煤矿防喷孔装置设计图

1. 怎样设计煤矿井下密闭

根据需要 考虑临时还是永久 顶帮要掏槽 规定是50公分 一般意思意思就行了 如果是容易自燃煤层的话 注意留“三孔一注” 这是规程特别规定的 “三孔一注”：观察孔 采样孔 放水孔 注浆孔

2. 打钻时如果出大水怎么做个防喷装置

打钻防喷操作手册
一、总体要求
（一）分类分级、“一巷一策”管理。
（二）全负压、大风量条件下施工。
（三）杜绝电气失爆失保，电气设备在新风侧。
（四）规范安全防护，四根单体压车，防护板防喷孔伤人，戴压风防护罩。
（五）高压强喷孔必须预置封孔管、安装防喷装置、及时封孔抽采。
（六）强喷孔必须双路抽采。
（七）研制新型高效防喷防突装置。
（八）合理确定单机台效。
（九）强化孔喷孔突管理。合理设计、严格培训、领导带班、规范操作。
（十）杜绝孔突事故和喷孔造成3%以上时间超过5分钟的瓦斯超限事故。
二、管理规范
（一）岗位职责。
1、矿长（经理）、勘探工程处处长对打钻防喷工作负总责，分管领导对分管范围内系统的完善负责。
2、矿总工程师及分管领导具体负责钻孔设计及实施。
3、钻孔施工单位分管领导负责安全防护及打钻防喷措施的落实。
4、矿安监部门负责监管钻机的安装及防喷装置的安装使用。
（二）领导跟班。
瓦斯压力≥3MPa或易喷孔的施工地点，施工第一个钻孔时，钻孔施工单位工区（项目部）管技人员必须现场全程跟班，准确记录施工情况。
发生喷孔造成瓦斯超限事故，施工单位副总及以上领导现场跟班处理。
（三）职工素质。
1、强喷钻孔施工地点的钻机操作工应具备中级工及以上资格。
2、必须经过打钻防喷专业培训，熟悉掌握防喷装置的安装、使用规定，严格按照操作规程进行操作。
3、必须熟练掌握打钻防喷“一巷一策”及打钻施工安全技术措施。“一巷一策”措施及打钻安全技术措施必须由钻机工区技术负责人贯彻并考核合格。
4、熟知施工处避灾路线。
（四）严格问责。
打钻喷孔造成瓦斯浓度3%及以上，时间超过5分钟及以上的瓦斯超限事故，严格按集团公司有关规定进行问责。
三、安全防护
（一）钻机采用至少四根单体压车，确保生根牢固，并系好防倒绳；采用杭州钻机施工的，前方必须设置牢固的挡板。
施工现场必须配备调度电话，独头巷道内施工操控台附近5m内设压风自救装置，人员配备压风防护罩。
（二）异常情况处理。当钻孔出现异常情况，有喷孔迹象，立即佩戴压风防护罩，密切观察孔内情况。
（三）喷孔造成风流瓦斯超限时，立即停止钻进，连续抽采，现场操作人员及时向矿调度汇报。
（四）施工地点撤人路线必须保持畅通。喷孔造成施工地点瓦斯浓度达到3%时，回风系统内必须停电、撤人，矿值班人员及施工单位分管领导必须立即到现场查明原因。
（五）钻孔施工及下套管封孔时，人员严禁在钻孔正后方和下方作业。如果在打钻石都出了这么多的，如果在打钻时都出了这么多的大水，那么就得按照上面的方法做一个防喷的装置，效果还是很显著的。

3. 如何设计工矿防尘储煤场，喷淋喷洒水设施，洒水喷枪除尘降尘装置

应用洒水喷枪喷水防尘、降尘提供一个高效方法。高压水流经由特别设计的喷嘴，形成数十米半径的旋转雨帘均匀覆盖堆场表面，达到非常理想防尘效果。
洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。
洒水喷枪降尘系统的特点：
1 、 喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转，角度可调，合理布置避免盲区出现，防尘、抑尘效果显著；
2 、 远程全自动控制，有多种设定程序，分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便；
3 、 临时需要可以现场手动控制，喷枪站控制阀自带手动开关功能，现场作业人员即可操作；
4 、 洒水喷枪喷射距离远，半径可达30-95米，减少管道铺设、方便施工；
5 、 洒水喷枪、喷头相结合的设计，可以覆盖所有扬尘区域，彻底治理扬尘；
6 、 可设自动泄水阀、保温伴热，维护简便，冬季也可正常使用；
考虑到洒水喷枪安装在场地中央会影响堆取料作业，所以洒水喷枪尽量安装在堆场的周围，大多数在堆场的两侧矩形、三角形方式布置，其中三角形布置可以更均匀地覆盖，还有一种情况是现场只允许在一侧布置喷枪，接下来就是按照现场射程的要求来选择洒水喷枪型号。
喷枪型号选定之后对照性能参数表查到喷枪的运行流量、压力，根据这个数据以及喷枪的同时运行的数量（通常同时只运行1-4支，分组轮流工作）来设计水泵、供水管路等。
关于控制，建议采用自动控制系统对喷枪、水泵进行集中控制，可以通过科学合理地编排喷淋程序，大大降低现场管理人员的工作强度、省水省电并达到最佳的防尘降尘效果。编排喷淋程序时一方面要对喷枪合理分组控制，避免支管路水头损失过大，另外要注意季节、气候变化，并掌握少量多次的原则。
北京新景园艺有限公司工矿防尘的项目设计、产品及施工安装已经广泛应用于扬尘严重的电厂、港口煤码头、铁路货场、矿山、煤矿、钢铁厂、煤焦化工等工业企业的煤场、煤堆、堆料场、原料场、矿石等堆场及运输卡车道的大喷枪洒水喷淋防尘、降尘等领域。煤场喷淋洒水工矿防尘大喷枪电磁阀控制箱，水冲洗系列煤场喷洒系统干煤棚降尘水冲洗卷盘箱栈桥冲洗器，喷雾除尘系列喷雾喷嘴，煤场喷洒设计安装。港口码头、火电厂、钢铁厂、煤矿、焦化厂、煤炭转运站等大型场地，灰尘多需要治理的地方的除尘，大面积的农业园林灌溉，自动控制，污水过滤，行业包括电厂、港口煤码头、铁路货场、矿山、煤矿、钢铁厂、煤焦化工等工业企业的煤场、煤堆、堆料场、原料场、矿石等堆场及运输卡车道洒水喷淋防尘、降尘等领域，及冲洗卷盘箱、输煤皮带喷雾除尘。公司产品有：尼尔森电磁阀，伯尔梅特电磁阀，过滤器，西美大喷枪，尼尔森大喷枪，雨鸟大喷枪，纳安丹大喷枪，自动化产品.，程控系统等。煤场喷淋洒水防尘尼大喷枪电磁阀 水冲洗系列 煤场喷洒系统 喷雾除尘系列 喷雾喷嘴煤场喷淋洒水防尘尼尔森大喷枪电磁阀, 场喷淋洒水防尘，喷淋洒水防尘，煤场喷淋洒水防尘大喷枪，煤场喷淋洒水防尘雨鸟大喷枪，水冲洗系列,煤场喷洒系统,喷雾除尘系列,喷雾喷嘴,尼尔森喷枪,，冲洗卷盘箱,自动泄水阀,煤场喷淋洒水防尘大喷枪,尼尔森喷枪,尼尔森电磁阀,SR75喷枪, SR100喷枪,SR150喷枪,SR200喷枪, N800电磁阀,RB50喷枪, PYC50喷枪,煤场喷枪,大喷枪,煤场电磁阀,煤场喷淋,煤场降尘,冲洗卷盘箱,水冲洗卷盘箱,栈桥冲洗,干煤棚降尘，煤场喷淋降尘,洒水喷枪,电磁阀,控制器,煤场喷洒设计安装,水冲洗卷盘箱,电厂检修配件提供各种射程除尘喷枪，欢迎联系洽谈。

4. 煤矿井下水平定向孔的一般布置形式

在煤矿生产过程中，井下定向钻孔主要用于瓦斯抽采、探放水、地质异常体探测和紧急救援等。目前煤矿井下水平定向钻孔以瓦斯抽采钻孔为主，尤其是高瓦斯矿井。从瓦斯治理和利用的角度出发，经常需要在煤层及其顶板或底板中布置一系列的钻孔用于抽采或释放瓦斯，以确保生产安全。根据抽采瓦斯的位置或来源不同，水平定向钻孔主要分为本煤层预抽孔、顶板高位孔、底板穿层孔等形式。

1.本煤层预抽钻孔的布置形式

预抽钻孔一般情况都布置在煤层厚度大、透气性好、瓦斯含量高、煤层硬度较大的稳定煤层中，这样不但有利于成孔和后期钻孔稳定，又能够保证钻孔的高渗透性，有利于瓦斯抽采。根据钻孔相对于工作面延伸方向的不同，水平定向钻孔布置形式主要有走向和倾向布置两种。走向水平长钻孔一般都比较深，根据目前井下定向钻孔施工设备的能力，最深可达到1000m以上，这类钻孔的施工钻场一般都布置在工作面停采线附近，钻孔向回采工作面方向延伸。倾向水平定向孔一般布置在回风巷中，从回风巷侧帮向工作面煤层中打钻，钻孔深度一般在200m左右，这类钻孔数量比较多，一般在设计时都尽可能采用不同形式的钻孔覆盖整个工作面，但是，为了保证良好的抽采效果，不能使钻孔穿透工作面或从巷道穿出。在实施定向钻孔前，钻孔布置形式一般以与走向或倾向平行布置为主，具体布置形式如图1-1所示;在实施定向钻孔后，可采用“一孔多分支”的钻孔布置形式，如图1-2所示，这样可在顺槽直接开孔，减少钻机搬运次数，提高钻进效率，同时达到“一孔多用”的目的。和常规本煤层瓦斯抽采孔不同的是，倾向瓦斯抽采定向钻孔，对于未掘进巷道区域，钻孔深度可达到500～600m，不仅可抽采工作面的瓦斯，也可抽采待掘进巷道区域的瓦斯，起到区域抽采的作用。

图1-1 常规本煤层瓦斯预抽钻孔布置示意图

2.顶板高位孔的布置形式

采用顶板水平长钻孔进行瓦斯抽采，若钻孔的布置层位适当，不但可抽采上临近层的瓦斯，在工作面回采过程中还可抽采受采动影响的裂隙带瓦斯，甚至在后期还可用于采空区瓦斯抽采，因此顶板高位钻孔是一种综合高效的瓦斯抽采技术手段。顶板高位水平钻孔抽采瓦斯效果好坏的关键是钻孔轨迹布置层位的选择，不同矿区工作面顶板裂隙带发育高度是不同的，能否保证钻孔轨迹在破碎裂隙带边缘延伸，且能保证钻孔稳定，是实施顶板高位抽采能否取得成效的关键所在。这种钻孔布置形式在我国很多矿区都进行过试验，且取得了很好的效果，如阳泉、沈阳、铁法、淮南等矿都采用该方法进行过瓦斯抽采。但是，由于当时定向钻孔控制技术还不完善，高位钻孔的施工一般都需要在煤层顶板一定高度布置专门的施工钻场，然后在钻场内向工作面方向布置水平定向长钻孔(钻孔的布置形式如图1-3所示)。但由于专用巷道和钻场的施工成本较高、周期较长等问题，使这项技术的推广受到一定的限制。而在定向钻孔的施工技术成熟后，则可在开采煤层巷道中，直接向顶板打定向钻孔，使钻孔在到达一定高度后再向水平方向延伸，通过钻孔轨迹控制使钻孔尽量在设计层位延伸，且可进行“一孔多分支”钻进，布置形式如图1-4所示。这种钻孔布置形式也可用于上覆含水岩层或采空区积水的疏排水工程孔施工。如果向煤层底板施工这类水平定向孔，则可用于煤层底板的注浆加固工程，保证开采时底板良好的隔水性，所不同的就是开孔倾角与施工顶板高位钻孔相反。

图1-2 定向多分支本煤层瓦斯预抽钻孔布置示意图

图1-3 常规顶板高位瓦斯抽采钻孔布置形式示意图

3.底板穿层钻孔的布置形式

对于煤层松软、瓦斯突出较为严重的矿井，直接在煤层中成孔存在难度和突出危险，因此一般从煤层底板专用巷道向煤层钻进倾斜钻孔，以达到释放瓦斯压力，减少突出危险的目的。目前很多矿井采用该钻孔布置方式主要是解决回采过程中或掘进过程中，工作面瓦斯超限的问题。钻孔深度一般为80～120m，开孔倾角30°～45°，钻孔直径94～130mm。如淮南谢一矿、谢二矿、淮北芦岭矿、桃园矿等，采用的具体钻孔布置形式见图1-5。使用随钻测量定向钻进技术施工底板穿层钻孔时，可通过造斜延长钻孔在煤层孔段的长度，或在煤层孔段施工分支孔，提高瓦斯抽采效果。

图1-4 顶板高位瓦斯抽采定向钻孔布置形式示意图

图1-5 底板穿层钻孔布置形式示意图

4.松软突出煤层顶板小曲率梳状钻孔

松软煤层由于结构松散、透气性差，在本煤层钻进过程中容易出现喷孔、瓦斯突出、孔壁坍塌等事故，钻孔深度十分有限，严重制约煤矿安全生产，影响掘进和采煤效率。随着定向钻进技术的发展，提出沿煤层顶板岩层中布置水平高位定向长钻孔，并在水平定向孔中从内向外布置向下多分支梳状钻孔进行瓦斯抽采，可避免直接在松软突出煤层中出现钻孔易塌孔、不成孔、效率低、深度受限等问题。首先在开采煤层工作面停止线附近巷道内布置钻场，从煤层向顶板距离开采煤层冒落带高度3～5m处(图1-6中的A点)，以近似水平的角度开孔，开孔方位指向开采工作面;钻进9～15m提钻、扩孔，并安装孔口套管，孔口管长度根据围岩性质确定;然后继续进行近水平定向钻进，采用孔底马达钻具配套随钻测量装置进行轨迹控制，使钻孔轨迹尽量按照设计方向在顶板裂隙带范围内水平延伸，达到主孔设计深度终孔;将小直径大弯角的孔底马达下钻至第一个强制造斜点，调整孔底马达的工具面向角，使其造斜面朝下方进行造斜钻进，使钻孔轨迹保持最小半径延伸直到煤层，为尽量避免出现煤层中卡埋钻具事故，应严格控制穿煤深度，采用“后退式”钻进其他分支孔，最终形成的梳状钻孔如图1-6所示。在有条件的矿井，为了强化煤层瓦斯的抽采效果，对梳状钻孔进行分段压裂，以增强煤层的透气性。

图1-6 煤层顶板小曲率梳状钻孔布置形式示意图

5. 煤矿钻孔参数的计算方法在那本书上能找到，方位角，倾角，孔深，具体都怎么算在cad图上各自都怎么算

最笨用三角函数计算，有CAD了还用算吗，打多远画多远，最后一量尺寸就行了，各种参数都是自己定，不用算。

6. 消防喷淋系统 每层都要 安装末端试水装置吗图纸有点奇怪

一、每层都要安装末端试水装置。

1、据《自动喷水灭火系统设计规范》(GB50084-2001)（2005年版）6.5每个报警阀组控制的最不利点喷头处，应设末端试水装置，其他防火分区、楼层均应设置直径为25mm的试水阀。即每层要设试水阀，不需要设末端试水装置，末端试水装置安报警阀组数分。

2、末端试水装置应由试水阀、压力表以及试水接头组成。试水接头出水口的流量系数，应等同于同楼层或防火分区内的最小流量系数喷头。末端试水装置的出水，应采取孔口出流的方式排入排水管道。

(6)煤矿防喷孔装置设计图扩展阅读：

1、调试时，通常分喷淋系统和消火栓进行调试，目的是确保系统不会因为单个系统渗漏故障导致增压稳压装置频繁启动。所以，需要根据不同系统，打开相应阀门进行调试。

2、增压稳压装置是为消火栓系统和喷淋系统提供准工作状态下的工作压力，气压罐属于储压设备，由于阀门、管道的原因，管道内的水会向压力低的区域缓慢渗漏。

3、当压力低于设定值，增压泵启动，向管网内增压注水，达到设定值后，水泵自动停止。首先要知道聚热罩(规范上叫集热板)的作用，就是保证发生火灾时喷头能够及时对热量反应，达到一定温度玻璃泡破碎，出水，灭火。

4、如果不能及时积聚热量会导致喷头喷水不及时，等到喷水时火灾可能已经超出了喷洒系统的控制。一般情况下，地下车库梁下增设的喷头(当梁的宽度小于0.12的平方根)、网格吊顶且设计为下喷喷头、等等的地方，需要设置。

5、闭式消防喷淋系统：平时屋顶消防水箱装满水，当发生火灾时喷头在温度达到一定温度后（一般是68°C）喷头镀铬融化，管内的水在消防水箱水压的作用下自动喷出，这时湿式报警阀自动打开，阀内的压力开关自动打开，而这个压力开关有根信号线和消防泵连锁，泵就自动启动了。

6、开式消防喷淋系统：系统装有烟感探头对烟气进行侦测，当烟气达到一定浓度时，感烟探头报警，经主机确认后反馈到声光报警器动作，发出声音或闪烁灯光警告人们，并联动防排烟风机启动，开始排烟，同时打开雨淋阀的电磁阀，在联动喷淋泵，开式喷头直接喷水。

7. 煤矿瓦斯抽放钻孔如何设计

这个一个专业性很强的问题。需要根据贵矿的情况，先进行瓦斯基本参数测定，然后根据需要控制的范围，需要达到的抽放量多少或是防突要求，根据单孔控制范围，合理进行布置就行。抽放钻孔设计一般包括穿层钻孔和顺层钻孔，目的不一样，设计也不一样。

8. 煤矿初步设计上的附图包括哪些我要名称还有煤与瓦斯突出矿井建设期间需要哪些技术资料

煤矿初步设计上附图应包括以下内容：
1、井田地形地质图（兼井上下对照图）
2、井下运输系统及轨道转撤系统示意图
3、采区巷道布置及机械配备平面图
4、井下隔爆水棚平面布置图
5、矿井通风容易时期系统示意图
6、矿井通风困难时期系统示意图
7、井下避灾路线图
8、安全生产监控系统图
9、安全生产监控系统井下传感器布置图
10、矿井供电地面供电系统图
11、矿井供电井下供电系统图
12、矿井井下通信系统图
13、工业场地总平面布置图
14、井下消防洒水供水管道系统平面布置图
建井期间，煤矿企业应当委托原鉴定单位进行相关参数测定并鉴定煤层的突出危险性。
鉴定依据下列煤层突出危险性的基础资料进行：
（一） 煤层赋存条件及其稳定性；
（二） 煤的结构类型及工业分析；
（三） 煤层围岩性质及厚度；
（四） 煤层瓦斯含量、煤层瓦斯成分、煤的瓦斯放散初速度指标及煤的坚固性系数；
（五） 煤层瓦斯地质图；
（六） 水文地质情况、地质构造类型及其特征、火成岩侵入形态及其分布；
（七）勘探过程中钻孔穿过煤层时的瓦斯涌出动力现象；
（八）调查的邻近煤矿开采及其瓦斯情况。