延迟焦化装置作用

① 延迟焦化新工艺实现清洁生产

随着原油变重变劣，轻质油品需求量上升，重质油深度加工任务日益繁重，加工重质油特别是重质渣油已成为炼油行业亟待解决的问题。清洁生产的工艺技术最为关键，新型延迟焦化工艺就有“粗粮细作”的本事，既能产出清洁成品油，又能实现生产过程清洁化，有效治理污染物排放。

延迟焦化是指以贫氢的重质油为原料，在高温（约500℃）进行深度的热裂化和缩合反应，生产富气、粗汽油、柴油、蜡油和焦炭的石油二次加工技术。重质油加工是加工重质（超重质）原油过程的核心部分，目的是轻质化。从工艺角度来说，延迟焦化包括脱碳和加氢两个方向。延迟焦化装置如图6.14所示。

表6.2国内主要炼油厂延迟焦化装置配置表

总之，延迟焦化工艺在平衡炼油厂渣油和提高轻油收率等方面具有得天独厚的优势，已经成为许多炼厂处理高硫渣油的首选工艺。据预测，今后20年内，全球延迟焦化工艺加工能力的年增长率约为7%，远远领先于渣油加氢转化工艺。

② 延迟焦化装置产品有哪些去向

产品有干气、液化石油气、汽油、柴油、轻蜡油、重蜡油、焦炭。干气、液化石内油气去脱硫装置进容行脱硫后，干气并入厂燃料气管网。汽油、柴油去加氢装置进行加氢精致，精制后的汽油可作为制乙烯的石脑油，柴油直接调和出厂。轻蜡油、重蜡油去催化装置作为原料，焦炭作为化肥装置燃料，也可作为碳素电极的原料。

③ 延迟焦化装置水力除焦系统是做什么用的

（高压水来泵）、（除焦控制源阀）、润滑油系统、气动阀、绞车及滑轮组、 （新型除焦胶管）、（水涡轮减速器）、（自动切换联合钻孔切焦器）、（塔顶盖自动装卸机）、（塔底盖装卸机）、（电梯）、（钻杆组件）和（抓斗起重机）。

④ 延迟焦化装置原料是什么

本装置设计加工原料有两种，一种为大庆扶余原油和俄罗斯原油的减压渣油以及脱油沥青的混合原料；另一种为俄罗斯原油的减压渣油。

⑤ 石油焦延迟焦化和流化焦化工艺及焦组成有何不同

延迟焦化装置常用的炉型是双面加热无焰燃烧炉。总的要求是控制原料油在炉管内的反应深度、尽量减少炉管内的结焦，使反应主要在焦炭塔内进行。渣油热转化反应是分三步进行的：

1. 原料油在加热炉中在很短时间内被加热至450—510℃，少部分原料油气化发生轻度的缓和裂化。

2. 从加热炉出来的，已经部分裂化的原料油进入焦炭塔。根据焦炭塔内的工艺条件，塔内物流为气一液相混合物。油气在塔内继续发生裂化。

3. 焦炭塔内的液相重质烃，在塔内的温度、时间条件下持续发生裂化、缩合反应直至生成烃类蒸气和焦炭为止。

流化焦化工艺原理流程：原料油经加热炉预热至400℃左右后经喷嘴进入反应器，反应器内是灼热的焦炭粉末（20～100目）形成的流化床。原料在焦粒表面形成薄膜，同时受热进行焦化反应。反应器的温度约480～560℃，其压力稍高于常压，焦炭粉末借油气和由底部进入的水蒸气进行流化。反应产生的油气经旋风分离器分出携带的焦粒后从顶部出去进入淋洗器和分馏塔。在淋洗器中，用重油淋洗油气中携带的焦末，所得泥浆状液体可作为循环油返回反应器。部分焦粒经下部汽提段汽提出其中的油气后进入加热器。加热器实质上是个流化床燃烧反应器，由底部送入空气使焦粒进行部分燃烧，从而使床层温度维持在590～650℃。高温的焦粒再循环回反应器起到热载体的作用，供给原料油预热和反应所需的热量。流化焦化的产品分布及产品质量与延迟焦化有较大的差别。流化焦化的汽油产率低而中间馏分产率较高，焦炭产率较低。流化焦化的中间馏分的残碳值较高、汽油含芳香烃较多，所产的焦炭是粉末状，在回转炉中煅烧有困难，不能单独制作电极焦，只能作燃料用。更多信息来自嘉禾碳素。

⑥ 据说延迟焦化大吹汽改能饱和水效果好（请教）

焦化装置大吹气、小吹气的目的是为了吹扫老塔内残留的油气，一般用的是过热蒸汽，温度高、流速快，如果改为饱和水，温度降低，蒸油气的效果差，而且用量大，后续油水分离负荷大，因此个人认为还是应该用汽。

⑦ 延迟焦化的延迟焦化工艺

延迟焦化与热裂化相似，只是在短时间内加热到焦化反应所需温度，控制原料在炉管中基本上不发生裂化反应，而延缓到专设的焦炭塔中进行裂化反应，“延迟焦化”也正是因此得名。延迟焦化装置主要由8个部分组成： 考虑到重残油的碳氢比高，非常容易结焦的这一特点，将原料油快速加热到比较高的温度（480～500℃），使重残油在管式加热炉中，来不及发生反应就被送到一个中空的容器（称焦炭塔），让加热的油品在其中进行裂化缩合反应，加热和焦化不同时发生，故称为延迟焦化。焦炭塔内裂解反应生成的415℃高温油气自焦炭塔顶逸出进入主分馏塔下段进料段，经过洗涤板（人字挡板）洗涤所携带的焦炭颗粒后，从蒸发段上升进入蜡油集油箱以上蒸馏分离，分馏出富气、汽油、柴油和轻重蜡油馏分，而焦炭塔内缩合反应所生成焦炭留在焦炭塔内，当焦炭塔中结焦达一定程度后，就切换到另一个焦炭塔中继续焦化成焦，原先的焦炭塔则进行清焦作业。通常一个焦化装置中常常要用2～4个焦炭塔。清焦采用水力除焦法，先在焦层中央用钻机打一个洞，从顶部一直打到底，然后自下而上通入压力为12~30MPa的高压水，利用水的冲击力，把焦炭打下来，并由底部排出。
由高压水泵输送的高压水，经上水线，水龙带，钻杆到水力切焦器喷嘴，由切焦器喷嘴喷出的高压水，形成高压射流，利用高压射流强大的冲击力，将石油焦切割下来。钻杆不断地升降和转动，直到把焦除完为止
水力除焦主要设备
（高压水泵）、（除焦控制阀）、润滑油系统、气动阀、绞车及滑轮组、 （新型除焦胶管）、（水涡轮减速器）、（自动切换联合钻孔切焦器）、（塔顶盖自动装卸机）、（塔底盖装卸机）、（电梯）、（钻杆组件）和（抓斗起重机）。 焦炭焙烧部分。国内选定炉出口温度为495～500℃，焦炭塔顶压力为0.15～0.2 Mpa。

⑧ 我厂为什么要建设延迟焦化装置

（1）我厂原油二次加复工制能力不足，尤其是渣油的加工能力不足，
（2）渣油深加工技术单一
（3）柴汽比和轻油收率较低
（4）汽油烯烃含量超标
（5）柴油升级难度大
（6）公司内部乙烯裂解料不足

⑨ 延迟焦化消泡剂的作用

该消泡剂由特种有机氟等非离子表面活性剂配羟基化合物组成，具有优秀的分散性和消抑泡性；对于各种重质油、轻质油均有很好的抑泡效果；稳定性好，可与溶剂很好的相容。

在使用延迟焦化这项工艺的时候，很多企业因为没有添加消泡剂而总是出现让人头疼的泡沫问题，最近根据新万成客服部的反馈，其实很多人在网上寻找解决泡沫的办法，而添加延迟焦化消泡剂是最直接且效果较明显的一种方法。

消泡剂的注意事项和重点须知：

延迟焦化过程为何会产生泡沫以及泡沫带来的危害。延迟焦化是通过重油在高流速下加热，在焦炭塔内经过缩合反应和裂解反应来实现的，而在这些反应的生成物中，有许多中间产物都是以泡沫的形式存在，当这些泡沫的数量达到一定程度就会带来一系列的影响。

以上内容参考：网络—消泡剂

⑩ 延迟焦化装置对原料油的指标都有哪些要求

常规的理解：
焦化是对原料性质要求最为宽松的工艺，因此难于加工的重油内，如催化油容浆、脱沥青油、重污油等都能加工。对原料的物化性质指标的规定应该有三个方面：
1、盐含量，它将直接决定产品石油焦的性质、反应系统结焦的速度。一般要求渣油盐含量在5mg/l以下；
2、硫含量，具体决定了石油焦的产品等级，同时决定了对系统的腐蚀程度，硫含量的高低指标取决于石油焦目标产品质量和系统防止硫腐蚀的设计余地。
3、不同的进料在组分上大致都可分成饱和烃、芳香烃、胶质和沥青质四组分，他们在焦化反应中的产品分布自然各有不同，不同性质的进料有不同的四组分分布，也就对产品的分布造成了相应的影响，指标上应该考虑装置工程设计的初始选定值，不能过度偏离原设计点造成炉管生焦、产品分离的超负荷。
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