① 一下DCS组态和PLC组态相互的区别DCS组态有控制的功能吗
DCS与PLC的区别和共通
控制类产品名目繁多，各家叫法不一。通常使用的控制类产品包括DCS、PLC两大类。我们又将DCS的概念拓展到FCS。
DCS（Distributed Contorl System）,集散控制系统，又称分布式控制系统。
PLC（Program Logic Control ）,可编程逻辑控制器。
FCS（FieldBus Contorl Syestem），现场总线控制系统
发展到现在，DCS和PLC之间没有一个严格的界线，在大多数人看来，大的系统就是DCS，小的系统就叫PLC。当然，这么说也不是不可以，但是还不对。现在我们来重新建立这个观念。
首先，DCS和PLC 之间有什么不同？
1、从发展的方面来说：
DCS从传统的仪表盘监控系统发展而来。因此，DCS从先天性来说较为侧重仪表的控制，比如我们使用的YOKOGAWA CS3000 DCS系统甚至没有PID数量的限制（PID,比例微分积分算法，是调节阀、变频器闭环控制的标准算法，通常PID的数量决定了可以使用的调节阀数量）。
PLC从传统的继电器回路发展而来，最初的PLC甚至没有模拟量的处理能力，因此，PLC从开始就强调的是逻辑运算能力。
2、从系统的可扩展性和兼容性的方面来说：
市场上控制类产品繁多，无论DCS还是PLC，均有很多厂商在生产和销售。对于PLC系统来说，一般没有或很少有扩展的需求，因为PLC系统一般针对于设备来使用。一般来讲，PLC也很少有兼容性的要求，比如两个或以上的系统要求资源共享，对PLC来讲也是很困难的事。而且PLC一般都采用专用的网络结构，比如西门子的MPI总线性网络，甚至增加一台操作员站都不容易或成本很高。
DCS在发展的过程中也是各厂家自成体系，但大部分的DCS系统，比如横河YOKOGAWA、霍尼维尔、ABB等等，虽说系统内部（过程级）的通讯协议不尽相同，但操作级的网络平台不约而同的选择了以太网络，采用标准或变形的TCP/IP协议。这样就提供了很方便的可扩展能力。在这种网络中，控制器、计算机均作为一个节点存在，只要网络到达的地方，就可以随意增减节点数量和布置节点位置。另外，基于windows系统的OPC、DDE等开放协议，各系统也可很方便的通讯，以实现资源共享。
3、从数据库来说：
DCS一般都提供统一的数据库。换句话说，在DCS系统中一旦一个数据存在于数据库中，就可在任何情况下引用，比如在组态软件中，在监控软件中，在趋势图中，在报表中……而PLC系统的数据库通常都不是统一的，组态软件和监控软件甚至归档软件都有自己的数据库。为什么常说西门子的S7 400要到了414以上才称为DCS？因为西门子的PCS7系统才使用统一的数据库，而PCS7要求控制器起码到S7 414-3以上的型号。
4、从时间调度上来说：
PLC的程序一般不能按事先设定的循环周期运行。PLC程序是从头到尾执行一次后又从头开始执行。（现在一些新型PLC有所改进，不过对任务周期的数量还是有限制）而DCS可以设定任务周期。比如，快速任务等。同样是传感器的采样，压力传感器的变化时间很短，我们可以用200ms的任务周期采样，而温度传感器的滞后时间很大，我们可以用2s的任务周期采样。这样，DCS可以合理的调度控制器的资源。
5、从网络结构发面来说：
一般来讲，DCS惯常使用两层网络结构，一层为过程级网络，大部分DCS使用自己的总线协议，比如横河的Modbus、西门子和ABB的Profibus、ABB的 CAN bus等，这些协议均建立在标准串口传输协议RS232或RS485协议的基础上。现场IO模块，特别是模拟量的采样数据（机器代码，213/扫描周期）十分庞大，同时现场干扰因素较多，因此应该采用数据吞吐量大、抗干扰能力强的网络标准。基于RS485串口异步通讯方式的总线结构，符合现场通讯的要求。
IO的采样数据经CPU转换后变为整形数据或实形数据，在操作级网络（第二层网络）上传输。因此操作级网络可以采用数据吞吐量适中、传输速度快、连接方便的网络标准，同时因操作级网络一般布置在控制室内，对抗干扰的要求相对较低。因此采用标准以太网是最佳选择。TCP/IP协议是一种标准以太网协议，一般我们采用100Mbit/s的通讯速度。
PLC系统的工作任务相对简单，因此需要传输的数据量一般不会太大，所以常见的PLC系统为一层网络结构。过程级网络和操作级网络要么合并在一起，要不过程级网络简化成模件之间的内部连接。PLC不会或很少使用以太网。
6、从应用对象的规模上来说：
PLC一般应用在小型自控场所，比如设备的控制或少量的模拟量的控制及联锁，而大型的应用一般都是DCS。当然，这个概念不太准确，但很直观，习惯上我们把大于600点的系统称为DCS，小于这个规模叫做PLC。我们的热泵及QCS、横向产品配套的控制系统一般就是称为PLC。
说了这么多PLC与DCS的区别，但我们应该认识到，PLC与DCS发展到今天，事实上都在向彼此靠拢，严格的说，现在的PLC与DCS已经不能一刀切开，很多时候之间的概念已经模糊了。现在，我们来讨论一下彼此的相同（似）之处。
1、从功能来说：
PLC已经具备了模拟量的控制功能，有的PLC系统模拟量处理能力甚至还相当强大，比如横河FA-MA3、西门子的S7 400、ABB 的Control Logix 和施耐德的Quantum系统。而DCS也具备相当强劲的逻辑处理能力，比如我们在CS3000上实现了一切我们可能使用的工艺联锁和设备的联动启停。
2、从系统结构来说:
PLC与DCS的基本结构是一样的。PLC发展到今天，已经全面移植到计算机系统控制上了，传统的编程器早就被淘汰。小型应用的PLC一般使用触摸屏，大规模应用的PLC全面使用计算机系统。和DCS一样，控制器与IO站使用现场总线（一般都是基于RS485或RS232异步串口通讯协议的总线方式），控制器与计算机之间如果没有扩展的要求，也就是说只使用一台计算机的情况下，也会使用这个总线通讯。但如果有不止一台的计算机使用，系统结构就会和DCS一样，上位机平台使用以太网结构。这是PLC大型化后和DCS概念模糊的原因之一。
3、PLC和DCS的发展方向:
小型化的PLC将向更专业化的使用角度发展，比如功能更加有针对性、对应用的环境更有针对性等等。大型的PLC与DCS的界线逐步淡化，直至完全融和。
DCS将向FCS的方向继续发展。FCS的核心除了控制系统更加分散化以外，特别重要的是仪表。FCS在国外的应用已经发展到仪表级。控制系统需要处理的只是信号采集和提供人机界面以及逻辑控制，整个模拟量的控制分散到现场仪表，仪表与控制系统之间无需传统电缆连接，使用现场总线连接整个仪表系统。(目前国内有横河在中海壳牌石化项目中用到了FCS,仪表级采用的是智能化仪表例如:EJX等，具备世界最先进的控制水准)。
如何正确对待PLC和DCS？
我个人从不强调PLC和DCS之间孰优孰劣，我把它们使用了一个新名词“控制类产品”。我们提供给用户的是最适合用户的控制系统。绝大多数用户不会因为想使用一套DCS而去使用DCS，控制类产品必须定位在满足用户的工艺要求的基础之上。其实提出使用DCS还是PLC的用户大抵是从没接触过自控产品或有某种特殊需求的。过分强调这个东东只会陷入口舌之争。
从PLC与DCS之间的区别和共同之处我们了解了控制类产品的大抵情况。注意，作为专业人士，我们自己不要为产品下PLC还是DCS的定义，自己的心理上更不能把产品这样来区别对待。
从概念上讲，PLC、DCS本来就不是一个逻辑层次上的概念，从名称上就能看出：PLC是以功能命名，DCS是以体系结构命名。PLC就可以组成DCS嘛！当然性能差异还是现实的存在，但要具体看产品和需要。从应用角度来说，简单地以PLC、DCS来区分，往往走入误区。
DCS控制系统与PLC控制区别
1. DCS是一种“分散式控制系统”，而PLC只是一种(可编程控制器)控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,PLC装置只实现本单元所具备的功能.
2. 在网络方面,DCS网络是整个系统的中枢神经，和利时公司的MACS系统中的系统网采用的是双冗余的100Mbps的工业以太网，采用的国际标准协议TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好.而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，PLC没有很好的保护措施。我们采用电源,CPU,网络双冗余.
3. DCS整体考虑方案,操作员站都具备工程师站功能,站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制, 协调控制;而单用PLC互相连接构成的系统，其站与站（PLC与PLC）之间的联系则是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。
4. DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。
5. DCS安全性：为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。
6. 系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中（500点以上），基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原因。
7. 模块：DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。
我们不得不从PLC和DCS的起源谈起：PLC的发展基于制造业的现场控制需求，DCS大发展基于化工行业的连续过程控制和监控。从控制需求分类看，控制系统可分成：顺序控制（PLC的基本功能）、过程控制（DCS）、位置控（CNC）、传动控制（调速或同步），但从发展的角度来看，这几部分控制方式在渐渐融合。如果非要说出不同来，我认为有如下几点：
1、面向对象不同：PLC面向一般工控制领域，通用性强。DCS偏重过程控制，用于化工行业。
2、DCS强调连续过程控制的精度，可实现PID、前馈、串级、多级、模糊、自适应等复杂控制，一般PLC仅具有PID功能，控制精度不如DCS高。
3、DCS系统具有功能强大的SCAND软件包，具有配方功能，并针对不同行开发了专家软件（化工工艺参数配置和控制算法），比PLC应用方便。
最后需要说的，现代PLC已经能够完成DCS的绝大部分功能，并能做冗余或热备，模块也可以带电插拔。选用PLC还是DCS关键看你面向的对象是什么。经济、可靠、便捷才是最重要的。
② 组态和DCS的关系，组态软件是做什么用的，DCS厂家具体做什么，提供什么产品
DCS厂家提供控制机柜、操作站、工程师站。其中控制机柜包括供电柜提供220VAC电源及24VDC电源、控制站柜包含CPU、IO卡件（包含常用卡件模拟量输入卡件、模拟量输出卡件、开关量输入卡件、开关量输出卡件）。操作站和工程师站通常是用比普通电脑贵点的工作组电脑DELL什么的厂家都可以。操作站就是操作工在电脑上操作监控连接IO卡件的现场仪表而已。而工程师站就是功能比操作站更全，除了可以有操作站的功能以外还能有组态功能。组态功能就是对连接IO卡件的点进行分配、PID控制、逻辑控制、顺序控制等。组态软件就是为了实现组态功能。
③ 按照热工技术监督dcs系统检修时需要做哪些试验
简单来说，是将现场的各种热工参数（如压力、温度、风量、水位、油位、阀门开度等等），通过DCS系统（分散控制系统）的LCD,提供给运行人员监控，通过DCS的DAS、SCS、MCS、DEH、ECS、FSSS等，实现机组的安全经济运行。
所管设备主要有：DCS软、硬件；各种变送器；各种执行器；各种传感器（如转速探头、振动探头）；热电偶、热电阻；各种压力、温度、行程开关等。
④ 和利时DCS组态时模入信号二选一（AI_RED_SEL）的使用，请大师帮忙，见下图
二选一模块里面有设置，可以选高、选低、取平均、被选点坏点时候自动切换到另一点；两个压力都要进入DCS系统中，目的就是防止一个测点坏掉后影响测量和监视、调节，保障设备安全运行。
⑤ 可以用两个dcs数字电路实验系统来完成一个实验吗
分散控制系统(DCS)介绍 文章出处:-本站会员 发布时间:2006-02-16 一、系统概况: 1. DCS系统的特点 DCS系统也称分布式控制系统，其实质是计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一捉新型控制技术。其功能特点是:通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行安全可靠等。 2. 分散控制系统的构成 作为一种纵向分层和横向分散的大型综合控制系统，它以多层计算机网络为依托，将分布在全厂范围内的各种控制设备的数据处理设备连接在一起，实现各部分信息的共享的协调工作，共同完成控制、管理及决策功能。 1) 其硬件设备由管理操作应用工作站、现场控制站和通信网络组成。 管理操作应用工作站包括工程师站、操作员站、历史数据站等各种功能服务站。 A. 工程师站提供技术人员生成控制系统的人机接口，主要用于系统组态和维护，技术人员也可以通过工程师站对应用系统进行监视。 B. 操作员总理提供技术人员与系统数据库的人机交互界面，用于监视可以完成数据的状态值显示和操作员对数据点的操作。 C. 历史站保存整个系统的历史数据，供组态软件实现历史趋势显示、报表打印和事故追忆等功能。 现场控制站用于现场信号的采集处理，控制策略的实现，并具有可靠的冗余保证、网络通信功能。 通信网络连接分散控制系统的各个分布部分，完成数据、指令及其它信息的传递。为保证DCS可靠性，电源、通信网络、过程控制站都采用冗余配置。 2) 分散控制系统的软件是由实时多任务操作系统、数据库管理系统、数据通信软件、组态软件和各种应用软件组成。 3) 分散控制系统在结构上采用模块化设计方法，通过灵活组态，合理的配置，可以实现火电机组的模似量控制系统(MCS)、数据采集系统(DAS)、锅炉燃烧控制和炉膛安全系统(FSSS)、顺序控制系统(SCS)等功能。 3. 名词术语解释 DCS分散控制系统指控制功能分散、风险分散、操作显示集中、采用分布式结构的智能网络控制系统。 DAS数据采集系统指采用数字计算机控制系统对工艺系统和设备的运行参数、状态进行检测，对检测结果进行处理、记录、显示和报警，对机组的运行情况进行运算分析，并提出运行指导的监视系统。 MCS模拟量控制系统指通过控制变量自动完成被控制变量调节的回路。 CCS协调控制系统指将锅炉-汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉汽轮机在自动状态下运行给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令，以适应负荷变化的需要，尽最大可能发挥机组的调频、调峰的能力，它直接作用的执行级是锅炉燃料控制系统和汽轮机控制系统。 SCS顺序控制系统指对火电机组的辅机及辅助系统，按照运行规律规定的顺序(输入信号条件顺序、动作顺序或时间顺序)实现启动或停止过程的自动控制系统。 FSSS炉膛安全监控系统指对锅炉点火和油枪进行程序自动控制，防止锅炉炉膛由于燃烧熄火、过压等原因引起炉膛爆炸(内爆或外爆)而采取的监视和控制措施的自动系统。其包括燃烧器控制系统BCS和炉膛安全系统FSS。 AGC自动发电控制，根据电网对各电厂负荷要求对机组发电功率由电网调度进行自动控制的系统。 MFT总燃料跳闸指保护信号指令动作或由人工操作后，快速切断进入炉膛的所有燃料而采取的措施。 DEH汽轮机数字式电液控制系统，是按电气原理设计的敏感元件、数字电路以及按液压原理设计的放大元件和液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。 ATC或ATSC汽轮机自启动，根据汽轮机的运行参数和热应力计算，使汽轮机从盘车开始直到带初负荷按程序实现自启动。 OPC超速保护控制功能，是一种抑制超速的控制功能，常见有以下两种: i.当汽轮机转速达到额定转速的103%时，自动关闭中、高压调节汽门;当转速恢复正常时，开户这些汽门以维持额定转速。 ii.当汽轮机转速出现加速度时，发出超驰指令，关闭高、中压调速汽门;当加速度为0时由正常转速控制回路维持正常转速。 BPC旁路控制系统，是汽轮机旁路系统的自动投入和旁路系统蒸汽压力、温度等自动控制系统的总称。 ETS汽轮机的紧急跳闸系统，是在汽轮机的运行过程中，机组重要参数越线等异常工况下，实现紧急停止汽轮机运行的控制系统。 MEH给水泵电液调节系统，是采用微型计算机控制和液压执行机构实现控制逻辑，驱动给水泵汽轮机的控制系统。 UPS不间断电源 RB辅机故障减负荷，是针对机组主要辅机故障采取的控制措施，即当主要辅机(如给水泵、送风机、引风机)发生故障机组不能带满负荷时，快速降低机组负荷的一种措施。 4. 分散控制系统的运行维护的主要内容 包括系统在投运前应做好必要项目的检查，检查合格且一切准备就绪后系统上电，按照相关步骤启动系统，并验收系统各部分正常后，投入在线运行。系统正常运行后，做好日常维护工作，发现问题及时查明原因解决处理，并根据热控系统的运行工况决定热控设备的投入与退出。 5. 分散控制系统常见故障 1) 通信网络类故障，主要有节点总线故障、就地总线故障、地址标识的错误。 2) 硬件故障，主要有人机接口故障、过程通道故障。 3) 人为故障，在系统维护或故障处理时的误操作现象。 4) 电源故障 5) SOE工作不正常 6) 干扰造成的故障。主要有系统的接地情况、电源质量、过程控制处理机主/备处理机之间的切换、大功率无线通信设备等。 6. 分散控制系统的试验 1) 模拟量控制系统扰动试验 投入运行的模拟量控制系统应定期进行扰动试验，其分为内扰和外扰试验。 A. 内扰试验(包括定值扰动):要求在70%负荷进行，扰动量为被调介质满量程的10% B. 外扰试验(负荷扰动):机组负荷在70%以上时可进行负荷扰动试验，负荷变化按快、中、慢三种工况进行。 主要的试验有: 机组燃料调节系统(BCS)扰动试验 条件:A 汽包水位调整到合适位置，负荷保持不变 B 炉膛负压调节系统和送风量调节系统处于自动状态 C 稳定工况下，主汽压力应保持在给定值的±0.2MPa范围内 D 给粉机运行正常，将中层给粉机投入自动调节手动给粉机的转速在450~500 rpm左右 E 试验时应有司炉和工作负责人以上岗位进行操作 F 主控班技术员、生产部专工、热工专工、炉运专工现场监护指导 改变主汽压力定值扰动试验 条件同上 机组送风调节系统AFSC扰动试验 条件:A汽包水位调整到合适位置，负荷保持不变 B 氧量及风量变送器指示准确 C 炉膛负压调节系统在自动状态 D 送风机挡板有一定的调节余量 E稳定工况下，主汽压力应保持在给定值的±0.2MPa范围内 F 试验时应有司炉和工作负责人以上岗位进行操作 G 主控班技术员、生产部专工、热工专工、炉运专工现场监护指导 机组协调控制系统CCS扰动试验 条件:A 汽包水位调整到合适位置，负荷保持不变 B 炉膛负压调节系统、燃料调节系统和送风量调节系统处于自动状态 C 稳定工况下，主汽压力应保持在给定值的±0.2MPa范围内 D 试验时应有司炉和工作负责人以上岗位进行操作 E 主控班技术员、生产部专工、热工专工、炉运专工现场监护指导 2) 控制其它功能试验 机组RB试验 试验条件: A. CCS、FSSS的单系统RB冷态试验及两个系统联调时的RB冷态试验已做且成功;热工其它系统及机炉电等相关专业的冷、热态试验都已完成。 B. 机组满负荷的情况下，下列自动系统已运行: 协调控制系统。可以正常运行，且TF方式正常工作 除氧器水位控制系统 炉膛负压控制系统 送风控制系统 主燃料控制系统 给水控制系统中的汽泵三冲量控制系统 进热汽温控制系统 再热汽温控制系统 DEH在协调方式下运行正常 FSSS的机炉大联锁试验成功，RB的动作逻辑正常 TF方式的调节符合要求 “机组负荷摆动试验”已完成，控制性能满足机组运行要求 主、辅机设备均无重大缺陷 DEH系统TPC功能试验成功，减负荷速率能满足要求 试验简介:(送风机RB) 当机组负荷180MW以上时进行。动作过程:负荷大于180MW，一台送风机跳闸后，CCS将控制方式自动由协调转为TF，中止ADS(远方自动调度方式)，将主汽压力设定值锁定在合适位置，CCS侧汽机控制自动切为TF，以防止压力下降太多，炉侧FSSS切两层给粉机余两层手动，同时，LDC(负荷指令计算机)的输出减负荷到180MW并以此作为送风量、氧量校正信号，并向FSSS发跳闸给粉机，最终保留两层。 AGC试验。检查机组适应负荷指令要求变化能力，使机组能够在一定范围内，按一定速率跟踪中调要求的负荷指令出力。 机组甩负荷试验。汽轮机调节系统的品质。 3) 保护联锁试验 锅炉保护联锁试验 风机联锁试验 磨组联锁试验 锅炉所有阀门的调试 机、炉、电大联锁 大修中变更的保护联锁试验 运行中出现异常的保护联锁试验 7. DCS系统故障紧急处理措施基本原则 1) DCS系统紧急处理措施 当全部操作员站出现故障时(所有上位机黑屏或死机)，若主要后备硬手操及监视仪表可用且暂时能够维持机组正常运行，则转为后备操作方式，同时排除故障并转入操作员站运行方式，否则应立即停机、停炉。 当全部操作员站出现故障时(所有上位机黑屏或死机)，对无可靠后备硬手操及监视仪表的机组，应立即采取紧急停机、停炉。 当分散控制系统通信网络发生故障时，造成所有数据不能进行刷新(死机)，按上条措施执行。 当主要模拟量控制MCS系统通信网络故障或主、副控制单元DPU均出现故障(死机或失电)时，对无可靠后备硬手操及监视仪表的机组，在无法维持机组的安全可靠运行时，应立即采取停机、停炉。 当FSSS系统通信网络发生故障或主、副控制单元DPU均出现故障(死机或失电)时，对无可靠后备硬手操及监视仪表的机组，在无法维持机组的安全可靠运行时，应立即采取停机、停炉。 2) DCS系统各功能故障紧急处理措施 当部分操作员站故障时，只有少数操作员站可监视和操作时，应由可用操作员站继续维持机组稳定运行，但此时应停止重大操作，并做好事故预想，联系检修人员处理。 DEH失电造成汽轮机跳闸时，应按汽轮机跳闸处理。若未造成汽轮机跳闸时，将DEH切至硬手操，继续维持机组稳定运行，但此时无特殊情况应停止操作，并做好事故预想，立即联系检修人员处理。 FSSS(或CCS)失电后MFT保护应及时动作，否则应手动停机停炉。若手动MFT按钮无效，则应立即采取同时“停止甲乙排粉机、磨煤机、给煤机电源，给粉机工作及备用电源”措施，同时关闭进油速断阀、回油再循环阀。 辅机程控失电后，运行人员尽量稳定机组运行，加强监视，立即联系检修处理，不能维持运行时(运行设备跳闸，备用设备无法启动)，应采取紧急停止机组运行的措施。 3) 一对DPU同时离线的紧急处理措施 当DCS系统控制单元DPU的一对主、副DPU均离线故障后，无须进行停机，立即联系检修人员处理。检修维护人员应检查哪些点被其他系统调用，并参与了保护或联锁，在(DPU)升为主控前，应该将保护或联锁进行暂时解除。 当ECS系统控制单元(DPU)的一对主、副DPU均发生离线故障后无须进行停机，立即联系检修维护人员处理，电气专业根据机组实际运行情况，做好相应安全措施后，进行在线更换DPU。 当一般MCS系统控制单元(DPU)的一对主、副DPU均发生离线故障后，根据机组运行情况 ，若运行参数达到停机停炉时，应采取紧急停止机组运行的措施。 当SCS系统控制单元(DPU)的一对主、副DPU均发生离线故障后，尽量稳定机组运行，运行人员加强监视，立即联系检修人员处理。不能维持设备运行(运行设备跳闸，备用设备无法启动)时，应采取紧急停止机组运行的措施。 当FSSS系统控制单元(DPU)的一对主、副DPU均发生离线故障后，应采取紧急停止机组运行的措施，苦手动MFT按钮无效，则应立即采取多种形式同时停止甲乙排粉机电源、甲乙磨煤机电源 、甲级乙给煤机电源 、给粉机工作和备用电源的措施，同时关闭进油速断阀、回油再循环阀。 当IDAS系统(小数据采集系统)控制单元(DPU )发生离线故障后，无须进行停机，立即联系检修维护人员处理，进行在线更换DPU。 当DEH系统控制单元 (DPU)的一对主、副DPU均发生离线故障后，将切DEH至硬手操，将DEH切至硬手操，继续维持机组稳定运行，但此时无特殊情况应停止操作，并做好机组事故预想，同时立即联系检修维护人员处理，进行在线更换DPU。 4) 单DPU离线的紧急处理措施 无论哪个系统控制单元 (DPU)的单DPU离线故障后，运行应及时 联系检修人员处理，进行在线更换 若系统控制单元(DPU)的单DPU运行且发生离线故障后，按上述两个DPU均离线时的安全措施处理。 5) 组态文件丢失的紧急处理措施 当DAS系统、ECS系统、DEH系统控制单元(DPU)的一对主、副DPU的组态文件发现丢失时，运行人员应及时联系检修人员处理。检修维护人员应进行如下处理:下装组态文件至副控状态的DPU，根据测点调用情况，确认哪些点需要进行强制，在强制完毕后，将副控DPU升为主控。 当MCS系统控制单元(DPU)的一对主、副DPU的组态文件发现丢失时，运行人员应及时联系检修维护人员处理。根据组态文件丢失或后备硬手操及监视仪表设置的实际情况，决定是否打闸停机停炉，检修维护人员应按下列处理步骤:通过对副控DPU下装完整组态，在升为主控之前检查组态文件，确认组态文件，确认组态文件无误，对可能引起扰动的设备，其AO输出应根据现场设备的实际反馈值进行置值，全部确认无误再将副控DPU升为主控。 当SCS系统控制单元(DPU)的一对主、副DPU的发现丢失时，运行及时通知检修处理。根据组态文件丢失的实际情况，决定或打闸停机停炉或按下列步骤抢救:通过对副控DPU下装完整组态，在升为主控之前检查组态，确认组态无误。对会引起扰动的设备，其DO输出应根据现场的实际设备反馈置值，全部确认无误后再将副控DPU升为主控。 FSSS系统控制单元DPU的组态文件发现丢失时，根据机组运行情况应紧急停止机组运行，若手动MFT按钮无效，则应立即采取同时停止甲乙排粉机、磨煤机、给煤机电源，给粉机工作及备用电源措施，同时关闭进油速断阀.
⑥ 工业过程的微机控制利用了微机的什么能力
就业方向：在电力、冶金、化工、制糖、造纸、水泥等行业企业，从事工业过程检测仪表、自动控制装置、管线、阀门的安装、维护、检修，工业过程控制系统的投运、维护、管理和系统集成及组态调试，常用电气控制设备的安装、维护、检修等方面的工艺及技术管理，以及仪表及自动化设备的销售等工作，也可以从事相关企业生产过程的运行管理工作。职业工种包括：热力设备运行操作、自动化仪表维护维修、自动化设备及系统调试与维护、维修电工、自动化设备及仪表销售等。专业概况：培养目标：经过三年的学习生涯，养成学子热爱社会、热爱学校、热爱班级、热爱身边每一个人的社会责任心，养成良好的团队协作与团队管理能力，养成积极进取、吃苦耐劳、勇于承担、勇于创新的职业行为。通过三年严谨的专业训练，使学子们具备热力过程及典型工业过程（如糖厂、纸厂、脱硫工艺）自动控制方面的基本理论知识；能熟练进行自动化控制设备（含PLC、DCS、电动执行机构、气动执行机构）的选型、通讯网络集成、安装、调试与维护；能熟练进行常规仪表、智能仪表、控制柜的选型、安装、校调与维护；具备小规模控制系统设计、安装与调试工程实训背景；具备对糖厂、纸厂或水泥厂、脱硫等生产过程实施自动化改造的工程实训背景；具备火电厂热工检修工程实训背景；具备火电300MW单元机组DCS组态调试。主干课程：电工技术应用、电子技术应用、自动控制原理及应用、工业计算机（PLC、DCS）网络集成及控制技术应用、热工检测及仪表、自动控制装置检修与维护、小型自动控制系统安装与调试、热工保护与程序控制设计与调试、300MW火电机组DCS系统组态调试、锅炉设备、汽轮机设备、仪表现场实习、火电机组运行实习、自动化岗位综合实习、毕业设计、顶岗实习。毕业生主要去向：随着“做大做强做优广西工业”发展战略的实施，今年本专业人才需求与供应比达3:1，至6月25日，71名2010届毕业生全部实现就业，专业对口率超过96%，录用转正后平均薪酬在1600元以上，主要就业企业为柳州钢铁集团公司（热力系统运行）、广西桂冠合山发电厂（仪表安装调试、控制系统安装调试、电气设备维护）、广西贵糖（集团）股份有限公司（仪表维护检修）、广西农垦糖业集团天成纸业有限公司（仪表维护检修）、广西明阳生化科技股份有限公司（仪表及控制系统维护维修）等企业。/view/3850986.htm
⑦ DCS组态软件连接什么设备
DCS组态软件是下装在控制器中的，它是现场实际物理信号（需转换成电信号）和上位机监视的软件实现。
⑧ 1.如何学习热工仪表及自动装置 2.现场设备与DCS柜内设备接线情况是怎样的控制过程
仪表及控制系统的学习要有理论和实际工程的磨合才能学到它的精髓。一般书本里面的仪专表控制比较抽象，属学了书本的理论，在跟踪几个项目，遇到问题慢慢的解决就好了。现场的测量仪表及控制阀门要与DCS或PLC控制系统通讯的话，必须要经过一定的物理连接来实现（除无线信号外），即各种网络通讯，才能与系统通讯。简单的说，一般的DCS控制系统的接线为：首先控制层（各种现场测量的仪表、或控制阀），通过仪表上的信号线接线到端子柜，然后由端子柜接到把信号接到各种控制卡件（AI、AO、DI、DO），各卡件的信号通过通讯网络把信号传到DCS控制器上，然后控制器通过交换机把信号传到以太网上，以太网上的各种信号再与服务器通讯，服务器的数据就可以传到操作员站或工程师站，通过工程师站就可以对现场进行组态，通过操作员站就可以对现场进行监控或属于本权限内的区域进行操作。不过一些特殊的场合，需要防爆或隔离，就要用到隔离器或安全栅进行信号的处理。
⑨ 请问 电厂热工DCS 改造 一般多少年一次 现在的热工改造是外包呢还是电厂人自己干
这个说不准，要看设备情况和DCS的发展情况。一般一套DCS至少能使用10年左右。至于改造也要看改造到什么程度，如果是增点点的话，就直接买点板件，自己人就干了。要是重上一套DCS就需要外包了，因为需要重新设计和组态。
⑩ DCS的应用系统组态过程主要包括哪几个步骤
DCS是一种现在很流行的操作系统，很多的操作员都已经可以熟练的使用这种操作系统了。DCS在使用的过程中用户对于DCS控制系统是需要有一定的了解的，其中对于DCS系统组态流程的步骤用户是必须要知道的，对于操作系统的安装有很大的帮助，下面就来介绍会想具体的步骤吧。
（1）前期准备工作。进入系统组态前，应首先确定测点清单、控制运算方案、系统硬件配置，包括系统的规模、各站IO单元的配置及测点的分配等，还要提出对流程图、报表、历史数据库、追忆库等的设计要求。
（2）建立目标工程。在正式进行应用工程的组态前，必须针对该应用工程定义一个工程名，该目标过程建立后，便建立起了该工程的数据目录。
（3）系统组态设备。应用系统的硬件配置通过系统配置组态软件完成。采用图形方式，系统网络上连接的每一种设备都与一种基本图形对应。在进行系统设备组态之前必须在数据库总控中创建相应的工程。
（4）数据库组态。数据库组态就是定义和编辑系统各站的点信息，这是形成整个应用系统的基础。在MACS系统中有两类点，一类是实际的物理测点，存在于现场控制站和通信站中，点中包含了测点类型、物理地址、信号处理和显示方式等信息；一类是虚拟量点，同实际物理测点相比，差别仅在于没有与物理位置相关的信息，可在控制算法组态和图形组态中使用
（5）控制算法组态。在完成数据库组态后就可以进行控制算法组态。DCS系统提供了符合IEC1131-3标准的五种工具：SFC、ST、FBD、LD和FM。
（6）图形、报表组态。图形组态包括背景图定义和动态点定义，其中动态点动态显示其实时值或历史变化情况，因而要求动态点必须同已定义点相对应。通过把图形文件连入系统，就可实现图形的显示和切换。
（7）编译生成。系统联编功能连接形成系统库，成为操作员站、现场控制站上的在线运行软件的基础。系统包括实时库和参数库两个部分组成，系统把所有点中变化的数据项放在实时库中，而把所有点中不经常变化的数据项放在参数库中。服务器包含了所有的数据库信息，而把现场控制站上只包含该站相关的点和方案页信息，这是在系统生成后由系统管理中的下装功能自动完成的。
（8）系统下装。应用系统生成完毕后，应用系统的系统库、图形和报表文件通过网络下装在服务器和操作员站。服务器到现场控制站的下装是在现场控制站启动时自动进行的。现场控制站启动时如果发现本地的数据库版本号与服务器不一致，便会向服务器请求下装数据库和方案页。