机械自动采样装置

Ⅰ 自动取样机有什么优点

优点：高精度：±1%、最高±0.4g.自动归零：可将托盘残留异物通过自动归零消除影响.可设定9种产品、多个分选级别.可统计每个分选级别的个数及总重量.速度可调、分选速度快、最高180个/分.触摸屏设定、中文菜单、操作简单.1、槽式取样机
ZD-CS型全自动矿浆采样机是由钢制壳体（可根据用户要求衬胶）， 机械传动部分、取样管、导向器、电机及控制柜等组成的整体全自动设备，正常工作状态下，由智能控制器控制电机的启动，带动丝杠截取矿样。
ZD-CS型全自动矿浆采样机采用西门子PLC控制器，功能强大，采样时间可以在办公室或现场任意设定，也可以利用控制器进行定时操作。
安装需要有前后管道落差。
2、管道式取样机
ZD-DN型全自动矿浆采样机是由钢制壳体（可根据用户要求衬胶）， 不锈钢取样管、调节器节管、导向器、电机及机械传动系统、智能控制部分组成的整体全自动设备，正常工作状态下不取样时，由智能电子控制的取样管处于壳体最下方导向器的密封胶套内，所以对于矿浆无任何阻力，而且取样管本身磨损极微，这时取样管处于绝对无泄漏的封闭状态。
ZD-DN型全自动矿浆采样机采用西门子PLC控制器，功能强大，采样时间可以在办公室或现场任意设定，也可以利用控制器进行定时操作。
控制器发出电机运转指令，电机的旋转力通过机械传动系统，通过拉杆、导向器使取样管匀速上升，取样管入口自动打开，开始垂直全方位取样，取样完成后，由电子控制系统发出指令，使取样管停止在下止点的密封关闭状态。
安装无须前后落差。

Ⅱ 什么是合格机械采样设备配置率

采样频率是指录音设备在一秒钟内对声音信号的采样次数，采样频率越高声音的还回原就越真实越自然。答在当今的主流声卡上，采样频率一般共分为22.05KHz、44.1KHz、48KHz三个等级，22.05只能达到FM广播的声音品质，44.1KHz则是理论上的CD音质界限，48KHz则更加精确一些。对于高于48KHz的采样频率人耳已无法辨别出来了，所以在电脑上没有多少使用价值。

Ⅲ 如何确认机械采样装置采制样的代表性

只有按GB_T19494.3-2004煤炭机械化采样第3部分 精密度测定和偏倚试验,做精密度及偏倚实验版，当然做之前，你的权机器设计必须满足最低的国标要求，比如采样头开口尺寸，最小子样量等等。希望可以帮到你。

Ⅳ 采样机的设备分类

车厢（汽车、火车）取样装置
用途：汽（火）车入厂煤采样机是针对运煤汽车、火车采样而设计的机械化采样设备。该设备集采样、破碎、缩分、集样于一体、结构合理、运行可靠、操作方便。采样制样工艺过程符合GB19494（对于煤炭）国家标准。适用于电厂、煤矿、煤码头等进行煤质检验采样的场合。
工作原理：汽车入厂煤采样机主要由采样头（螺旋钻取式采样机）、给料机、破碎机、缩分集样器、余煤处理系统组成。首先由钻取式螺旋采样机提取煤样，通过密闭式给料送入破碎机，破碎后进入缩分集样器，通过缩分的煤样进入集样器，多余的煤样由余煤处理系统返排回汽车或直接排回煤场。
管道采样机
一般安装在管道侧壁用于从管道中采取一定量的流动的物料作为样品。有螺旋式、活塞式、插管式等等。常用语小颗粒物料或者粉料、浆液的取样。
皮带取样装置
适用性：由中部（头部）采样机、给料皮带机、破碎机、缩分器、样品收集器、弃料返回系统、控制系统组成。皮带中部、头部自动采样机完全满足国标要求。对所采煤样的水分、粒度无特殊要求；采样间隔（时间、质量）可由定时控制器或程序设定。为安全起见，皮带中部采样机一般用于物料堆比重1.6t/m3以下的散装物料。
工作原理：采样装置按设定的时间从皮带上做全断面刮扫，采取的子样通过溜槽进入初级送料皮带机，同时把样品均匀送入破碎机破碎到一定的粒度（一般6~13mm），再通过次级皮带及缩分器分成留样和弃料，留样被自动收集在储料罐中，弃料被斗式提升机返回到皮带。

Ⅳ 皮带自动采样机的工作原理

采样装置按设定的时间从皮带上做全断面刮扫，采取的子样通过溜槽进入初级内送料皮带机除铁，同时把样容品均匀送入破碎机粉碎，子样通过次级皮带缩分器分成留样和弃料，留样被自动收集在储料罐中，弃科被斗式提升机返回到皮带。

Ⅵ 变送器、交流采样装置的区别是什么

早期在变电站信息采集设备中，采集电压电流和功率量时，先把交流转变专成直流，在做AD转换，测量它们属的值，因为那是不管是计算机还是AD转换器速度都很慢，变成直流在转换计算量小，这是变送器的由来。

后来，单片机计算机速度越来越快，AD转换速度也越来越快，一个周波采集几十点上百点，计算电压电流有效值，功率值变得很容易，交流采样装置就取代变送器，这里的变送器特指电力变送器，是将交流电压电流和功率频率等交流电量转变成直流量，以便转换测量和传输的仪器，而非广义的变送器和传感器，英文中变送器transcer和传感器区别不大，广义的变送器和传感器是把各类量转化和传输的设备，如温度传感器，压力传感器。

Ⅶ 机械采样机分为哪些类型

火车入场煤采样装置
门式全断面火车采样机版
桥式全断面火车采样机权

桥式汽车入场煤采样机
集成全断面桥式汽采
分体全断面桥式汽采
分体式点采桥式汽采

皮带采样机
皮带中部采样机
皮带头部采样机

Ⅷ 缩分比过大或过小，对机械采样系统有何影响

1 可编程序控制器的英文为Programmable Controller，在二十世纪70-80年代一直简称为PC。由于到90年代，个人计算机发展起来，也简称为PC;加之可编程序的概念所涵盖的范围太大，所以美国AB公司首次将可编程序控制器定名为可编程序逻辑控制器(PLC-Programmable Logic Controller)，为了方便，仍简称PLC为可编程序控制器。有人把可编程序控制器组成的系统称为PCS可编程序控制系统，强调可编程序控制器生产厂商向人们提供的已是完整的系统了。 2 PLC的发展是市场情况 2.1 PLC的发展历史 1968年美国GM(通用汽车)公司提出取代继电器控制装置的要求，第二年美国数字公司研制出了第一代可编程序控制器，满足了GM公司装配线的要求。随着集成电路技术和计算机技术的发展，现在已有第五代PLC产品了。 在以改变几何形状和机械性能为特征的制造工业和以物理变化和化学变化将原料转化成产品为特征的过程工业中，除了以连续量为主的反馈控制外，特别在制造工业中存在了大量的开关量为主的开环的顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作号按照时序动作;另外还有与顺序、时序无关的按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制;以及大量的开关量、脉冲量、计时、计数器、模拟量的越限报警等状态量为主的—离散量的数据采集监视。由于这些控制和监视的要求，所以PLC发展成了取代继电器线路和进行顺序控制为主的产品。在多年的生产实践中，逐渐形成了PLC、DCS与IPC三足鼎立之势，如表1，还有其它的单回路智能式调节器等在市场上占一定的百分比。 在80年代至90年代中期，是PLC发展最快的时期，年增长率一直保持为30~40%。由于PLC机联系处理模拟能力和网络方面功能的进步，挤占了一部分DCS的市场(过程控制)并逐渐垄断了污水处理等行业，但是由于工业PC(IPC)的出现，特别是近年来现场总线技术的发展，IPC和FCS也挤占了一部分PLC市场，所以近年来PLC增长速度，总的说是渐缓。目前全世界有200多厂家生产300多品种PLC产品，主要应用在汽车(23%)、粮食加工(16.4%)、化学/制药(14.6%)、金属/矿山(11.5%)、纸浆/造纸(11.3%)等行业。 2.2 PLC的市场情况 国内PLC生产厂约30家，但没有形成颇具规模的生产能力和名牌产品，还有一部分是以仿制、来件组装或“贴牌”方式生产，因此可以说PLC在我国未形成制造产业。作为原理、技术和工艺均无尖端技术难度的产品，只要努力，是能形成制造产业的。 在PLC应用方面，我国是很活跃的，近年来每年约新投入10万台套PLC产品，年销售额30亿元人民币，应用的行业也很广。但是与其它国家相比，在机械加工及生产线方面的应用，还需要加大投入。我国市场上流行的有如下几家PLC产品: (1) 施耐德公司，包括早期天津仪表厂引进莫迪康公司的产品，目前有Quantum、Premium、Momentum等产品; (2) 罗克韦尔公司(包括AB公司)PLC产品，目前有SLC、Micro Logix、Control Logix等产品; (3) 西门子公司的产品，目前有SIMATIC S7-400/300/200系列产品; (4) GE公司的产品;日本欧姆龙、三菱、富士、松下等公司产品。 PLC的市场的潜力是巨大的，不仅在我国，即使在工业发达的日本也有调查表明，PLC配套的机电一体化产品的比例占42%，采用继电器、接触器控制尚有24%。所以说，需要应用PLC的场合还很多，在我国就更是如此了。 从技术创新的角度看，我国大中型企业还要大力发展CIMS(计算机集成制造系统)，在机械制造厂要形成FMS柔性制造系统，PLC是基础，所以PLC市场是广阔的。 PLC具有稳定可靠、价格便宜、功能齐全、应用灵活方便、操作维护方便的优点，这是它能持久的占有市场的根本原因，我们下面重点阐述几个问题，并研究其发展趋势。 3 PLC的硬件和软件 3.1 PLC的分类 PLC在90年代已经形成微、小、中、大、巨型多种PLC。按I/O点数分，可分为: l 微型PLC: 32 I/O l 小型PLC: 256 I/O l 中型PLC: 1024 I/O l 大型PLC: 4096 I/O l 巨型PLC: 8195 I/O 近年来有单机支持300回路和65000点I/O的大型系统对应中型PLC以上，均采用16位~32位CPU，微、小型PLC原采用8位CPU，现在根据通讯等方面要求，有的也改用16位~32位CPU。由于I/O64点以下PLC销售额占整个PLC的47%，64点~256点的占31%，合计位整个PLC销售额的78%，所以对微、小型PLC应多加研究。 3.2 PLC的硬件 PLC控制器本身的硬件采用积木式结构，各厂家产品结构大同小异。以日本欧姆龙C200HE为例，为总线模板框式结构，基本框架(CPU母板)上装有CPU模板，其它槽位装有I/O模板;如果I/O模板多时，可由CPU母板经I/O扩展电缆连接I/O扩展母板，在其上装I/O模板;另一种方法是配备远程I/O从站等。这些都说明了PLC厂家将硬件各部件均向用户开发，便于用户选用，配置成规模不等的PLC，而且这种硬件配置的开放性，为制造商、分销商(代理商)、系统集成商、最终用户带来很多方便，为营销供应链带来很大便利，这是一大成功经验。 PLC内的I/O模板，除一般的DI/DO、AD/DA模板外，还发展了一系列特殊功能的I/O模板，这为PLC用于各行各业打开了出路，如用于条形码识别的ASCII/BASIC模板，用于反馈控制的PID模板，用于运行控制、机械加工的高速计数模板、单轴位置控制模板、双轴位置控制模板、凸轮定位器模板、射频识别接口模板等，这在以后还会有很大发展。另外在输入、输出的相关元件、强干扰场合的输入、输出电隔离、地隔离等方面也会更加完善。 PLC中的CPU与存储器配合，完成控制功能。它与DCS系统处理温度、压力、流量等参数的系统不同，采用快速的巡回扫描周期，一般为0.1~0.2s，更快的则选用50ms或更小的扫描周期。它是一个数字采样控制系统。 3.3 PLC的软件 为了完成控制策略，为了替代继电器，使用户等完成类似继电器线路的控制系统梯形图，而编制了一套控制算法功能块(或子程序)，称为指令系统，固化在存贮器ROM中，用户在编制应用程序时可以调用。指令系统大致可以分为两类，即基本指令和扩展指令。细分一般PLC的指令系统有:基本指令、定时器/计数器指令、移位指令、传送指令、比较指令、转换指令、BCD运算指令、二进制运算指令、增量/减量指令、逻辑运算指令、特殊运算指令等，这些指令多是类似汇编语言。另外PLC还提高了充足的计时器、计数器、内部继电器、寄存器及存贮区等内部资源，为编程带来极大方便。 4 基于Windows的编程语言标准—IEC61131-3 由于各PLC厂家产品在指令系统上的差异及编程方法上用户要求不同，近年来IEC制订了基于Windows的编程语言标准IEC61131-3(1993年IEC颁布可编程序控制器的国际标准IEC1131)，它规定了指令表(IL)、梯形图(LD)、顺序功能图(SFC)、功能块图(FBD)、结构化文本(ST)五种编程语言。这包括了文本化编程(IL、ST)和图形编程(LD、FBD)两个方面，而SFC则在两类编程语言中均可使用。IEC技术委员会(TC65)进来开展了 IEC61499项目，将IEC61131-3进行了扩展，它是针对通过通信网络互联的模块化分布系统的体系结构的标准，将对IEC61131-3有所改善。这是以数字技术为基础的可编程序逻辑控制装置在高层次上走向开放性的标准化文件，是PLC发展的一大趋势。 5 PLC的网络及发展趋势 一个或若干PLC与PC机联出系统，PC机起到原编程器及人机界面操作站的作用，这20世纪90年代的新潮流，这样为系统集成带来了商机，同时编程软件和人机界面软件(监控软件或称组态软件)及软件接口(或称驱动软件)也得到了发展。 近年来，PLC厂家在原来CPU模板上提供物理层RS232/422/485接口的基础，逐渐增加了各种通讯接口，而且提供完整的通讯网络。由于近来数据通讯技术发展很快，用户对开放性要求很强烈，现场总线技术及以太网技术也同步发展，所以PLC构成的PCS系统比DCS的开放性所处的现状稍好一些。目前罗克韦尔AB公司已形成了多层结构体系，即Ether Net、Control Net、Device Net及Asi等现场总线(原DH+网也可兼容)。西门子公司在Profibus-DP通讯网络及Profibus-FMS网络以外，提出了S7 Routing网络，即Profibus-DP和Instrial Enternet两层结构。网络还在发展，我国应已积极的姿态投入其中。 2001年我国机械工业成为工业发展新亮点，总产值比上年增长17.15%，汽车产量为世界前10位，机床产量为世界第5位。机械工业利润增长33.35%，占整个工业新增利润六成多。出口同样出现可喜的增长。现在机械工业提出要实施网络化，对这一点，PLC从业人员应有清醒的认识，应对网络化的开放性、网络构成的性能/价格比和网络的可靠性、安全性、先进性上特别下功夫。 网络向上连是互联网问题，向下连是现场总线问题，另外现有网络能否用以太网“e网到底”方式、网络采用客户器/服务器方式、浏览器/服务器方式、生产者/消费者方式、接口软件采用OPC方式等问题都有待进一步落实。PLC与智能MCC马达控制中心、与数控机床配套的NC/CNC数控设备，以及与其它运行控制系统、电控设备、变频器和软起动器等连成系统;PLC要与DCS分工合作，充当DCS的远程I/O站等;PLC要与IPC分工合作，除用IPC作人机界面外，作软件PLC的I/O部件也是可行的;此外还有PLC与紧急停车安全系统(ESD，Emergency Shut Down Systems)的关系、与立体仓库、机器人、CAD/CAM等等都要处理好关系。总之，PLC要兼容各种新技术，使PLC成为真正意义上的“电脑”。 PLC的应用领域是宽阔的，还有许多领域急待开拓，如用于海关过境车辆认证(深圳盐田)、自动售药(若干中药店)在我国已有实例。另外，在离散事件系统中，如公路网交通流(车辆计数、乘客计数及停留时间计量)、物流系统、柔行制造系统(敏捷制造系统)及一切非标准随服务系统中，均可以采用PLC，进而建模和采取对策并优化。PLC的前途一片美好，一切悲观的论点是站不住脚的。至于技术进步，PLC与其它技术融合以至消失，那还需要一定的时间!

Ⅸ 找一款可以实现超标留样，采取混合水样并能够暂存混合样品的水质自动采样器，有没有好的推荐一下

我公司自主研发生产的DR-803K混合供样型水质自动采样器完全满足废水监控点技术要求中关于水质自动采样器的性能要求。此水质自动采样器广泛应用于污染源、污水处理厂进出口，与COD、氨氮、重金属等在线监测仪联机使用。独创的提供混合样功能，可向在线监测仪提供无间断的混合水样，实现采集混合水样、混匀及暂存混合水样、超标留样及报警、冷藏样品、自动清洗及排空混匀桶、保护样品等功能，符合最新国家标准。
产品特点：
1) 采样功能：可实现定时采样、时间等比例、流量等比例、流量跟踪、外控采样和串口控制等多种采样触发方式；
2) 留样功能：可实现超标留样、同步留样、直接留样、串口控制留样；
3) 供样功能：可同时向COD、氨氮、重金属等多台在线监测仪提供不间断混合水样；
4) 记录：具有留样记录、开关门记录、停电记录和报警记录；
5) 断电保护：断电自动保护，上电自动恢复工作；
6) 远程控制(选配)：可实现远程状态查询、参数设置、记录上传、远程控制留样等；
7) 数字控温：冷藏箱精确数字控温，加装均热系统，温度均匀准确；
8) 自动润洗：每次采样前，用待测水样润洗管路，保证留样的代表性；
9) 混匀桶自动排空：混匀桶具有快速自动排空功能；
10) 外置泵控制：直接控制外置泵，加长采样距离。
技术指标：
采样瓶
规格：1000ml×25瓶
单次采样量
(5～1000)ml
采样间隔
(2～9999)min
采样记录
5000条

开关门记录

1000条

停电记录

1000条

采样量误差

±7%

等比例采样量误差

±8%

系统时钟时间控制误差

Δ1≤0.1% Δ12≤30s

控温精度

±1.5℃

采样垂直高度

≥8m

水平采样距离

≥80m

管路系统气密性

≤-0.085MPa

平均无故障连续运行时间（MTBF）

≥1440 h/次

绝缘阻抗

＞20 MΩ

通讯接口

RS-232/RS-485

模拟接口

4mA ~20mA

数字量输入接口

开关量

DR803系列水质自动采样器不仅取得国家实用新型专利，拥有多项采样技术专利，还曾多次参与水环境行业标准的修订。获得河北省科技厅颁发的国际先进技术产品证书，达到国际、国内先进水平并首批首家通过环保认证。