scr脱硝实验装置

Ⅰ 很多电厂选择使用SCR法脱硝，这种方法的原理是什么

SCR脱硝技术

SCR（Selective Catalytic Rection）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。

选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）

2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2）

在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。

下图是SCR法烟气脱硝工艺流程示意图

SCR脱硝系统

SCR脱硝系统主要由SCR催化反应器、氨气注入系统、烟气旁路系统、氨的储存和制备系统等组成。SCR催化反应器的布置方式，目前国内外一般采用高尘布置方式，即布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。在该位置，烟气温度能够达到反应的最佳温度。因此本期工程脱硝装置拟采用高尘布置方式。烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有二个反应器，烟气经过均流器后进入催化剂层。在烟气进入催化剂层前设有氨气注入系统，烟气与氨气充分混合后进行催化剂反应，脱去NOX。反应后的烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱。SCR反应器布置在空预器上方。

SCR脱硝系统组成

· 反应器/催化剂系统

· 烟气/氨的混合系统

· 氨的储备与供应系统

· 烟道系统

· SCR的控制系统

SCR脱硝设备

反应器/催化剂系统

主要设备：反应器，催化剂，吹灰器

烟气/氨的混合系统

主要设备：稀释风机，静态混合器，氨喷射格栅（AIG），空气/氨混合器

氨的储备与供应系统

主要设备：卸料压缩机，氨蒸发器（电/蒸汽），氨罐，缓冲罐，稀释槽

烟道系统

主要设备：挡板（有旁路），膨胀节，导流板，烟道

SCR的控制系统

主要设备：DCS、PLC、仪表、盘柜等。

Ⅱ SCR脱硝实验室设备有哪些

SCR脱硝试验主要是CFD计算机模拟试验和实物模型试验，CFD计算机模拟试验基本不需要什么设备，其原内理就容是通过CFD流场模拟计算软件对流场进行仿真、预测和修正，真正有设备的是实物模型，一般是1:10或者1:15制作的脱硝系统的模型，通过实物模型，可以实现对SCR系统流场和积灰过程的更清晰直观的模拟，实际上就是一套微型SCR脱硝系统

Ⅲ SCR脱硝的冷态物模试验需要哪些设备和测量仪器

不知你做工程还是科研，所需仪表如下

工程

流场测量： 热线风速仪
还原剂分布：示踪气源、烟气分析仪
积灰：电厂灰

科研
流场测量： PIV

还原剂分布：示踪气源、烟气分析仪
积灰： PDA

Ⅳ SCR工艺脱硝装置的布置方式有哪几种

设计时SNCR的氨氮比为1.5，SCR的氨氮比0.8-0.9

具体用量都需要需要在调试时确定。

Ⅳ SCR脱硝技术

世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种。此2种方法都是利用氨对回NOx的还原功能 ,在催化剂的作用答下将 NOx (主要是一氧化氮)还原为对大气没有多少影响的氮气和水 ,还原剂为氨气。

一类是从源头上治理，控制煅烧中生成NOx，其技术措施：

1、采用低氮燃烧器。

2、分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度。

3、改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。

(5)scr脱硝实验装置扩展阅读：

氮氧化物危害：

氮氧化物可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统疾病，呼吸系统有问题的人士如哮喘病患者，会较易受二氧化氮影响。对儿童来说，氮氧化物可能会造成肺部发育受损。研究指出长期吸入氮氧化物可能会导致肺部构造改变，但仍未可确定导致这种后果的氮氧化物含量及吸入气体时间。

SCR脱硝技术特点：

该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。

Ⅵ SCR脱硝工艺流程有哪些主要设备

SCR脱硝工艺主要由SCR反应器及催化剂，烟道系统，氨储存供应系统，氨喷射及混合系统（ALG），控制系统，电气系统等部分组成。信尔达提供

Ⅶ 请问，做个SCR烟气脱硝的试验台，怎么模拟高温烟气。

用纯气体混合加热即可

Ⅷ scr脱销工艺过程及原理

scr是选择性催化还原法 工艺过程是厂脱氮装置为选择性催化还原脱氮
法，这项技术是在20世纪70年代末和80年代
初首先由日本发展起来的，其后迅速在欧洲和美
国得以推广。其反应方程式如下：
催化剂
4NO+4NH3+02— —+4N2+6H20
催化剂
6NO2+8NH3— —+7N2+12H20
SCR装置主要由两大主体组成：即氮氧化物
脱除剂制备系统和反应器本体。通过向反应器内
喷人反应剂NH，，将NO 还原为氮气。由于此还
原反应对温度较为敏感，故需加入催化剂以增强
反应活性，满足反应的温度要求。
依据SCR脱氮反应器相对于电除尘的安装
位置，可将SCR分为“高飞灰”和“低飞灰”两类：
在“高飞灰”中，SCR反应器布置在锅炉省煤器和
空气预热器之间，如图1所示，这种布置方式的优点是烟气温度高，满足了催化剂活性要求。缺
点是烟气中的飞灰含量高，对催化剂的防磨损和
防堵塞的性能要求较高。对于“低飞灰”布置方
式，SCR布置在二氧化硫吸收塔之后，烟囱之前。
此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少，但为了满
足催化剂活性对反应温度的要求，需要安装蒸汽
加热器和烟气换热器(GGH)，系统复杂，投资增
加，故一般选择“高飞灰”布置方式。

Ⅸ SCR脱硝装置是用于做什么的

通过喷氨和催化剂将烟气中的nox进行脱除，在实际运行过程中，喷氨量的控制，将直接影响到脱硝的效率，影响nox以及逃逸氨的达标排放，并会影响到催化剂的使用寿命，从而影响整体的脱硝运行成本。因此，如何合理的进行喷氨调整和控制，是每个scr用户都关心的重要问题。