电传动装置的工作原理示意图

Ⅰ 电动自行车的传动传动装置原理

你指的应该是把复电动制机固定在车轮上，而不是通过链条传动的情况。
按理这种传动装置应该叫杠杆，传动原理也随之叫杠杆原理。因为当把电动机的转子和车轮固定在一起时，车轮也就相当于电动机的一部分。当线圈通电转子产生动力力矩，开始旋转，通过辐条带动整个车轮旋转。这时辐条就充当杠杆，起到传动的作用，把动力传输到车轮的外缘。推动整车前行。

Ⅱ 电控AT自动变速器的工作原理

1：在传输系统的工作原理
AT传输系统的结构与手动变速箱，在结构和使用相比有很大的不同。手动变速箱主要由齿轮和轴，通过不同的齿轮组合产生变速扭矩;而AT传动系统变矩器，行星齿轮和液压操纵系统组成，通过液力传动和齿轮组合的方式来达到变速扭矩。其中转矩AT是最有特点的部分，它由一个泵轮，涡轮机轮和导向构件构成的，直接进入发动机的动力和扭矩传输，同时具有该离合器的动作。泵和涡轮轮毂是工作的一个组合，他们喜欢的两个风扇的相对位置，一个风扇吹出的风会导致另一个风扇叶片转动时，媒体已经成为风传递的动能，而不是空气，如果液体成为传输介质的动能，液体泵由涡轮驱动的旋转运动，然后在泵轮和涡轮机轮与导板之间，由反作用力可实现以达到扭矩变速泵之间的转速差和涡轮机叶轮。由于液力变矩器自动变速器液力变矩器的范围还不够大，所以在后面再串联几顶面齿轮明星来提高效率的涡轮，液压控制系统会随发动机工作和自我舵机改变，以达到自动变速器的扭矩转换器。二级机构不能满足自动变速器的多样化需求驱动的，例如，停，背部等，所以它有介入设备（即手动杆），标志P（停泊），R（后），N（空缺），D（前进位置），以及其他在前进位置也有一个“2”和“1”的附加装置的启动或在斜坡上的目的。由于区域分割成多个变速传动比部分，只在传输的一个预定部分是无级，因此，AT之间实际上是一种有级式自动变速器和无级之间。自动变速器通常有两种类型：一种为后轮驱动的液压自动变速器;另一位前前驱动液力自动变速器。液力自动变速器电子控制接收输入信号来自各种传感器对汽车通过动力总成控制模块（电源transmissionControlMole，PCM）的基础上，利用机动车辆运行状况来确定信息处理液力自动变速器的工作条件。根据这些条件下，动力总成控制模块，执行机构发出指令，并实现以下功能：传输加速和减速，通常通过操纵一对电子换档电磁阀的开/关两种状态的转换;通过电子控制压力控制电磁阀（PressureControlSolenoid，PCS）调整液压管路;变矩器离合器（TorqueConverterClutch，TCC）电磁阀来控制的结合和分离时间。自动变速器主要是进行向上和根据车速传感器（VehicleSpeedSensor，VSS），节气门位置传感器（17hrottlePositionSensor，TPS）和驾驶者踏下加速踏板的程度降位控制位。

2：AMT变速器作品 AMT传输系统是基于传统的固定轴变速箱和干式离合器上的微电子驱动和控制理论的电子控制单元（ECU）为核心的应用，由电动，液压或气动执行器的选择的换档机构，离合器，油门操纵，以实现自动启动和移位操作。变速器AMT基本控制原理是：ECU根据驾驶者的操作的操作状态（油门踏板，刹车踏板，方向盘，换档杆在操作中）和车辆（车辆速度，发动机转速，变速器输入轴转速）综合判断，以确定驾驶员的意图和道路条件下，采用适当的控制规律，发出控制指令，通过适当的执法机构的方式，来驱动车辆传动系联合操纵。 AMT，传统干式离合器和手动齿轮变速器的电子控制自动变速，这基本上是一个模拟驱动器的过程控制操作的传输。 ECU的输入是：加速踏板信号时，发动机转速，节气门开度，车速。按照排班，离合器控制规律，发动机节气门自适应输出由节气门开度，离合器的程度所产生的法律ECU，却将三个集成控制的控制权。离合器控制电磁阀是通过三个实现的，分离的离合器的接合或由气缸活塞完成。 ECU的离合器行程根据离合器接合信号来确定，调整接合速度的程度，以确保顺利啮合。横变速控制一般是两个控制缸安装在变速箱。和换档齿轮选择器是由按照由ECU发出的指令控制四个电磁阀。在正常行驶时，由驾驶员，这是输入到传感器行程直接控制的油门踏板的节气门开度控制：ECU，ECU再根据笔划的大小，由步进电机控制的控制发动机节气门开度。在换档过程中，将油门踏板行程的开度是不相同的，第一个要求是减少节气门的开度的排班，进入间隙，挂上新齿轮后，在离合器接合时，发动机的扭矩被传输，同时增加节气门开度按一定的规律应用于对应于油门踏板开度与。

3：使用原理
无级变速带和带轮槽宽度可变动力传递，即，无级变速传动系统时的带轮槽宽的变化，改变相应驱动轮的接触半径和从动轮和皮带变速度，皮带一般有一根橡皮筋，金属带和金属链。 CVT无级变速器是真实的，它具有重量轻，体积小，零件少的优点。与AT，其具有高效率，低燃料消耗相比较。不过，缺点也很明显的CVT是很容易损坏皮带，不要把太多的负载，因此自动变速器的比重下降。与AMT和AT CVT相比，其主要优点是，它是在各种驾驶条件下可以选择最佳的比例，它的动力性，经济性和排放与AT相比有了较大的提高比较的无级比例的变化。但变化是无法实现无级变速的空间，并且当初始反转有使用模拟变矩器具有自动离合器，有的采用液力变矩器和一些起始功能的电子控制式湿式离合器或电磁离合器。金属带式CVT无级变速器使用一般用于与AT行星齿轮变速器具有相对水平，结构相对简单，成本可能在大规模生产较低。

Ⅲ 万向传动装置的工作原理

万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的 “关节”部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。万向传动装置一般由万向节和传动轴组成，有时还要有中间支承，主要用于以下一些位置： 1-万向节；2-传动轴；3-前传动轴；4-中间支承。在万向节配合中，一个零部件（输出轴）绕自身轴的旋转是由另一个零部件万向节（输入轴）绕其轴的旋转驱动的。
按万向节在扭转方向上是否有明显的弹性可分为刚性万向节和挠性万向节。刚性万向节又可分为不等速万向节（常用的为十字轴式）、准等速万向节（如双联式万向节）和等速万向节（如球笼式万向节）三种。 万向节连接的两轴夹角大于零时，输出轴和输入轴之间以变化的瞬时角速度比传递运动，但平均角速度相等的万向节。
十字轴式刚性万向节由万向节叉、十字轴、滚针轴承、油封、套简、轴承盖等件组成。工作原理为：转动叉中之一则经过十字轴带动另一个叉转动，同时又可以绕十字轴中心在任意方向摆动。转动过程中滚针轴承中的滚针可自转，以便减轻摩擦。与输入动力连接的轴称输入轴（又称主动轴），经万向节输出的轴称输出轴（又称从动轴）。在输入、输出轴之间有夹角的条件下工作，两轴的角速度不等，并因此会导致输出轴及与之相连的传动部件产生扭转振动和影响这些部件的寿命。 指在设计的角度下以相等的瞬时角速度传递运动，而在其他角度下以近似相等的瞬时角速度传递运动的万向节。它又分为：
a）双联式准等速万向节。指该万向节等速传动装置中的传动轴长度缩短到最小时的万向节。
b）凸块式准等速万向节。由两个万向节又和两个不同形状的凸块组成。其中两凸块相当于双联万向节装置中的中间传动轴及两十字销。
c）三销轴式准等速万向节。由两个三销轴，主动偏心轴叉，从动偏心轴叉组成。
d）球面滚轮式准等速万向节。由销轴、球面滚轮、万向节轴和圆筒组成。滚轮可在槽内做轴向移动，起到伸缩花键作用。滚轮与槽壁接触可传递转矩。 万向节所连接的输出轴和输入轴以始终相等的瞬时角速度传递运动的万向节。它又分为：
a）球叉式等速万向节。由有滚道的球叉和钢球组成的万向节。而其中的圆弧槽滚道型球叉式万向节是指球义上的钢球滚道为圆弧型的万向节。其节结构特点是在球叉的主动叉和从动叉上做有圆弧凹槽，两者装合后形成四个钢球滚道，滚道内共容纳4个钢球。定心钢球装在主、从动叉中心的球形凹槽内。直槽滚道型球叉式万向节是指球叉上的钢球滚道为直槽滚道型的万向节。它的结构特点是在两个球叉上做有直槽，各直槽与轴的中心线相倾斜，且倾斜的角度相同并彼此对称。于两个球叉之间的滚道内装有4个钢球。
b）球笼式等速万向节。根据万向节轴向能否运动，又可区分为轴向不能伸缩型（固定型）球笼式万向节和可伸缩型球笼式万向节。结构上固定型球笼式万向节的星形套的内表面以内花键与传动轴连接，它的外表面制有6个弧形凹槽作为钢球的内滚道，外滚道做在球形壳的内表面上。星形套与球形壳装合后形成的6个滚道内各装1个钢球，并由保持架（球笼）使6个钢球处于同一平面内。动力由传动轴经钢球、球形壳传出（图2）。可伸缩型球笼式万向节的结构特点是于筒形壳的内壁和星形套的外部做有圆柱形直槽，在两者装合后所形成的滚道内装有钢球。钢球同时也装在保持架的孔内。星形套内孔做有花键用来与输入轴连接。这一结构允许星形套与简形壳相对在轴向方向移动。 传动轴（drive shaft）万向传动装置的传动轴中能够传递动力的轴。传动轴除去传递动力以外，有些传动轴长度可以伸缩，用来防止在所连接两轴之间有距离变化时产生运动干涉。
汽车行驶过程中，变速器与驱动桥的相对位置经常变化，为避免运动干涉，传动轴用由滑动叉和花键轴组成的滑动花键连接，以适应传动轴长度的变化。为减少磨损，还装有用以加注滑脂的滑脂嘴，油封，堵盖和防尘套。
传动轴在高速旋转时，由于质量不均匀引起的离心力将使传动轴发生剧烈震动。因此当传动轴与万向节装配后必须进行动平衡。
中间支承（mid-support） 传动轴过长时需在中间断开，并将它们通过支承装置支持在车架（身）上的机构。
中间支承安装在车架横梁或车身底架上，要求它具有能补偿传动轴的安装误差功能，及适应行驶中由于发动机的弹性悬置引起的发动机窜动和车架变形引起的位移功能。同时其中橡胶弹性元件还有吸收传动轴振动、降低噪声及承受径向力的功能。中间支承由橡胶弹性元件、轴承等组成。由于蜂窝形橡胶垫有弹性，可满足补偿安装误差和行驶中发动机窜动和车架变形引起的位移作用。有的中间支承采用双列圆锥滚子轴承。
传动轴分段时需加中间支撑。通常中间支撑安装在车架横梁上，应能补偿传动轴轴向和角度方向的安装误差以及车辆行驶过程中由于发动机窜动或车架等变形所引起的位移。

Ⅳ 电机传动装置有哪些 原理是什么

蜗轮蜗杆传动，直齿轮传动，行星齿轮传动，锥齿轮传动，凸轮传动，连杆

Ⅳ “带传动”的工作原理是什么

带传动的工作原理是：

是指以张紧在至少两轮上带作为中间挠性物件，使用柔性专带进行运动或动力传属递的一种机械传动，靠带与轮接触面间产生摩擦力来传递运动与动力。

Ⅵ 万向传动轴装置的工作原理是什么

万向传动装置是用来在工作过程中相对位置不断改变的两根轴间传递动力内的装置。其作用是连容接不在同一直线上的变速器输出轴和主减速器输入轴，并保证在两轴之间的夹角和距离经常变化的情况下，仍能可靠地传递动力。

它主要由万向节、传动轴和中间支承组成。安装时必须使传动轴两端的万向节叉处于同一平面。万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的 “关节”部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。万向传动装置一般由万向节和传动轴组成，有时还要有中间支承，主要用于以下一些位置： 1-万向节；2-传动轴；3-前传动轴；4-中间支承。在万向节配合中，一个零部件（输出轴）绕自身轴的旋转是由另一个零部件万向节（输入轴）绕其轴的旋转驱动的。
按万向节在扭转方向上是否有明显的弹性可分为刚性万向节和挠性万向节。刚性万向节又可分为不等速万向节（常用的为十字轴式）、准等速万向节（如双联式万向节）和等速万向节（如球笼式万向节）三种。

Ⅶ 万向传动装置原理

万向节即万向接头，英文名称universal joint，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的 “关节”部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。

万向节的结构和作用有点象人体四肢上的关节，它允许被连接的零件之间的夹角在一定范围内变化。为满足动力传递、适应转向和汽车运行时所产生的上下跳动所造成的角度变化，前驱动汽车的驱动桥，半轴与轮轴之间常用万向节相连。但由于受轴向尺寸的限制，要求偏角又比较大，单个的万向节不能使输出轴与轴入轴的瞬时角速度相等，容易造成振动，加剧机件的损坏，产生很大的噪音，所以广泛采用各式各样的等速万向节。在前驱动汽车上，每个半轴用两个等速万向节，靠近变速驱动桥的万向节是半轴内侧万向节，靠近车轴的是半轴外侧万向节。在后驱动汽车上，发动机、离合器与变速器作为一个整体安装在车架上，而驱动桥通过弹性悬挂与车架连接，两者之间有一个距离，需要进行连接。汽车运行中路面不平产生跳动，负荷变化或者两个总成安装的位差等，都会使得变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间的夹角和距离发生变化，因此在后驱动汽车的万向节传动形式都采用双万向节，就是传动轴两端各有一个万向节，其作用是使传动轴两端的夹角相等，保证输出轴与轴入轴的瞬时角速度始终相等。

等速万向节的英文名称是constant velocity universal joint，我想这不多不少会是大家将CVD和万向节相混淆的原因吧。
（1）万向节的分类

按万向节在扭转方向上是否有明显的弹性可分为刚性万向节和挠性万向节。刚性万向节又可分为不等速万向节（常用的为十字轴式）、准等速万向节（如双联式万向节）和等速万向节（如球笼式万向节）三种。

（2）不等速万向节

十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的最大交角为15゜～20゜。下图所示的十字轴式万向节由一个十字轴，两个万向节叉和四个滚针轴承等组成。两万向节叉1和3上的孔分别套在十字轴2的两对轴颈上。这样当主动轴转动时，从动轴既可随之转动，又可绕十字轴中心在任意方向摆动，这样就适应了夹角和距离同时变化的需要。在十字轴轴颈和万向节叉孔间装有滚针轴承5，滚针轴承外圈靠卡环轴向定位。为了润滑轴承，十字轴上一般安有注油嘴并有油路通向轴颈。润滑油可从注油嘴注到十字轴轴颈的滚针轴承处。
十字轴式刚性万向节具有结构简单，传动效率高的优点，但在两轴夹角α不为零的情况下，不能传递等角速转动。

当满足以下两个条件时，可以实现由变速器的输出轴到驱动桥的输入轴的等角速传动：
1）传动轴两端万向节叉处于同一平面内；
2）第一万向节两轴间夹角α1与第二万向节两轴间夹角α2相等。

因为在行驶时，驱动桥要相对于变速器跳动，不可能在任何时候都有α1＝α2，实际上只能做到变速器到驱动桥的近似等速传动。

在以上传动装置中，轴间交角α越大，传动轴的转动越不均匀，产生的附加交变载荷也越大，对机件使用寿命越不利，还会降低传动效率，所以在总体布置上应尽量减小这些轴间交角。

（3）准等速万向节

常见的准等速万向节有双联式和三销轴式两种，它们的工作原理与双十字轴式万向节实现等速传动的原理是一样的。
双联式万向节实际上是一套将传动轴长度减缩至最小的双十字轴式万向节等速传动装置，双联叉相当于传动轴及两端处在同一平面上的万向节叉。在当输出轴与输入轴的交角较小时，处在圆弧上的两轴轴线交点离上述中垂线很近，使得α1与α2 的差很小，能使两轴角速度接近相等，所以称双联式万向节为准等速万向节。

（4）等速万向节

目前轿车上常用的等速万向节为球笼式万向节，也有采用球叉式万向节或自由三枢轴万向节的。

球笼式万向节的结构见下图。星形套7以内花键与主动轴1相连，其外表面有六条弧形凹槽，形成内滚道。球形壳8的内表面有相应的六条弧形凹槽，形成外滚道。六个钢球6分别装在由六组内外滚道所对出的空间里，并被保持架4限定在同一个平面内。动力由主动轴1（及星形套）经钢球6传到球形壳8输出。。。。。。

http://bbs.rcfans.com/viewthread.php?tid=63901 有详细的介绍 还有图呢~

Ⅷ 传动机构的工作原理

传动机构是把动力从机器的一部分传递到另一部分，使机器或机器部件运动或专运转的构件或机构属称为传动机构。
功用
（1）改变动力机输出转矩，以满足工作机的要求；
（2）把动力机输出的运动转变为工作机所需的形式，如将旋转运动改变为直线运动，或反之；
（3）将一个动力机的机械能传送到数个工作机上，或将数个动力机的机械能传送到一个工作机上；
（4）其他特殊作用，如有利于机器的控制、装配、安装、维护和安全等而设置传动装置。
根据工作原理的不同，传动方式可分为：
机械传动
是指利用机械方式传递动力和运动的传动。分为两类：一是靠机件间的摩擦力传递动力与摩擦传动，二是靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动。
流体传动
是指利用流体作为工质的一种传动。依靠液体的静压力传递能量的称为液压传动。依靠叶轮与液体之间的流体动力作用传递能量的称为液力传动。利用气体的压力传递能量的称为气压传动。
电气传动
是指用电动机把电能转换成机械能，去带动各种类型的生产机械、交通车辆以及生活中需要运动的传动，也称电力拖动。
复合传动
是指利用两种或两种以上的传动方式的机构或结构。

Ⅸ 电机传动装置有哪些 原理是什么

主要有三种，皮带盘传动，齿轮传动，十字结传动

Ⅹ 机车传动装置的原理

牵引力与速度成反比，在起动(速度等于零)时具有最大值。机车前进和后退这两个方向内的牵引性能要基本相同。容但是机车柴油机的扭矩-转速特性和机车牵引力-速度特性完全不同。柴油机不能在负载下启动；在转速等于零时没有任何扭矩；在最高转速下才能达到最大功率值；转速愈低，功率也愈低；低于一定转速时即不能稳定工作，甚至熄火停车。此外，机车柴油机不能逆转。因此，柴油机曲轴不能和机车车轮直接连接，两者之间必须有一传动装置作为媒介满足机车牵引要求。燃气轮机也不能逆转，低速时功率较小，为了提高机车的起动牵引和加速的能力，也要有传动装置。