实力强大

今年的5月份，上汽荣威正式发布双标战略，不仅迎来了新狮标时代，还打造了荣威“R”标。而新狮标则将会在传统燃油车领域深耕，积极部署“年轻化战略”并采用专属“数字律动设计理念”。荣威RX5PLUS就是当中的一款车型，而现在我们将迎来首款搭载荣威新狮标的轿车荣威i6MAX。

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（7）几何造型分为线框造型、 曲面造型 和实体造型。
（8）按照对零件几何信息和拓扑信息的描述及存储方法可将几何造型划分为 线框造型 、曲面造型和实体造型。
（9）狭义CAM通常仅指数控程序的编制，包括 刀具路径规划 、刀位文件的生成、刀具轨迹的仿真和NC代码的生成等。
（10）体素是现实生活中真实的三维实体，根据体素的定义方式，可分为两大类：一类是 基本体素 ，另一类是扫描体素。
（11）各种机床使用的控制系统不同，所用的 数控指令 文件的代码及格式也有所不同。
（12）CAD/CAM系统中 结构分析 常用的方法是有限元法，
（13）各种CAD/CAM系统基本采用 人机交互 的工作方式。
（14）CAD/CAM系统的核心是 造型技术 ，为产品的设计和制造提供各种基本数据和原始信息，是后续处理的基础。
（15）CAD/CAM系统要根据三维模型计算相应物体的几何特征和 物理特征 ，
（16）图形显示器有 阴极射线管式 ，简称CRT和液晶式LCD两大类。
（17）系统软件主要负责管理硬件资源以及各种软件资源，它面向所有用户，是计算机的公共性管理软件，包括 操作系统 、编译系统、图形接口及接口标准。
（18）网络互联设备是组成计算机网络的必要设备，CAD/CAM系统组建其网络的主要设备有集线器、网卡、 传送介质 等。
（19）几何造型通过对点、线、面、体等几何元素，经过平移、旋转等几何变换和交、并、差等布尔运算，产生 实体模型 。
（20）布尔运算包括交、并、 差 三种运算方式。
（21）特征造型通常由形状特征模型、精度特征模型、 材料特征 模型组成
（22）多点工件夹持即对工件进行多点夹持，通常采用 。
（23）在机械设计中使用的多为黑白线条图，因此常采用打印速度快、效果好、耗材便宜的 激光打印机 。
（24）几何造型划分为 线框造型 、曲面造型和实体造型。
（25）对计算机系统硬件及系统配置的各种软件进行全面控制和管理的底层软件是 操作系统 。
（26）图形显示功能不仅能对二维图形进行显示控制，还应包括对 三维图形 的处理。
（27）把图形数据或指令传送给计算机的一种装置是 输入设备 。
（29）在CAD/CAM系统中， 人机接口 是用户与系统连接的桥梁，友好的用户界面是保证用户直接而有效地完成复杂设计任务的必要条件
（30）CAD/CAM硬件系统按其主要配置硬件——计算机的类型不同，一般可分为以下四类：大型机CAD/CAM系统，小型机和 微机 CAD/CAM系统，工作站组成CAD/CAM系统。
二、解释下列名词（本大题共6小题，共24分）
（1）参数化造型：参数化造型是先建立图形与尺寸参数之间的约束关系，然后使用约束来定义和修改几何模型，参数化造型系统也称为尺寸驱动系统，它只考虑物体的几何约束，而不考虑工程约束。当设计对象的结构与形状比较定型时，可以用一组参数来约定尺寸关系。参数与设计对象的控制尺寸有明显的对应，参数的求解较简单，设计结果的修改受到尺寸驱动。
（2）曲面造型：曲面造型是将物体分解成组成物体的表面、变现和定点，用顶点、边线和表面的有限集合来表示和建立物体的计算机内部模型。
（3）后置处理：由于各种机床使用的控制系统不同，所用的数控指令文件的代码及格式也有所不同。为解决这个问题，图形交互式自动编程系统通常设置一个后置处理文件。
（4）特征树：在特征造型过程中，把特征一一先后加到模型上，后续特征依附于前面的特征，前面特征的变化将影响后续特征的变化。为了正确记录特征造型的历程，采用了“特征树”的概念，特征造型的过程如同一棵树的生长过程，从树根开始，逐步长出树的枝杈。
（5）刀具集中分序法：刀具集中分序法是按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，再用第二、第三把刀完成它们可以完成的其他部位。这样可以减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。
（6）虚拟制造技术：虚拟制造是实际制造过程在计算机上的本质实现，即采用计算机仿真与虚拟现实技术，在计算机上群组协同工作，实现产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验以及企业各级过程的管理与控制等产品制造的本质过程，以增强制造过程各级的决策与控制能力。
（7）体素：体素是现实生活中真是的三维实体。根据体素的定义方式，可分为两大类：一类是基本体素，另一类是扫描体素，它又可以分为平面轮廓扫描体素和三维实体扫描体素两种。
（8）历程树：变量化造型系统采用的是“历程树”的表达方式，“历程树”方式中的各特征除了与前面的特征保持关联外，同时与系统全局坐标系建立联系。前一特征改变时，后面的特征会自动修改，保持全过程相关性。
（9）特征造型：特征造型是一种建立在实体造型的基础上，利用特征的概念面向整个产品设计和生产制造过程进行设计的造型方法，它不仅包含与生产有关的信息，而且还能描述这些信息之间的关系。
（10）成型制造技术：成型制造技术是铸造、塑性加工、连接、粉末冶金等单元技术的总称。成型制造技术正在从制造工件的毛坯、从接近零件形状向直接制成共建的精密成型技术发展。
（11）改性技术：改型技术主要包括热处理及表面工程各项技术。其主要发展趋势是通过各种新型精密热处理和复合处理达到零件性能精确、形状尺寸精密以及获得各种特殊性能要求的表面层，同时大大减少能耗并完全消除对环境的污染。
（12）数据联动：现代CAD/CAM软件大都具备由三维模型自动生成二维工程图的能力，即当创建完零件的三维实体模型后，就可以自动生成该零件或部件的二维工程图，接着可以进行图形调整和编辑，根据需要还可以通过添加标题栏、尺寸标注和注释说明等来进一步完善视图。
（13）几何造型：几何造型通过对点、线、面、体等几何元素，经过平移、旋转等几何变换和交、并、差等布尔运算，产生实体模型。
（14）交互式自动编程：所谓图形交互式自动编程系统，就是应用计算机图形交互技术开发出来的数控加工程序自动编程系统。使用者利用计算机键盘、鼠标等输入设备以及屏幕显示设备通过交互操作，建立、编辑零件轮廓的几何模型，选择加工工艺策略，生成道具运动轨迹，再利用屏幕动态模拟显示数控加工过程，最后生成数控加工程序。
（15）全生命周期设计：全寿命周期设计则有简单的、具体的、细节的设计转向复杂的总体的设计和决策，要通盘考虑包括设计、制造、检测、销售、维修、报废等阶段的产品的整个生命周期。
（16）放置特征 ：放置特征是参数化特征，改变特征的位置尺寸和形状参数，就可以改变特征性状。
三、简要回答（本大题共4小题，共28分）
（1）CAD/CAM系统的工作方式是什么？
各种CAD/CAM系统基本采用人机交互的工作方式。工作时，操作者根据具体的要求向计算机发出指令，计算机将运算的结果以图形或数据的形式快速显示在计算机的屏幕上，操作者经过观察、分析、判断后，通过输入设备向计算机发出新的指令，计算机再根据新的指令进行新的计算，完成新的工作。
（3）数据库联动技术主要表现在哪几个方面？
1、 零件的二维数据与三维数据之间的数据联动
2、 零件模型与装配模型之间的数据联动
3、 内部数据和外部文件之间的数据联动

（4）特征树和历程树的区别与联系？
在特征造型过程中，把特征一一先后加到模型上，后续特征依附于前面的特征，前面特征的变化将影响后续特征的变化。为了正确记录特征造型的历程，采用了“特征树”的概念，特征造型的过程如同一棵树的生长过程，从树根开始，逐步长出树的枝杈。
上述“特征树”为参数化造型系统所使用。变量化造型系统采用的是“历程树”的表达方式，由于参数化造型技术在整个造型过程中，将构造所用的全部特征按先后顺序串联式排列，因此，每一特征与前一个特征都有明确的依附关系。“历程树”方式中的各特征除了与前面的特征保持关联外，同时与系统全局坐标系建立联系。前一特征改变时，后面的特征会自动修改，保持全过程相关性。“历程树”方式还允许数个零件合并到一起构造出复杂零件，“历程树”清楚的记录了设计的过程，便于修改，便于多人协同设计。

（5）工件的装夹方式应注意哪几个方面？
1应尽量采用组合夹具，但当工件批量较大、精度要求较高时，可以设计专用夹具。
2零件定位、加紧的部位应不妨碍各部位的加工、刀具的更换以及重要部位的测量，尤其应避免刀具与工件、刀具与夹具相撞的现象。
3夹紧力应力求靠近主要支承点或在支承点所组成的三角形内：应力求靠近切削部位，并在刚性较好的地方；尽量不要再被加工孔径的上方，以减少零件变形。
4零件的装夹、定位要考虑重复安装的一致性，以减少对刀时间，提高同一批零件加工的一致性；一般同一批零件采用统一定位基准和同一装夹方式。

（6）铣削加工的工艺特点表现在哪几个方面？
1工序集中加工。
2分层切削。采用粗、精加工分步进行的方式进行加工。
3多点工件夹持。
4加工路线优化。
5切削用量合适。

（7）对刀点和换刀点该如何确定？
对刀点是数控加工中刀具相对于工件运动的起点，是刀具在工作坐标系中的位置。
确定对导电的原则是：方便数学处理和简化程序编制；在即床上容易找正；加工过程中便于检查；引起的加工误差小。对刀点可以设置在零件上、夹具上或机床上，但必须与零件的定位基准有一定的坐标尺寸关系，这样才能确定机床坐标系与共建坐标系之间的关系。
当对刀精度要求较高时，对刀点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。对刀时应使对刀点与到位点重合。
换刀点根据工序内容确定。为了防止换刀时刀具碰伤工件，换刀点应设在零件或夹具的外部。

四、分析回答下列问题（本大题共2小题，共28分）
（1）基于特征的实体造型方法分为哪几类，其造型步骤是什么？
不同的CAD/CAM系统提供不同的特征种类，有代表性型的如下：
1、草图特征：包括拉伸特征、旋转特征、扫描特征等
2、放置特征：包括孔特征、倒圆特征、倒角特征、阵列特征等
3、辅助特征：包括基准点、基准轴、基准面等
4、高级特征：包括曲面切割特征、加料特征、除料特征、零件布尔运算特征等
基本特征的实体造型大致遵循下列步骤：
1造型方案规划：主要包括分析零件的特征组成，分析零件特征之间的相互关系，分析特征的构造顺序以及特征的构造方法
2 创建基本特征：构造零件上的基本特征
3创建其它附加特征：根据造型方案规划逐一添加上其他附加特征。
4编辑修改特征：在特征造型过程中任意时刻均可修改特征，包括修改的形状、尺寸、位置，或是特征的从属关系，甚至可以删除已经构造好的特征。
5生成工程图：采用三维到二维技术交互生成二维工程图。

（2）什么是参数化造型、变量化造型，分析其区别和联系？
参数化造型是先建立图形与尺寸参数之间的约束关系，然后使用约束来定义和修改几何模型，参数化造型系统也称为尺寸驱动系统，它只考虑物体的几何约束，而不考虑工程约束。当设计对象的结构与形状比较定型时，可以用一组参数来约定尺寸关系。参数与设计对象的控制尺寸有明显的对应，参数的求解较简单，设计结果的修改受到尺寸驱动。参数化造型的本质是添加约束和满足约束。
参数化造型技术具有基于特征、全尺寸约束、尺寸驱动几何形状修改和全数据相关特点
变量化造型技术是在参数化造型技术的基础上做了进一步修改后提出的设计思想，变量化造型既保留了参数化造型基于特征、尺寸驱动几何形状修改和全数据相关的优点，又在约束定义方面做了根本性的改变。变量化造型将几何约束的尺寸约束和拓扑约束分开处理，不苛求全约束，并增加了工程约束。
参数化造型过程类似于工程师读图的过程，由关键尺寸、形状尺寸、定位尺寸直至参考尺寸，无一遗漏全部看懂（输入计算机）后，形状自然在脑海中(屏幕上)形成。
变量化造型过程类似于工程是在脑海里思考设计方案的过程，满足设计要求的几何形状是第一位的，尺寸细节是后来才逐步精确、完善的。

（3）Pro/E的基准坐标系的创建及其用途是什么？
基准坐标系的用途：
1CAD数据的输入输出
2制造：做NC加工程序时须有坐标系当参考
3重量的计算
4装配零件
5为“有限元分析”施加约束
6定位其他特征
基准坐标系的创建方法：
1在三个平面的焦点处建立一个坐标系
2从一个坐标系以平移或旋转的方式创建另一个坐标系
3通过指定两个轴创建坐标系

㈨ 三维机械类动作设计与制作国内外研究现状述评

摘要 您好，亲爱的--

㈩ solidwork自顶向下设计对比proe/creo的骨架，简直就是垃圾。

creo是一款参数化设计软件，Top-Down 设计：Top-Down字面翻译就是“自顶向下”，它是一种设计思想和方法，即设计由总体布局、总体结构、部件结构到部件零件的一种自上而下、逐步细化的设计过程。Top-Down设计符合大部分产品设计的实际设计开发流程。其一般设计的流程是先确定整车基本参数，然后是整车总布置、部件总布置，最后是零件设计和工程制图。这种思想可以独立于软件工具，无论使用什么CAD工具，其设计的过程都是Top-Down设计的过程。然而，不同的CAD设计工具对于Top-Down的支持以及所达到的效果是不一样的。

TOP-DOWN设计可以实现快速的传递设计参数、几何以及设计意图，通过全参数化的基本相关性的功能，设计意图的变更可以自顶向下的快速传递，直到最底层的零件和图纸。从而使产品的修改性大大提高，修改的工作量也大大降低，同时还能保证各部件设计的一致性。
CREO下的TOP-DOWN设计基本概念与方法流程
PTC公司的Creo软件产品，是一个全参数化的三维设计工具，有一系列专门的设计工具和方法支持Top-Down设计的全过程。除了能够支持实际的开发流程外，强大的三维建模工具Creo还提供了更加强大的功能。其Top-Down设计工具可以方便快速的传递设计参数、几何以及设计意图，通过Creo基本的相关性的功能，设计意图的变更可以自顶向下的快速传递，直到最底层的零件和图纸。从而使产品的修改性大大提高，修改的工作量也大大降低，同时还能保证各部件设计的一致性。结合PTC公司PLM平台Windchill 系统，使得设计项目组能够实时的协同设计，设计的变更无缝地传递到每一个设计者。使得所有设计者操作的是同一套产品数据，极大地促进了设计沟通，保证整个项目组能够协同、快速的完成产品开发。在Creo与Windchill平台的支持下Top-Down设计思想得以完美的展现和应用。

CREO是一个全参数化设计软件，其最大的优点就是全关联性；一般设计方法完成的三维模型无法实现快速的更改和快速变形设计。零件与零件之间没有相关性。需要单独的、逐一的修改很多零部件才能达到设计更改意图。造成效率低，错误多。但是采用TOP-DOWN设计方法进行设计，可以实现快速的更改和快速变形设计。可以通过修改少量的重要特征参数驱动整个模型的变化。将设计变更意图从布局传递到骨架模型，再传递到零件以及二维工程图纸。优点如下：

1. 全相关性好；
2. 更改快速，效率高，错误少；
3. 传递设计更改快速、准确；
4. 可以实现协同设计，大大减少设计周期；
1.CREO中TOP-DOWN设计相关工具应用概念
两种重要的文件类型：
1.布局：PROE时叫“布局”，升级CREO以后名称改为“记事本”。是CREO的TOP-DOWN设计中顶层设计几何参数的重要集合与图形表示文件，其中包涵整机所有的重要的几何参数以及整机简图参数标注表示。文件后缀名为“.lay”。可以直接理解为整机参数数据包。

2.骨架：CREO三维建模中一种特殊的零件类型文件。其中包含各种重要的基准面、基准点、基准轴、基准坐标系，以及相关的面组几何信息。主要作用分为两种，其一为承载位置关系（如整机骨架），其二是承载相关系统的具体设计（如铲斗骨架，工作装置骨架，平台骨架等）。

五种参数传递工具：
1.声明：CREO中通过声明的工具命令使各种骨架模型调入布局中所有的参数名称以及对应数据值，并完好的保持相关性。使得布局中的参数的增加、减少或者数据的修改可以直接的体现到以声明的骨架模型的参数列当中。总体设计的参数修改可直接传递下去；

2.关系：CREO中“关系”工具的主要作用是通过数学等式等相关计算方法将布局声明到骨架中的参数与骨架模型中的几何尺寸产生间接的关联。实现关系式关联以后，布局的参数修改可直接驱动骨架中对应几何尺寸的变化；

3.发布几何：CREO向外派发三维几何数据工具。TOP-DOWN设计中主要用于骨架向其他系统传递位置与几何；

4.复制几何：CREO中接收其他骨架传递过来的几何或自取相关骨架几何信息的工具。（位置关系为坐标系对齐）；

5.收缩包络：通过质量等级控制空间方向由外向内收缩自动拾取对应几何信息工具。也可必要几何手动特选。（位置关系为坐标系对齐）