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机械推动夹紧装置

发布时间:2021-12-28 14:49:00

A. 夹具的加紧方式有哪些

手动夹紧
以人力将工件定位和夹紧的夹具,手动夹具操作时,辅助时间较长,相对影响生产效率,比较费力,工人劳动强度较大。另一方面,手动夹紧工件时夹紧力不确定,有时会影响加工精度。
但手动夹具,设计简单,制造方便、成本低廉,因此应用仍然较多。手动夹具可采用各种机构,因此,手动夹具适应性强。

气动夹紧
气动夹紧时通过气动夹紧装置以压缩空气作为动力源推动夹紧机构夹紧工件。目前主要用于落地式电子万能试验机上,常用的气缸结构有活塞式和薄膜式两种。活塞式气缸按照气缸装夹方式分类有固定式、摆动式和回转式三种,按工作方式分类有单向作用和双向作用两种,应用最广泛的是双作用固定式气缸。
1、气压传动反应快、动作迅速(活塞或气缸的平均动作速度,一般为0.5~1m∕s,高速时可达到10 m∕s),因此,在生产中,辅助时间短,生产效率高
2、传动回路简单,操作方便,系统便与维修
3、工作环境适应性较强,可在易燃、易爆、强磁、辐射、潮湿、振动及温度变化较大的环境中可靠地工作,使用安全
4、以空气为介质,能源供应方便。用后排入大气,不需管道和回收装置
5、由于采用便于集中供应和远距离输送压缩空气,所以便于集中控制、程序控制及过载保护
6、介质清洁,泄露不致造成污染
液压夹紧
液压夹紧装置以液体压力将工件定位和夹紧的夹具。主要应用于液压万能试验机上。液压夹具作为夹具的一种,选用标准液压元件,它所用的工作介质是压力油,根据加工零件特性设计机械部件并把其有机地装配连接在一起设计。
液压夹紧具有以下优点:
1)传动力大,夹具结构相对比较小;
2)油液不可压缩,夹紧可靠,工作平稳;
3)噪声小。它的不足之处是须设置专门的液压系统,应用范围受限制。
4)夹紧时时间制约小
5)能够维持恒定的夹持力

B. 机械加工典型的夹紧装置有哪些

卡盘,工装,虎钳,丝爪,液压,气动,电磁,顶尖

C. 机械制造工艺 需要一个夹紧装置 自动的

做一个压紧块和气缸连接,气缸固定在你的基座上面,查气缸的样本找到合适的气缸,和固定方式,做好压紧块和气缸连起来就可以了

D. 机床夹具中常见的基本夹紧机构有哪些

基本夹紧机构主要有:
(1)楔块夹紧机构;
(2)螺旋夹紧机构;
(3)偏心夹紧机构;
(4)螺旋压板夹紧机构。
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具(qiǎ jǜ)。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。
夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

E. 夹紧装置的基本类型有哪几种比较各类的优缺点

1、楔块夹紧装置
楔块夹紧装置是最基本的夹紧装置形式之一,其他夹紧装置均是它的变形。它主要用于增大夹紧力或改变夹紧力方向。
2、螺旋夹紧装置
螺旋夹紧装置是从楔块夹紧装置转化而来的,相当于吧楔块绕在圆柱体上,转动螺旋时即可夹紧工作。
3、偏心夹紧装置
偏心夹紧装置也是由楔块夹紧装的一种变形。
4、定心夹紧结构
定心夹紧结构是一种利用定位夹紧元件等速移动或弹性变形来保证工件准确定心或对中的装置,使工件的定位和夹紧过程同时完成,而定位元件与夹紧元件合二为一。

F. 夹紧装置 基本要求

1。夹紧 过程中不得破坏工件在夹具 中占有的重要位置。
2。夹紧力要适当,内既要保证工件在加工过程容中的定位的稳定性,又要防止夹紧力过大损伤工件表面或使工件产生过大的夹紧变形。
3。操作安全、省力
4。结构应尽量简单,便于制造,维修

G. 机床夹具的夹紧装置必须满足的基本要求有哪些

  1. 应保证在夹紧和加工过程中,工件定位后所获得的正确位置不会改变;

  2. 夹紧力的大小要适当,既版要保证工件被可靠夹权紧,又要防止工件不产生夹紧变形和表面损伤;

  3. 工艺性要好,夹紧装置的复杂程度应与生产纲领相适应,在保证生产效率的前提下,结构应力求简单。尽量采用标准化、系列化的夹紧装置;

  4. 使用性要好,夹紧装置应操作方便、安全省力,以减轻操作者的劳动强度,缩短辅助时间,提高生产率。

不管夹具的定位装置还是夹紧装置,还都要满足的是强度、精度、可靠性、良好的工艺性及使用性。

H. 常用的机械传动夹紧装置有哪些

1、定心夹紧机构:工件在夹紧过程中,利用定位夹紧元件的等速移动或均匀弹性变形来消除定位副制造...

I. 机械制造工艺设计 需要一个夹紧装置 自动的

你在网络照片里搜“组合式夹紧气缸”,第一个照片就是,带自锁的夹具

J. 对机床夹具的夹紧装置有哪些主要要求

1)夹紧时不能破坏工件在定位元件上所获得的正确位置。
2)夹紧力应保证工件在整个加工过程中不会产生位移和振动。
3)使工件不产生过大变形和表面损伤。
4)以较小的作用力获得需要的夹紧效果。
5)具有良好的使用性和结构工艺性。

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