气流喷雾干燥设备装置的作用

A. 喷雾干燥的原理及干燥特点有哪些

喷雾干燥的原理：通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。

干燥特点：干燥过程非常迅速；可直接干燥成粉末；易改变干燥条件，调整产品质量标准；由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格；干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度；生产效率高，操作人员少。

设备较复杂，占地面积大，一次投资大；雾化器，粉末回收装置价格较高；需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量；热效率不高，热消耗大。

(1)气流喷雾干燥设备装置的作用扩展阅读

技术创新：干燥速度快。料液在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点，且制品质量好，质地松脆，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，适用于热敏性药物，此外，喷雾干燥还可用于制备微胶囊。

采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。

B. 喷雾干燥塔的作用原理

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。

C. 离心喷雾干燥机的用途

我给你介绍LPG系列的离心喷雾干燥机；
以下是它的主要性能和用途以及相关参数；
LPG系列高速离心喷雾干燥机
LPG系列高速离心喷雾干燥机概述
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广乏应用的工艺，最适用与从溶液，乳液，悬乳 液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布 、残留水分含量、堆积密度和颗粒新装必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
LPG系列高速离心喷雾干燥机原理
空气经过加滤器加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极端的时间内可干燥为产品。成品连续地有干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空 。

LPG系列高速离心喷雾干燥机特点
干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可以蒸发掉95%~98% 的水分，完成干燥时间仅须数秒钟，特别适用与热敏性物料的干燥。
产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高、质量好。
生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40%~60%（特殊物料可达90%）的能一次干燥成 粉粒产品，干燥后不须粉碎和筛选，减少了生产工序，提高产品纯度。对于产品粒径，松密度 ，水分在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

LPG系列高速离心喷雾干燥机技术参数 项目\参数\型号 5 25 50 150 200-2000
入口温度 140-350自控
出口温度 80-90
水份最大蒸发量 5 25 50 150 200-2000
离心喷雾头传动形式 压缩空气传动 机械传统
最高转速 25000 18000 18000 15000 8000-15000
喷雾盘直径 50 120 120 150 180-240
热源 电 蒸气+电 蒸气+电，燃油、煤气、热风炉
电加热最大功率 9 36 72 99
外型尺寸（长×宽×高） 1×0.93×2.2 3×2.7×4.26 3.5×3.5×4.8 5.5×4×7 按实际情况确定
干粉回收 ≥95

LPG系列高速离心喷雾干燥机用途
＊ 化学工业 氟化钠（钾）、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、 硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
＊ 塑料树脂 AB、 ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氟 乙烯等。
＊ 食品工业 密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青（黄）等。
食物及植物: 燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解 物等。
糖 类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。、
＊ 陶瓷 氧化铝、 瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

订货需知
＊ 粒液名称、含固体（或含水量）、粘度、表面张力、PH值。
＊ 干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许最高温度。
＊ 产量，每天开班时间。
＊ 可提供能源：蒸气压力可供量，电容量，可供燃煤、油、气量。
＊ 控制要求：进、出口温度是否需要自控。
＊ 收粉要求：要否安装袋式捕集器，环境对排放尾气要求。
＊ 其他特殊要求。
LPG系列高速离心喷雾干燥机技术参数
尺寸 A B C D E1 E2 F G H I
LPG-25 1290 3410 4260 1800 1200 1200 1000 1700 1300 1550
LPG-50 1730 4245 4645 2133 1640 1640 1250 1750 1800 1600
LPG-100 2500 5300 6000 2560 2100 2100 1750 1930 2600 1780
LPG-150 2800 6000 6700 2860 2180 2180 1970 2080 3050 1960
LPG-200 2800 6600 7300 3200 2300 2300 2210 2250 3050 2100
LPG-300 2800 8000 8700 3700 2800 2800 2520 2400 3050 2250

单位是 常州市彬达干燥制粒设备有限公司
不过设计单位最好的还是天华化工机械及自动化研究设计院。
相关知识你可以查看常州市彬达干燥制粒设备有限公司的网站。

不知道回答的清楚没有啊？望见谅。

D. 气流喷雾干燥机的工作原理

气流喷雾干燥机自动化程度高、操作灵活（可以控制成品的粒度）。气流喷雾干燥机是利用将压缩空气或者是水蒸汽用≥300m/s的速度从喷嘴喷出，靠气液两者间的速度差产生的摩擦力，使液料分离成细小的雾滴。雾滴与热空气的充分接触并经行热交换，在10-30秒内迅速完成整个干燥过程。气流喷雾干燥机的干燥时间很短，仅需10～30秒，由于干燥时间短，产品能保持均匀的细小颗状（产品具有良好的分散性、流动性和溶解性）。它操控灵活。对于产品的粒经、松密度、水份、产品性质（不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性），在一定范围内可改变操作条件进行调整，控制管理都方便。对粘性大的膏状物料，糊状物料效果极好。成品质量好。能保留物料的色、香、味、等生物活性；最终产品的湿份含量；喷嘴结构简单（雾化系统成本仅为压力式的1/3，离心式1/5），堵塞的可能性小，一次性投入成本低，后期使用成本也很低

E. 为什么雾化器是喷雾干燥设备系统的关键部份

因为名字叫“喷雾干燥设备”喷雾在前面，干燥在后面。呵呵！

F. 喷雾干燥的工作原理

通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。 （1）压力喷雾干燥法：
①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。
②压力喷雾微粒化装置：M型和S型，具有使液流产生旋转的导沟，M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。
（2）离心喷雾干燥法：
①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。
②获得较均匀液滴的要求：a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成，并随转速增高而减小。
③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液达到高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。
（3）气流式喷雾干燥法：
①原理：湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥是正压操作，物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥与气流干燥为一体，是我厂根据用户要求设计的新型干燥设备。 根据干燥室中热风和被干燥颗粒之间运动方向分类：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用较高的进风温度来干燥，而不影响产品的质量。
a.水平并流型
b.垂直下降并流型
c.垂直下降混流型。
d.垂直上升并流型

G. 干燥器有何作用怎样正确的维护和使用干燥器

干燥器是对湿物料进行干燥的设备。各种生产过程需经干燥处理的物料是多种多样的,对干燥的要求也各不相同,因此干燥器种类繁多，根据供热方式，有以下四类：
对流干燥器 应用最广的一类干燥器，包括流化干燥器、气流干燥器、厢式干燥器、喷雾干燥器、隧道式干燥器等。此类干燥器的主要特点是：①热气流和固体直接接触,热量以对流传热方式由热气流传给湿固体,所产生的水汽由气流带走；②热气流温度可提高到普通金属材料所能耐受的最高温度（约730℃）,在高温下辐射传热将成为主要的传热方式，并可达到很高的热量利用率；③气流的湿度对干燥速率和产品的最终含水量有影响；④使用低温气流时,通常需对气流先作减湿处理;⑤汽化单位质量水分的能耗较传导式干燥器高，最终产品含水量较低时尤甚；⑥需要大量热气流以保证水分汽化所需的热量，如果被干燥物料的粒径很小，则除尘装置庞大而耗资较多；⑦宜在接近常压条件下操作。
传导干燥器 包括螺旋输送干燥器、滚筒干燥器、真空耙式干燥器、冷冻干燥器等，这一类干燥器的主要特点是：①热量通过器壁(通常是金属壁)，以热传导方式传给湿物料；②物料的表面温度可以从低于冰点（冷冻干燥时）到 330℃；③便于在减压和惰性气氛下操作，挥发的溶剂可回收。常用于易氧化、易分解物料的干燥，亦适用于处理粉状物料。
辐射干燥器 通过辐射传热，将湿物料加热进行干燥。电加热辐射干燥器用红外线灯泡照射被干燥物料，使物料温度升高而干燥。煤气加热干燥器则燃烧煤气将金属或陶瓷辐射板加热到 400～500℃，使之产生红外线，用以加热被干燥的物料。辐射干燥器生产强度大，设备紧凑，使用灵活，但能量消耗较大。适用于干燥表面大而薄的物料，如塑料、布匹、木材、涂漆制品等。
介电干燥器 将被干燥物料置于高频电场内，利用高频电场的交变作用将物体加热进行干燥。这种加热的特点是物料中含水量越高的部位，获得的热量越多。由于物料内部的含水量比表面高，因此物料内部获得的能量较多，物料内部温度高于表面温度，从而使温度梯度和水分扩散方向一致，可以加快水的汽化，缩短干燥时间，这种干燥器特别适用于干燥过程中容易结壳以及内部的水分难以去尽的物料（如皮革）。介电加热干燥的电能消耗很大，目前主要应用于食品及轻工生产。
进行干燥器的设计计算，首先必须选择合适的干燥器类型。目前干燥器的选型还带有很大的经验性，主要应当考虑以下几个方面：①物料和产品的特点，例如物料的形态（如浆状、糊状、粉末、块粒、薄片等），固体颗粒的粒度和强度,初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化,产品要求的最终含水量,产品是否允许稍有污染，形体是否允许稍有改变，产品的最高允许温度和产品的价格等。②与生产过程有关的条件,例如处理的物料量，干燥的前处理与后处理情况,挥发的溶剂，是否回收等。③干燥器的操作性能和经济指标。经过上述几方面的综合考虑，对各类干燥器进行比较筛选后，一般只剩下为数不多的几种干燥器，然后进行小试，寻找最适宜的操作参数及结构参数，最后根据设备价格和小试情况，决定采用何种干燥器。

正确的维护和使用干燥器，请咨询厂家。

H. 喷雾干燥机有哪些优缺点

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。