带分度装置车床夹具设计定位销

A. 夹具设计中Φ6.2的孔用定位销 怎么选尺寸

定位销在模具制造、夹具制造中的作用很重要，如果制造误差太大，很可能毁掉整套模具。在实际应用中大多使用锥形定位销，以便更好地定位或拆卸。但是不论是使用锥形还是圆柱形定位销，销孔必须钻孔后，需要配合的二工件连接在一起，然后用铰刀绞制，才能保证其精度。至于选尺寸，要看你手头已有的铰刀和定位销而定，∅6.2的铰刀和定位销估计不好买。

B. 机床夹具中分度方式可分为哪几类

按夹具的应用范围分为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具、随行夹具。
(1)通用夹具：指在通用机床上所附有的一些使用性能较广泛的夹具。主要用于单件、小批量生产，装夹形状比较简单和加工精度要求不太高的工件。
通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。
例如，车床上的三爪和四爪卡盘、顶尖和鸡心夹头，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等，它们具有通用性，无需调整或稍加调整就可以用于
装夹不同的工件。
(2)专用夹具：指专为某一工件的某道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构简单、操作方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产中。
(3)成组夹具：当加工批量小，加工精度较高时，专为加工成组工艺中某一族(组)零件而设计的可调夹具。加工对象明确，只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件便可使用，调整范围只限于本零件族(组)内的工件，适用于成组加工。
(4)组合夹具：组合夹具是指按某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先设计制造好的标准元件和部件组装而成的专用夹具。这种夹具用过之后可以拆卸存放，或供重新组装新夹具时使用，具有组装迅速、周期短、能反复使用的特点，适用于大批量生产中。
随行夹具：
(5)随行夹具是自动线上使用的一种移动式夹具。工件在随行夹具上一次装夹后，随着随行夹具通过自动线上的输送机构被运送到自动线的各台机床上。随行夹具以规整统一的安装基面在各台机床的机床夹具上定位、夹紧，并进
行工件各工序的加工，直到工件加工完毕，随行夹具回到工件装卸工位，进行工件的装卸。
随行夹具必须安装在机床上并在传送装置上运输。随行夹具采用一面两销的定位方式在传送装置中定位，再通过夹紧装置夹紧。为便于随行夹具在传送带或其他传送装置中的运输，在随行夹具底板的底面上需作出运输基面。

C. 夹具设计中基准销,暂定基准销,普通定位销各自的定义是什么

两个孔，直径尺寸公差太大、中心距公差太大，中心距距离太小，不适宜做定位孔的。

D. 车床夹具设计说明书

这是要点，自己看，说明书范文格式，网上很多，随便下个，对着格式写就可以了

一 、车床夹具的主要类型
在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。后一类属机床改装范畴，应用较少，不做介绍。车床夹具按工件定位方式不同分为：定心式、角铁式和花盘式等。

1.定心式车床夹具

在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。

2．角铁式车床夹具

在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。

3．花盘式车床夹具

这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。

二、车床夹具设计要点

1．车床夹具与主轴的连接方式

由于加工中车床夹具随车床主轴一起回转，夹具与主轴的连接精度直接影响夹具的回转精度，故要求车床夹具与主轴二者轴线有较高的同轴度，且要连接可靠。通常连接方式有以下几种：

（1）夹具通过主轴锥孔与主轴连接

（2）夹具通过过渡盘与机床主轴连接

2。对定位及夹紧装置的要求

（1）为保证车床夹具的安装精度，安装时应对夹具的限位表面进行仔细找正。

（2）设置定位元件时应考虑使工件加工表面的轴线与主轴轴线重合。

（3）车床夹具的平衡及结构要求

对角铁式、花盘式等结构不对称的车床夹具，设计时应采用平衡装置以减少由离心力产生的振动及主轴轴承的磨损。

车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性；夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使重心靠近主轴前支承。为保证安全，夹具体应制成圆形，加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外。此外，夹具的结构还应便于工件的安装、测量和切屑的顺利排出或清理。

1 ．设计定位装置时应使加工表面的回转轴线与车床主轴的回转轴线重合。

2 ．设计夹紧装置时一定要注意可靠，安全。因为夹具和工件一起随主轴旋转，除了切削力还有离心力的影响。因此夹紧机构所产生的夹紧力必须足够，自锁要可靠，以防止发生设备及人身事故。

图 6-29 为夹紧力实施方案的比较。图 6-29b 的夹紧方案安全可靠性优于图 6 -29a 的夹紧方案。

3 ．夹具与车床主轴的连接方式，根据夹具体径向尺寸的大小，一般有两种方法：

（ 1 ）对于径向尺寸 D ＜ 140mm , 或 D ＜ (2—3)d 的小型夹具，一般用锥柄安装在主轴的锥孔中，并用螺栓拉紧。如图 6— 30a 所示。

（ 2 ）对于径向尺寸较大的夹具，一般通过过渡盘与车床主轴前端连接。如图 6-30b,c,d 所示，其连接方式与车床主轴前端的结构形式有关。专用夹具以其定位止口按 H7/h6 ，或 H7/js6 装配在过渡盘的凸缘上，再用螺钉紧固。为了提高安装精度，在车床上安装夹具时，也可在夹具体外圆上作一个找正圆，按找正圆找正夹具中心与机床主轴轴线的同轴度，此时止口与过渡凸缘的配合间隙应适当加大。

4 ．夹具的悬伸长度 L 与轮廓尺寸 D 的比值应参照下列数值选取：

直径小于 150mm 的夹具， L/D ≤ 1.25 ；

直径在 150mm ～ 300mm 之间的夹具， L/D ≤ 0.9 ；

直径大于 300mm 的夹具， L/D ≤ 0.6 。

5 ．夹具总体结构应平衡。因此一般应对夹具加配合块或减重孔。为了弥补用估算法得出的配重的不准确性，配重块（或夹具体）上应设置径向槽或环形槽，发便调整配重块位置。

6 ．为了保证安全，夹具体上的各种元件不允许突出夹具体圆形轮廓以外。

7 ．夹具体总图上的尺寸标注除与一般机械装置图样有相同的要求外，还应注意其自身的特点。即在夹具总图上还应标出影响定位误差、安装误差和调整误差有关的尺寸和技术要求。

影响定位误差的主要是定位元件或定位副的制造公差或配合公差。如图6 — 26 中两定位销公差 ф 9f 9 和 ф 9f 7 及两销中心距 142 ± 0.06mm 等。

影响安装误差的主要是定位元件工作面与机床连接面之间的尺寸精度和位置精度。夹具体上的底面（如图 6 — 24 中 A 面、图 6 — 26 中 E 面等）则体现机床主轴的端面；而夹具上的工艺孔（如图 6 — 24 中工艺孔￠ d ）、夹具体上的止口（如图 6 — 26 中￠ 170H7 孔）或夹具体外圆上的找正圆均体现机床主轴的回转轴心线。因此定位元件工作面与这些连接面均应标出尺寸精度或位置精度。如图 6 — 24 中的尺寸 100 ± 0.05 mm 和 57.5 ± 0.05 mm 。又如图 6 — 26 中对 C 面的平行度要求等。

影响调整误差的是刀具与定位元件工作面之间的尺寸精度和位置精度

E. 车身夹具设计过程中，定位销与定位孔的尺寸关系是怎样的

一般情况下 都是孔 是正公差 大一点，定位销是负公差 小一点。
温州市轩蔷标准件厂专业生产 定位销 弹性圆柱销，圆柱销，轴用孔用弹性挡圈，平键。

F. 夹具设计定位销尺寸公差的确定

具体公差值要看你工件的加工精度，工件要求精度高，夹具精度就高了.定位销与夹具体的配合是紧配合！如果用衬套，定位销与衬套的配合和衬套与夹具体的配合也都是紧配合！

G. 分度装置都有哪些应用特点

分度装置的应用特点：
1、通用回转分度装置
（1）立轴式通用回转台立轴式通用回转台常用于钻床或铣床。回转台已标准化、系列化，转盘直径有250、300、450mm等几种规格，常按2、3、4、6、12等分分度。转盘的工作台面可直接装夹工件或安装专用夹具。
（2）卧轴式通用回转台卧轴式通用回转台按中心高分成两类。一类用于一般立式钻床，其中心高为180mm，转盘直径有250、350mm等几种规格，其分度孔数可按需要镗出。另一类用于摇臂钻床。当联合使用专用夹具时，可增设一个支架，以提高夹具的刚度和稳定性。
2、端齿盘分度装置
端齿盘实际上相当于一对多齿的尖齿离合器的啮合。制造时工艺上需保证上齿盘的所有齿形与下齿盘相同。
端齿盘分度精度高，分度精度的重复性和持久性好。一般机械分度装置的精度，随着分度装置的磨损将逐渐降低。但立式端齿盘在使用过程中却相当于上、下齿盘在连续不断地对研，因此使用越久，上、下齿盘的啮合越好，分度精度的重复性和持久性越好。分度范围大。端齿盘的齿数可任意确定，以适应各种分度需要。刚度好。上、下齿盘啮合无间隙且能自动定心，整个分度盘形成一个刚度良好的整体。结构紧凑，使用方便。端齿盘的加工工艺较复杂，制造成本较高。端齿盘对防尘和锁紧也有较高要求。
3、直线分度装置
直线分度装置也广泛用于加工中。带直线分度装置的车床夹具，用于加工壳体上的三个孔。工件以两孔一面在支承板6、定位销5、菱形销3上定位。分度时，松开螺母7，退出对定销1，移动分度板2，可使对定销分别与分度孔b、c对定，实现直线分度功能。
直线分度装置的主要特点是分度孔按直线方向分布。分度滑板设有导轨面以便分度板直线移动。
分度装置的作用能使工件在一个位置上加工后连同定位元件相对刀具及成形运动转动一定角度或移动一定距离，在另一个位置上再进行加工。

H. 机床夹具设计的机工版教材3

书 名: 机床夹具设计（第3版 ）作者：薛源顺
出版社： 机械工业出版社
出版时间：2011-08-16
ISBN: 9787111351580
开本： 16开
定价: 34.00元
本书高职层次、配有电子课件 前言
第一章机床夹具概论1
第一节机床夹具简介1
第二节机床夹具的功能和在机械加工中的作用4
第三节机床夹具的组成6
第四节机床夹具保证加工精度的原理7
第五节机床夹具的分类及设计要求9
复习题12
第二章工件的定位13
第一节工件定位的基本原理13
第二节定位元件设计27
第三节定位误差49
第四节多个定位基准的定位54
第五节定位设计64
复习题68
第三章工件的夹紧73
第一节夹紧装置的设计73
第二节基本夹紧机构79
第三节定心夹紧机构97
第四节联动夹紧机构99
第五节夹具动力装置102
复习题116
第四章分度装置118
第一节分度装置的结构及主要类型118
第二节分度装置的设计121
第三节分度装置的应用126
复习题131
第五章各类机床夹具132
第一节车床夹具132
第二节铣床夹具141
第三节钻床夹具152
第四节镗床夹具166
复习题172
第六章专用夹具的设计方法174
第一节夹具设计的要求、方法和设计步骤174
第二节夹具体的设计180
第三节夹具的精度及夹具总图尺寸、公差配合与技术要求的标注187
第四节夹具的制造及工艺性196
第五节机床夹具的计算机辅助设计203
复习题210
第七章现代机床夹具216
第一节现代机床夹具的发展216
第二节成组夹具218
第三节通用可调夹具229
第四节组合夹具233
第五节拼装夹具244
第六节随行夹具249
第七节数控机床夹具251
复习题271
附录273
附表1定位夹紧符号273
附表2固定式定位销273
附表3锥度心轴274
附表4机床联系尺寸277
附表5麻花钻的直径公差279
附表6扩孔钻的直径公差279
附表7铰刀的直径公差280
附表8快换钻套280
附表9定位键281
附表10常用夹具元件的材料及热处理282
附表11常用夹具元件的公差配合283
附表12以齿形定位时定位滚柱直径的计算283
附表13定位滚柱外公切圆直径的计算284
附表14中型系列组合夹具元件284
附表15定位误差计算示例286
参考文献288