㈠ 关于织布机的原理
无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。在纬纱的供给上，又直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。
采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件具有重要意义。无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4-8倍，所以大面积的推广应用无梭织机，可以大幅度提高劳动生产率。
由于无梭织机的结构日臻完善，选用材料范围广泛，加工精度越来越高，加上世界科技发展，电子技术、微电子控制技术逐步取代机械技术，无梭织机的制造是冶金、机械、电子、化工和流体动力等多学科相结合，集电子技术、计算机技术、精密机械技术和纺织技术于一体的高新技术产品。
喷气织机通过张力传感器检测经纱总张力，由CPU控制开口、松经、送经、经轴的卷径变化而发生的经纱张力变化，从而保证送经精度并使经纱保持恒定的张力。由于喷气织机采用了微机技术以及其他电子技术对全机的运动进行控制，尤其是对产品质量的自动监控，使得喷气织机的生产效率大大提高。但与此同时，喷气织机对电控系统的要求也越来越高，不仅要性能高、稳定性好、维修方便、故障率低，而且要能适应高温高湿、多毛羽和粉尘的环境，对电源波动、群机干扰等情况也有很强的抗干扰要求。
㈡ 原始手工织布机原理
织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50代起逐步推向国际市场。自20世纪70代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。
一、织布机的工作原理
无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。在纬纱的供给上，直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。
采用无梭织机对于加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质、降低噪音、改善劳动条件有重要意义。无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4-8倍，所以大面积的推广应用无梭织机，可大幅度提高劳动生产率。
二、织布机的种类
剑杆织机
剑杆织机用刚性或挠性的剑杆头、带来夹持、导引纬纱。剑杆织机除了适宜织造平纹和纹路织物外，其特点是换色方便，适宜多色纬织物，适用于色织、双层绒类织物、毛圈织物和装饰织物的生产。
㈢ 织布工针对纸管头破损总断线有啥妙招
织布机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织 成布料的工具全称。
象纺坠、内纺车、锭子、踏板织布机、容机械织布机、数控自动织布机等。
世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是 ( 毛、麻、棉 ) 三种短纤 维。
在现代工业中，在纺线的过程中，多个线轴一起运转，无法人为监控，
断线会对织出来的 布造成影响。
许许多多断线原因都现场发现或现在先进的电脑系统检测手段。
有一种纺织机丝线断线检测装置，以解决断线无人监控的问题。
㈣ 剑杆机织布机经停接触过程有电火花怎么回事
换一个电机吧 用排除法来确定是不是电机漏电了 有时候电机转子轴承磨损了会造成电机漏电 电机不转有很多原因的 缺项 热保护 接触器坏了都有可能 如果电箱有节电装置 你检查节电装置好不好
检查线路 注意安全
㈤ 剑杆织布机 未检板老是断纬不停车 该怎么修啊
剑杆织机的常见故障的维修与保养
棉纺织技术
一、 指示灯
1、 红灯：炔经关车，处理方法：找出断头后按好直接开车。
2、 绿灯：断纬关车。（注意稀密路）
自理方法：平纹：只需将撑头扳起，将断纬处理后按点动开关，送剑将一根纬纱送进梭口后，拉清断纬，将撑头放，直接开车，斜纹或提花，将撑头扳起，将纹纸向后（逆时针）拨过2格，然后将断纬处理好。将活线打出后，将纬纱放进梭口补一纬放下撑夹后直接开车。
3、 黄灯：缺纬纱开车。处理方法：接好纬纱或将储纬器涨力瓷片内花衣弄干净，按电控箱上的停车按扭后再按启动开关开车。
4、 白灯：电器箱故障自我保护关车。
自理方法：将电箱电源开掉过10秒钟后再打开电源，白灯熄掉后直接开车。如仍亮，关车叫电工修理。
二、 电器常见故障及排除方法:
A、 储纬器
1、 储纬器不工作。
a) 检查保险丝是否完好，中间继电器是否损坏。
b) 检查引线4（9）、5（10）、6（11）接线是否脱落。
2、 储纬器纱线断但不关车。
a) 检查引线7与8之间、12与13之间接线是否脱落。
b) 传感器与纹号盘之间位置是否正确、传感器是否损坏，传感器引线（19，20，21，22，23）是否脱落。
3、 储纬器纬纱不断但停车。
检查引线7与8（125B）之间是否短路。
B、经停
1、 经纱断，但不停车。
a） 检查引线17与18是否脱落。
b） 检查传感器与发信盘之间的位置是否正确，传感器引线是否脱落，传感器是否损坏。
2、 经纱不断但停车
a） 检查引线7与8之间是否短路（或线接反）。
b） 停经架是否绝缘
c） 纬停
1、 断纬不停车。
a) 检查纬检器是否损坏，灵敏度是否太低。
b) 检查电脑板上回位拨码K，是否拨上。
c) 信1、信2、信3都不亮需检查引线是及5V输出是否脱线，传感器是否损坏。
d) 检查传感器与发仪盘的位置是否正确。
2、纬纱不断停车。
a) 检查纬检器灵敏度是否太高，纬检器是否损坏。
b) 检查传感器（霍尔元件）其中一只是否损坏。
c) 检查传感器引线（22、23）之间是否短路。
备注；发信座及传感器角度： 角度 0° 115° 180° 250° 295°
信1 √ √ √ × ×
信2 √ × × √ √
信3 √ √ × √ ×
（√灯亮，×不亮）
D、白灯亮
1、 检查离合器、制动器引线之间是否短路。
2、 离合器、制动器是否漏电。
三、 织造常见故障的发现和排除。
A1断经关机
（1） 检查导轨片是否起毛。
（2） 检查剑带及剑头不见是否起毛、锐口。
（3） 检查经纱高低
a） 剑头和剑带是否磨擦上、下层经纱。
b） 经纱是否与筘座相碰（在180°时弯轴后死心时）
（4）检查停经装置，摆动轩两地是否碰撞，弹簧是否松弛
B1断纬关车
（1） 检查储纬器上是否缺纬，校正储纬器上的纬纱的圈数。
（2） 检查剑头夹持力是否适中。
（3） 检查剑头的进剑时间与纬剪的剪刀时间是否配合良好。
进剑时间70°～75°进入组织边第一根纱。
（4） 检查退剑时间与平综时间是否配合良好（退剑时间与平综时间一致，均为295°～320°，要在相应的角度使剑头退到组织边第一根经纱）
（5） 检查纬纱涨力片的涨力是否适中。
（6） 选色轩是否下落时间过迟或偏高、送经剑头到达纬纱时，纬纱是否位于剑头上方无法进入钳口内。如果存在这样的问题，应调整选纬杆的高低，并转动织机到达夹纱位置，检查夹纱位置是否正确。
（7） 检查送纬剑头是否变形，头部是否已经翘起。
（8） 检查剑带是否严重磨损，使剑带与导轨间隙过大，剑带运动不稳上下跳动。
（9） 检查剑头夹纱弹力，是否有不足或调节不当。
检查剑头进入梭口后，纬纱有无从钳口中滑脱现象。（将织机转动到送纬剑头刚入织口时， 查看钳口有无杂物，并用手拉纬纱）如有容易脱落现象，应调整钳口夹持力。
（10） 查纬纱剪刀剪切时间是否过早（一般在75°～80°之间），既纬纱在尚未完全进入送纬剑头钳口时已被切断，使纬纱的涨力减少从钳口中滑脱。
（11） 检查纬纱是否由于涨力过小而导致接纬失误。
（12） 检查送剑、接剑交接是否良好。将织机转动到180位置。
检查剑头位置是否正确，用手推动剑带检查其活动量。
（13） 检查是否因为导轨高低不平使两侧接头时剑头跳动。
（14） 检查是否因转剑轮与剑带孔眼严重磨损。剑头位置不稳交接不良。
（15） 检查是否因为钳口磨损，使纬纱在拉进梭口前从钳口滑落。
（16） 检查是否因为开夹器开夹时间过迟或接纬剑纱尾过长，再次引起纬纱时，夹纬弹簧钳将纬纱拉断，其原因为接纬剑钳口内可能留有纬纱时，再次引纬时，不能始终将新纱头夹牢而滑脱。
（17） 布面半幅或全幅双纬产生的原因是：
1、剪刀不锋利致使纬纱拉断。2、送纬纱钳得太紧或纬纱在夹纱弹簧里钳得太靠里，接纬剑不能超过纬纱而引起交接失误。3、剪刀时间不对，纬纱被送纬剑拉进纱口。一般剪刀口磨纯后，应拆下来修磨或更换新刀片。
（18）检查送纬剑带接纬剑带，导轨片是否磨损或松动。开车时是否因振动而导致交接失误。如果磨损严重有时会打坏剑头（通常剑带和导轨片易磨损，送纬剑进出口处磨损最快）。
（19）检查接纬剑是否偏低，此种现象校正方法：接纬剑头前段垫纸加以校正。
（20）检查剑头上的胶木板和剑带是否磨损，两根剑带如已磨损，但能继续使用，可调换一根新剑带和剑头胶木板以减少误差积累。
（21）检查两剑在当中交接时间的动程是否一致，如不一致可校正0齿轮。
（22）检查偏心轮是否松动。方法是：用力拉传动剑带轮，观察偏心轮的松动情况。
（23）检查在靠近右边纱的正常组织中是否多了一段纬纱（大约15mm~250mm其根源是：所引用的纬纱长度超过设定长度。使右侧布处的尾纬纱过长，当接纬剑下次接纬纱时把此纬纱带入梭口，合理的纬纱长度为20mm左右。造成纬纱尾过长的原因：1、引纬涨力过小，使设定长度过长。2、剪刀剪切过于迟。3、尖刀刀刃不锋利。4、释放时间太迟。
（24）检查靠近织物右侧附近的组织中是否纬纱短缺问题造成这种织疵的原因是：1、纬纱涨力过大，接 纬剑在右侧布边处释放纬纱后，纬纱在弹性恢复作用下回弹，使纬纱短缺一段。2、右侧释放凸轮的安装过于偏内，使释放时间过早。3、剪刀剪切时间过早。
C、断边停车的几种原因：
1、 剑头剑带磨损。
2、 边撑刺环安装不良。
3、 绞边器过于挤压边综丝。
4、 开口时间过迟，应按品种调整织造参数。
5、 吊综过高。
6、 绞边、经纱涨力不均。
7、 废边经纱涨力失调。
D、绞边不良的几种产生原因：
1、 机后绞边宝塔弹簧涨力夹松弛。
2、 绞边器里边的八字滑块，磁铁磁性太小。
3、 绞边器上下绞边针插纱不佳（绞边一般为平纹位置，上、下综距运动是时绞边针左右各有一根绞边纱）
E、综框异响的原因：
1、 综框间隙不良，综距弯曲。
2、 综直条弯曲与综框磨擦，使综框隔板易损，螺丝松动。
3、 回综箱回综不良。
F、停车不准的产生原因：
1、 制动器间隙大。
2、 两摩擦面有油污。
3、 制动器与离合板接触不良。
G、勾纱的产生原因：
1、 托布板低。
2、 综距低。
3、 平综时间迟。
4、 右废边涨力不紧，废边太少。
5、 接纬剑出剑过早，有时在工艺要求平综时经纱不能完成平综。
H、云织的产生根源：
卷取、送经使用不良，纬纱条干不清，另外综丝及钢筘筘号的选用也有直接影响，织造工艺不对。
I、双纬
纬纱涨力小，供纬不良及选纬纸板的损坏都可产生双纬。
J、纬缩
纬纱能力不当，开口太迟，纬纱释放器磨损可能产生纬缩现象。
K、边撑疵
铜刺环内有回丝，转动不灵活，边撑盖与铜刺环不居中，边撑刺针尖碰弯钩纱。
L、缺纬
纹纸打错，送纬剑没接到纬纱。
四、引纬
1、 送纬剑，接纬剑进第一根边纱的时间为70°~75°。一般来讲，接纬剑与综平的时间差不多，过早纬纱会被经纱夹断，形成布边分段断纬，过迟会产生缩纬，有些品种尾纱要靠经纱来夹持。
2、 要注意掌握这样一种原则，进剑早则出剑迟，进剑迟则出剑早。
3、 送纬剑、接纬剑中央交接时间为180°，送纬剑头距第一片轨道片的距离为110mm~115mm左右为宜，两是剑头端距尺寸以60mm~70mm为宜，各种齿轮间隙要小，过大动程很容易撞坏剑头。
4、 引纬的整个过程是这样的：纬纱由储纬器，涨力片通纬纱检测器、选色杆、送纬剑、纬纱剪刀，然后引到中央交接，接纬剑把纬纱接过去，接出布边，释放凸轮释放，至此整个引纬过程便完成了。
储纬器的主要作用是使纬纱卷绕涨力均匀能在正常运转中送出一定量的纱。
涨力主要使用是使纬纱有一定的涨力，纬纱的涨力过小，废边纱尾就会增长，甚至会松弛到纬纱被带进织口，形成双纬。能力过大，又会使废边夹不住纬纱，引起缩纬，布边处缺纬。
五、上机工艺
工艺参数：
1、后梁平纹高度70mm
斜纹110mm~120mm
多臂90mm~110mm
2、停经架平绞高度65mm
斜纹40mm
多臂30mm~40mm
3、边撑：筘幅+60mm,经幅比筘幅大20mm
不同的布种要采用不同的综丝眼，这样对开口有好处。
不同的品种对停止经片重量的要求也不一样。
如果总经根数较多建议增加综框数量，这样有效预防断经率。 上机注意事项：
1、 钢筘距纬纱剪刀1mm～2mm，这个基准要定好，大于这个距离会影响纬纱进入剪刀内，造成断纬，并浪费纬纱，小于这个距离，钢筘与剪刀就会碰撞，另外，钢筘下面的钢皮条要垫好。
2、 紧螺丝最好一个人紧到底，如果两个人合紧，必须从中央分开，同时往两侧紧。
3、 上机应一个人打结，经纱涨力要均匀，断头要少。
4、 检查经轴的搭齿情况，并紧足螺丝。
5、 停经片不能搞乱，并一定要灵活。
6、 织一段布后，要剪掉经纱的结头让它顺利的通过导布棍。
7、 检查废边纱涨力情况及绞边纱的涨力情况。
8、 上机时要调整好卷取纬密齿，卷取撑几齿观看是否过滑。
9、 每织一米布都要检查一下布面，不能让坏布织下去，同时可以及时发现废边纱的长短，布边毛边的长短，绞边是否良好。
六、了机后再次上机
1、 了机后的上机实际上也是一次保养，首先要作好全机的清洁工作，全机各主要部位全面加油，特别是工作时加不到的地方。还要全机检查一遍螺丝的紧固程度检查一些规格是否走样及各种间隙有无改变。
2、 如翻改品种时，应按不同的穿筘幅调节好边撑的位置和进出剑的时间，特别要注意开口和进出剑时间的配合。
3、 以180型为例，筘幅在1700mm时，纬纱剪刀应放在轨道片的第三档，筘幅在1600mm时，剪刀应放在轨道片的，第四档和第五档上。筘幅在1500mm左右时，剪刀应放在轨道片的第六档上。
七、保养：
1、 新的传剑箱在运转3个月后，要拆开来检查，齿轮间隙大要进行调整，调整方法如下：
从接缝处拿掉薄的铜片，调整好，使转动要灵活，同时要换油，因为这运转时间是，新的齿轮在运转过程中有粉末出现，会合半流油污一起研磨，直接侵害齿轮本身，用柴油清洗后重新组装，可延长机件的使用寿命，还要调换齿轮的角度，一般每3个月要按90°角调换1次，一年4次，这样可大大延长机件的使用寿命。
2、 剪刀、边剪、绞边器要进行定期保养，要经常检查小偏心里面轴承是否缺油，扇形板下面的偏心轴是否失油，大皮带盘中铜套不能缺油。
挡车工操作上的注意事项：
1、 断经纱的处理方法。
主要是边撑处的经纱易断，也就是在边撑处断的经纱，从钢筘穿好的经纱不得往边撑盖里放，由于角度关系而致使纱织不进。正确的处理方法是经纱呈垂直方向或相邻几根经纱处穿一下，然后放到边撑盖里，中间断的经纱只要拉一下或者用工具挂一下就可以解决。
2、 断纬纱的处理方法。
a) 先拉出两根纬纱；
b) 把卷取撑头反过来让卷取在打纬时不起作用。
c) 倒两格纹纸或两块纹板；
d) 用一纬开车找出活纱，放入两根纬纱，补一纬，放下卷取撑头然后启动开关开车。
你可以在网络文库中搜索，也可以在当地新华书店购买维修箭杆织布机的书籍。
㈥ 如何让织布机电动机在空转2分钟后自动停机
你的意思我不是很明白。是让电动机在启动以后空转2分钟停车啊，？还是要电动机在无人看守的时完成工作以后空转2分钟停车。？如果是第一个那就好办，在线路上面加个时间继电器，就能够解决。要是第2个就要在织布机械程序上面加限位开关。在织布完成时触动限位开关。限额开关在启动时间继电器，让继电器延时2分钟。断电使接触器断电，电动机停止运行。。
㈦ 电脑织布机的操作怎样操作电脑织布机
电脑织布机面板操作方法较为复杂，具体关于操作的系统参数设置如下：
《 针零位 》 机器原点设置，归零复位完成后，启动拉杆使机头过针零位探头后停车，手移机头至针床左侧，将机头左外侧对准针床的第一针处，按F1键，写入当前显示的针数值。（首先输入横机一英寸针数和横机总针数，然后设定同步带齿距校正参数）
《针头左限位》和《机头右限位》手移机头往左、右，使机头限位铁片接近左、右限位感应探头，并保持一定的针数距离（探头指示灯灭，信号检测状态“0”）停止移动机头，按F1键写入当前显示的针数值（此值为负整数）。
《同步带齿距校正》：设定机头编织时的同步带齿距（总针数内的脉冲数值）。按回车键，弹出同步带齿距校正画面 左移机头至针床左侧，将机头左侧对准针床第一针，按数字“1”输入左脉冲数值。右移机头至针床右侧，将机头左外侧对准针床最后一针，按数字“2”，输入右脉冲数值，再按数字“3‘，按回车键结束。
《左系统纱嘴右行零位》《左系统纱嘴左行零位》：手动将某一纱嘴（一 般选择“1”号）的出线口的中心对准固定针板左侧第一针中心处，然后手移机头，将左系统“1”号换梭电磁铁蕊子的右、左侧对准梭箱上部位移切口的右、左侧，按F1键写入当前的针数值、
《选针器左、右行补尝》 按回车键进行操作，设定选针器左、右行是的补尝值、范围；-79—+79.
《电磁铁高压》设定动作电磁铁高压值（灵敏度）按回车键操作，范围；1——10.
《选针器高压和低压》 设定选针器高压和低压值。（灵敏度）范围；2—5。
《密度马达复位和工作速度》 设定密度马达归零复位和工作速度，按回车键操作，范围；1—10。
《机头移出使能》机头移出使能打开时。主要用于修正沙嘴停放点与机头编织速度关系的设置。当关系设置建立后关闭机头使能，系统根据调试时所修正好的数值自动计算沙嘴落下、提起点。（资料来源：云绣网，刺绣综合服务平台）
㈧ 织布机无故自停什么问题
断经自停(经纱断了),纬纱自停(纬纱断线)
㈨ 织布机的常现故障有哪些怎么处理
一、 经纱断头原因。（不包括纱原纱品质及准备工用原因）
1． 综框过高低，左右不平。
2． 开口过大过小，过早过迟。
3． 经纱路线过短，（后梁过前），经纱张力太大
4． 后梁及停经架位置赤字高，上下层经不张力悬殊太大。
5． 停经架与综框距离过远过低。
6． 空气调节、湿度过高过低。（尤其麻纱反应最大）
7． 剑颈、钢筘、综丝、停经片、剑带等毛糙。
8． 过撑位置过高，应距最低位置1mm。
9． 结头纱尾、飞花杂物搅入经纱。
10． 值车对经纱倒断头、搅头处理不良，断经后接纱结头不良；如纱尾长。
二、 断纬原因
1． 纬纱强力过低、松捻纱、大结头、棉籽屑、飞花回丝夹附。
2． 络筒时强力过太、张力太大、成形不良。
3． 边撑太前撞筘，距离钢筘到少要有1mm的间隙。
三、 双纬
1． 纬纱断头为主要原因，首先须减少断纬线。
2． 值车工不注意在断头后，未将织口内断纬拉清。
3． 值车工在断纬后未将开开口顺序较主合适时开车。
4． 纬纱断头后断纬运动未立即作用停车，而中间缺少数根或一根纬纱。
四、 缩纬
1． 纬纱捻度过大。
2． 纬纱太干或太湿。
3． 开口不清。
4． 开口时间过早或过迟。
5． 纬纱引出张力太小。
6． 经纱张力不足。
7． 纬纱筒子有大结头、飞花、杂物附着、粗节纱造成部分开口不清。
五、 小稀路
1． 筘座及卷取刺毛辊松动或腐蚀。
2． 经纱张力过大或过小。
3． 经纱上下两层纱张力相差悬殊。
4． 停车过久后开车时梭口未较正。
5． 停车后开车起动太缓慢影响打纬力。（主电机皮带松驰无力）
六、 纬纱尾织入
1． 右测经纱距离顺风管太远，废边纱未能很好夹持纱尾。
2． 纬纱张力太小，剑头开启时间太晚。
七、 稀路
1． 起因均为断纬、首先须减少断纬。
2. 断纬卷取退卷绕装置不良。
八、 跳花
1、 综框松动、不平或过低。
2、 经纱张力上下两层相差悬殊。
3、 浆纱过毛、开口粘滞、上浆不良引起绒球或毛羽。
4、 经纱有飞毛、纱尾及大结头。
5、 综丝头尾损断或综丝搅乱。
6、 部分经纱松弛或张力过低。
7、 开口时间不对。（开口过小）
8、 边撑高低不标准。
9、 钢筘筘号过密，请核对筘号及工艺单。
10、 每筘纱根数过多，核对工艺单。
九、 蛛网
1、 停经片密度大，断经后不立即停车。
2、 停经片间积聚飞花，运动失灵。
3、 开口内有飞花，纱尾，杂物。
4、 综丝损断。
5、 纬纱张力突然过大，边撑将纬纱勾断成边蛛网。
6、 停经片残缺、弯曲、过轻（重量）
7、 一根停经片内有两根以上经纱。
8、 其它断经原因。
十、 密路
1、 值车工断纬时退出布面过多或折坏布时退出布面过多。
2、 卷取部分扎着杂物、或不够润滑。
3、 刺毛辊、刺毛皮伤残或磨损严重。
4、 压布辊压力不够或弯曲。
5、 落布时卷布未卷紧。
6、 卷布辊过于光滑。
十一、 筘痕、方眼、布面毛糙
1、上下层经纱张力相差过大。
2、综框不平，过高过低。
3、经纱张力太大太小。
4、后梁太低，停经架太低。
5、开口太大或开口不清。
6、开口时间太迟或过早。
7、浆纱过硬。
8、每筘经纱根数过多。
9、浆纱太毛、开口粘滞。
10、筘齿太厚或分布不均匀。
11、工场太干燥。
12、纬纱张力引出不均匀。
十二、边撑疵
1、边撑针号太粗或太细。
2、边撑针尖弯曲或损断。
3、边撑刺毛圈转动不灵活或磨损。
4、边撑位置不对。
5、布面张力过高或过低（经纱张力）
6、纬纱张力过大。
7、边撑内夹有飞花、杂物、纱尾等。
十三、断边纱
1、边撑转动不灵活或刺毛辊磨损。
2、边撑位置过高过低过前过后。
3、筘齿挤逼弯曲或松动或毛糙。
4、开口时间不合。
5、罗纹织边、开口过大过低过高过早过迟。
6、经纱筘幅过阔过窄。
7、织轴经纱过阔过窄。
8、纬纱引出张力过大。
9、边纱穿法及边纱根数不合。
10、经纱张力过大或过小。
11、织轴卷绕时边纱下陷。
十四、毛边、毛巾边
1、纬纱引出张力过小。
2、边纱穿法不合规定。
3、 织边开口过高过低过早过迟或开口不清。
3、钢筘、筘齿松动或挤逼。
4、边撑位置太高、太低、太后。
十五、紧边、袋形布、硬边
1、边纱每筘根数过多、减少后能改善。
2、纬纱张力过大。
3、边纱张力过大。
4、平纹改为2/2罗纹纱，多数能改善
5、边纱穿法错误。
6、边撑太短或未用足，伸张力不足。
7、边撑太后。
8、 织轴宽度与布幅宽相差过大
十六、松经、紧经
1、经纱倒断头（并轴时）
2、经纱两根以上有并粘、在织造时分开时紧时松。
3、经纱与停经片缠绕。
4、经纱飞纱时经过线路不良时紧时松。
5、坏综丝。
6、经纱络筒时纽结伸展松弛。
7、废经纱绕于织轴上压住邻纱。
8、经纱上有飞花球，纱尾绕在综丝和停经片处。
9、织轴卷绕太松而织造时经纱张力较高形成下陷。
10、织轴浆纱时长短不一，了机时松紧不一。
11、停经架距综框过远（用速度慢）
12、停经片过轻、弯曲。
十七、簇织
1、经纱开口内夹尾纱或经纱断头飞花杂物移去后形成一簇经纱被拉长。
2、经纱上有纽结将一簇经纱拉长。
3、经纱一簇减受外力被拉长。
十八、布边不平齐
1、纬纱引出张力过小或过大不均匀。
2、织轴经纱过阔。
3、边织开口过大、过低或边织综框过后。
4、梭眼内有飞毛纱尾杂物。
十九、边蛛网
1、 综丝内有纱尾、飞花等。
2、 纬纱张力过大、同时经纱边纱张力特别小。
3、 边撑位置太后。
4、边纱穿法不合、边纱并绞。
十、狭窄边
1、边纱根数过小。
2、 纬纱张力过强。
二十一、脱边
1、边纱开口内夹有尾纱等。
2、边织开口时间不合。
二十二、绒球
1、上浆率过低。
2、浆液配合不适宜
3、上腊过多。
4、经纱受潮或霉烂。
5、经纱烘干不够。
6、钢筘筘齿生锈或毛糙。
7、停经架歪斜、或停经片过重。
8、经纱张力过强
二十三、弯纬、弓形纬
1、边撑位置过高或太后。
2、边撑长度不够。
3、边撑针号太细。
4、边纱张力过大过小。
5、边纱穿筘过密。
二十四、油污
1、前工序精纺、络纱、浆纱时沾上。
2、 运输中沾上。
3、 修机工、挡车工手不洁。
4、 其他情况下沾上。
二十六、破洞、撕破
1、 硬物或尖锐物碰撞布面或卷取刺毛辊。
2、 刺毛辊及布边破损。
3、 满布辊及布边搬运中摩擦。
4、 边撑刺毛圈针号过粗过细。
5、 布面张力过紧
二十七、染色不匀
1.用纱混棉不一律或混合错种类纱支。
2.用纱捻度差异大。
3.用纱稳定处理条件不一律。
4.用纱发霉或染油污。
5.浆纱时渗上腊过多。
6.浆纱浆料不易褪清。
7.部分经纱受意外磨蹭。
二十八、错纬
1、引纬错误
2、纬管色泽用错
3、络纱时混入错纱支
4、车工用其他机台不同纬纱
二十九、异纤、飞花、杂物织入
1、前段工序精纺、络纱、浆纱时沾上。
2、筒子纱不清洁。
3、布机清洁不良。
4、扦纬工作法不良。
5、值车工作法不良。
三十、阔幅、狭幅
1、 筘号不适合。
2、 筘号错误或不准确。
3、 工场湿度过高或过低。
4、 经纱张力过小或过大。
5、 头份过多或过少。
6、 边纱每筘根数过少或筘数不足或过大
7、 用错细支或粗支纬纱或纬密过疏过密
㈩ 老式织布机结构图
1、开口机构：根据织物组织，把经纱上下分开，形成梭口，以供引纬。
2、引纬机构：把纬纱引入梭口。
3、打纬机构：把引入梭口的纬纱推向织口，形成织物。
4、卷取机构：把已织好的织物引离织物形成区，卷成一定的卷装。
5、送经机构：按交织的需要供应经纱，并使经纱具有一定的张力。
6、机架、启动、制动、传动机构。
7、保护装置：预防织疵，安全运转。
8、自动补纬装置：纬纱用完之后，自动补纬。
9、多色供纬装置：交替供给不同的纬纱进行交织，无需停车。