螺旋输送机打滑检测装置

❶ 螺旋输送机堵塞故障的分析方法及解决方案是什么

螺旋输送机由于输送物料空间较小，对物料很敏感；螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕；还有中间悬挂轴承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋输送机最常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗，严重时会烧坏电机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。产生堵塞的原因很多，防止发生堵塞主要可采取以下措施：
1．合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2．严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。
3．加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
4．对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
5．尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6．安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
7．在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。

❷ 螺旋输送机和螺旋进料器是一样的吗

螺旋进料器是一个广称,螺旋输送机简单的说是一种输送设备,将一种物料由一个点输送到另外一个点或者多个点起距离根据需要而定.

❸ 求螺旋输送机常出的毛病和维修维护方法

螺旋输送机的保养细则与操作流程

1)保养细则

1.减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转；

2.若改变电机、减速机安装方位，需调换油镜、油塞、通气帽；

3.减速机应配合磁力启动器，在许用转矩范围内使用，以免电机、减速机损坏；

4.减速机油必须定期更换；

5.减速机工作环境温度：-30~40℃，如果环境温度过高，应采取降温措施；

6.使用中定期检查油的质量，并按油标位置供油；

7.减速机应加入与原来使用牌号相同的油，不同牌号的油不得混用；牌号相同而粘度不同的油允许混合使用；

8.减速机第一次使用时，运转300小时须更换润滑油；

9.在正常使用情况下，减速机应每5000小时更换一次润滑油；

10.工作中，当发现油温温升异常、噪音异常等现象时，应及时停车，查明原因，排除故障后，方可继续运转；

11.若发现减速机、电机出现质量问题，应及时与生产厂商或供应商联系，不可私自拆卸。

12.要经常检查螺旋体，衬板的磨损情况，如发现衬板磨损严重，衬板厚度≦2mm时，应及时更换衬板。

2)安装流程

1.将螺旋体轴套与电减机输送轴连接紧固；

2.将无轴螺旋输送机安装到位，并调整至所需角度，垫实、固定底部支架；

3.检查料槽顶面、底部安装的水平度，确保料槽水平度及其与螺旋体的同心度误差≦5/1000；

4.严格按照防爆和防护要求，依据电机接线图，连接电源线和磁力起动器。

5.将不锈钢U型料槽的支架用螺栓与基础连接紧固；

6.将U型超高分子耐磨衬板，逐块放置于料槽底部，拧紧衬板压条；

7.采用立式安装形式，将电机减速机固定在料槽端头法兰盘上，凹凸面应配合良好；

3)操作经过

1.开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是螺旋体中间的堵塞物，以免发生堵塞故障。

2.进入输送机的物料，应先进行必要的清理，以防止大块杂质或泥饼进入输送机，保证输送机正常工作。

3.起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。

4.在运行过程中，如发现大块杂质进入料槽，应立即停车处理。严禁在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。

5.经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。

6.输送机顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，甚至发生安全事故。

参考资料：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1068.html

❹ 螺旋输送机有哪些危险源

螺旋输送机是用来输送粉状、颗粒状物料的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样的工况条件下的螺旋输送机的正确使用就显得尤为重要。那么螺旋输送机正确的使用方法是怎样的呢？下面为您详细的讲解一下吧：

一、开机前对螺旋输送机的检查：
1）机槽内油污剩余的物料和杂物，如果有的话就应该马上清除。
2）传动链条的松紧程度和齿轮的齿合间隙合间隙是否调整的合适，不合适应当调整好。
3）轴承内的润滑油是否充足，否则要新加新油至标准。
4）进出料口是不是畅通，如果有堵塞的情况下一定要清理干净。
5）箱体链接螺栓和地脚的螺栓是否有松动的地方，，发现拧得不紧的地方一定要拧紧。
二、螺旋输送机一定要在机壳内没有物料和杂物的情况下，在能够启动。
1) 当启动电机后，观察电流的大小，如果发现正常就可以向螺旋输送机给料。
2 ) 在给料的时候，应逐步增加给料的速度一直达到额定的输送能力，给料一定要均匀，并保持一定的填充数量，尽量避免断续的喂料，不然的话就很容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，将减少输送机的使用寿命。
3）为了防止金属杂物进入螺旋输送机的箱体内，造成整机的轴承卡住和扭曲，螺旋输送机的喂料口应加筛网。在开机之前，一定将螺旋输送机的箱体盖好，在机器运转的时候不能取下，以保证人身的安全和防止粉尘的飞扬。
4）螺旋输送机在运转的时候一定要经常注意电流波动的大小，发现原因及时的解决。
5）在螺旋输送机停机前应该停止加料，要等机壳内的物料完全卸完才能停机。在输入的物料内不能够有大块并且坚硬的物料，避免螺旋卡死造成螺旋输送机的损坏。
6）螺旋输送机的各个部位的连接的部位不应该有漏尘和漏风的现象，应该保持它的严密性。
7）在使用螺旋输送机的时候，应该经常检查螺旋输送机各部件的工作状况，注意各紧固件是否发生松动的现象，当有发生松动的现象应及时的拧紧。
8）螺旋输送机的各部件应该经常的加润滑油。保持润滑正常。
9、螺旋输送机需要带料开车的，在开车的时候应该注意螺旋叶片是否和料槽发生摩擦。由于工作环境温度高，螺旋受热变形而使料槽挤磨，要注意螺旋机内是否有异声，还要注意防止螺旋内的物料造成堵塞而使阻力增大造成电机的负荷加大。易损件一定要定期检查和更换。
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❺ 螺旋输送机巡检检查哪些方面

螺旋输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。

1.有数台螺旋输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。

2.螺旋输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

3.工作环境及被送物料温度不得高于50℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。

4.螺旋输送机电动机必须绝缘良好。电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

5.停车前必须先停止入料，等存料卸尽方可停车。

http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1405.html

❻ 螺旋输送机你了解多少

螺旋输送机电路往往是比较小的。
设备通过描述的这种复杂的运行机制完成一个智能的操控，所以它是一个比较好的小型设备输送机。

❼ 求以下螺旋输送机各种传动装置的名称及优缺点

螺旋输送机由螺旋、机槽、吊架、加料及卸料口、传动机构等部分组成。

螺旋运输机出厂总装时，将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列，最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在螺旋输送机订货时给出排列顺序。

一、螺旋：

螺旋由转轴和装在轴上的叶片所组成。根据叶片的形状主要有全叶式和叶片式。最常用的型式是全叶式螺旋，其构造简单，效率亦高，对运输松散物料最为适宜。全
叶式螺旋叶片一般采用厚度3-8mm钢板制成，根据螺旋直径以及输送材料的性质选择适宜厚度，通常螺旋是制成一个螺距长的叶片间亦用电焊接起来，形成连续
不断地螺旋。

二、吊架：

当螺旋运输机的长度超过3-4m时，除在槽端板上装有轴承外，还需要补充安装中间的轴承吊架，以承受螺旋一部分重量和运转时产生的力。吊架不能装得太密，
因为在吊架处螺旋面被中断。这样会造成物料在吊架处的堆积，也会增加阻力。此外，吊架的外形尺寸应尽可能减小，否则将使物料通过时的阻力有所增加。

三、加科口与卸料口：

加料口开在机槽盖上，常做成方孔，在它的上面安装漏斗或罐底料仓，以便将物料连续加到运输机中。卸料口开在机槽底部，有时沿机长开数十孔，以便任何一个孔处卸料。卸料孔也开成方形，以便于安装平板控制闸门。

四、机槽：

木制的机槽是螺旋运输机中最简单的一种，槽底半圆衬以钢板。但这种机槽不适用于运输摩擦性大的物料。处理摩擦性稍大的物料，普通即用钢板制成的机槽。也有用钢管制成输进筒的，为了搬运，安装和修理的方便，机槽是多节联成的，每节长约为3m。

五、传动机构：

螺旋运输机的传动机构，可采用蜗轮蜗杆减速机或齿轮减速机，其特点结构紧凑。采用其他更简单的传动形式也可，要根据具体情况而症。螺旋运输机一般都作水平单向运输之用，也可在20°以内作倾斜运输。特殊结构甚至可以作垂直运输。

参考资料：http://www.xxbsjx.cn/info/n981.html

❽ 螺旋输送机怎么使用更为精准

有些用户在使用螺旋输送机的时候，会发现，计量的并不是很稳定，这是设备自身的原因吗？可能有一定的关系同时还可用户的具体使用操作等有密切的关系。要想让计量更为精准一些，那么在具体使用的时候，还需要做好如下几个方面的注意事项。

在下料的过程中，一定要注意减少出现冲料的情况，特别是那种粉末状的物料，要保证内料层不能低于5米了，这样剂量出来的重量才更真实。如果库深低于5m高于3m时，此时需要手动关闭一半的螺旋闸板开度，而当库深不足3米的时候，那么就不要使用了。对于粉末状的物料，需要提升机头部设收尘点，减少倾斜而出现负压状态。

一般使用螺旋输送机超出了3个月的时间，那么就需要校正一下了，检查下设备的各个部位的情况，优势零点漂移的情况，这是主要影响到剂量精准度的一个方面。为了介绍打灰时对料层压力，当向粉煤灰库内送灰时应开启粉煤灰库顶收尘风机，在库位比较低的时候，更应该注意做这个动作。

平时输送比较大的物料的时候，要注意那些坚硬一点的，避免出现卡死的情况。磨损也会影响到螺旋输送机的精准，因此一定要注意定期向机器的各个部位加注润滑油，确保顺畅使用，减少磨损。当发现设备不能正常工作的时候，不要耽搁，一定要第一时间关掉，强制运行的话，可能会损坏掉螺旋输送机。

❾ 螺旋输送机稳定工作的必备条件是什么

螺旋输送机是工矿企业常用的输送设备，在企业生产中占有重要的地位，为了保障设备的正常运行还需要一些必备的调节，除了需要正确选型外，还需要注意一些外在的因素，如安装前对运输过程中的检查、外接电压的稳定性、设备检修、设备固定等方面，避免对设备正常运行造成影响。
首先是设备的安装及调试，这个是设备正常运行并达到用户要求的必要条件。用户在使用前需要对设备进行安装调试。可以使用小部分的物料进行试运行，检查设备是否在运输过程中出现碰撞等情况，以及电机在运送过程中是否进水等特殊情况。
其次，要检查螺旋输送机使用的电压电流的稳定性。一个稳定的电压电流能够有效的保障电机的使用寿命，减少设备开机时对电压电流对电机的冲击。在现代企业生产中，许多企业为了降低设备维护的成本，延长部件的使用寿命都采取了一定的措施，如电机部分加装了变频器，一是可以调整物料的输送速度，二是变频器可以使螺旋输送机从零开始缓慢启动，降低了电压电流对电机的冲击，同时也降低了对电网的冲击。
设备的检修是减少设备故障以及事故发生的必须条件。机械设备运行都是会产生一定的磨损，螺旋输送机也同样不能例外。因此，设备的检修是日常工作中不可缺少的部分。其常见的故障部件一般都包括中间吊挂轴承、密封件等部位，因此需要检修人员对这些部位更多关注。相对于管式螺旋给料机来说，由于拆卸更换部件麻烦，因此密封性很重要，如果密封不严，在设备的尾部及进料口部位就容易出现漏料的情况。对于槽式的螺旋输送机来说，由于能够将槽体上的盖子取下，对机体内部的部件进行检查，所以磨损部件的拆卸和更换也相对比较容易，但都需要定期进行检查来确保设备稳定工作。
另外一点就螺旋输送机的固定。根据用户的要求进行设计，如需要安装在一个平台或者架子等平台上进行固定的，也有倾斜放置的。在安装的过程中，都需要注意的设备的固定一定要上紧螺栓，以免设备在运行时，产生一定幅度的振动，造成螺栓松动，给设备运行带来影响。
最后一个是需要操作人员注意的，就是在需要停机时，一定要将机体内的物料输送完毕以后再停机，特殊情况除外。这样可以避免设备带料启动，造成电机的负载过大而烧毁电机。一般螺旋输送机是在生产线中使用的，如果需要停机，那么应该顺序从头到尾进行停机，如从最初的设备开始依次停机，避免物料拥堵在相应的设备中，造成设备部件损坏。

❿ 螺旋输送机在检修作业时有哪些危险因素会造成什么伤害^_^

螺旋输送机广泛应用于化工、橡胶、塑料、医药、轻工、食品、冶金、建材、矿山、粮食等行业。那么螺旋输送机维护保养是要注意哪些危险因素呢？

一、严禁戴手套维护检查正在运行的设备;

二、使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态.如果发现机件松动,注意各紧固件是否松动.则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固;

三、设备的机箱盖在机器运转时不要取下以免发生危险。应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动.如发现此类现象,掉下或者剪断.应该立即停车,并矫正之;

四、严禁非专业维修人员检修设备。

螺旋输送机的工作条件较恶劣，各个轴承都处于粉尘包围之中，因此在这样的工作条件下合理操作、保养尤为重要，正规使用如下：

1、螺旋输送机应无负荷起动，待起动正常后始向进口投料；

2、给料时应均匀限额，给料量要合适以免使机器过载；

3、停车前，应停止给料，使机壳内物料输送完后方可停止；

4、输送物料内不得混入坚硬大块，避免螺旋卡死损坏输送机；

5、在使用中应检查各部件的联结禁锢件是否松动，动力是否发热，声音是否正常，一旦有异常，立即停车纠正；

6、调速电机起动、运行、停止。螺旋输送机可以全压起动亦可降压起动，电动机起动后合上控制箱电源开关，逐渐调节速度旋钮，增加激磁电流，离合器转速逐渐加至需要运行转速。停车时把调速旋纽调到零位，再停止拖动电机；

7、各加油部位应定期加油；

8、减速器平时注意油位及时补充，每六个月更换一次40#或50#机油。

希望正常维护保养螺旋输送机，发挥它的最大工作作用，为生产做出最大的贡献