⑴ 吹塑机工作原理
吹塑机的基本工作原理
吹塑机将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定外形的模腔，从而制成产品。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
旋转式吹瓶机常见问题处理方法
旋转式吹瓶机具有高速、稳定、更换规格件快速轻松等优势，深受客户厂家的欢迎，市场占有率直线上升。
常见故障的处理方法，
问题一：
高压电磁阀不能有效关闭而产生高压气泄漏。
原因是高压电磁阀里面的密封圈处卡
有异物，
多数是塑料碎片。
这需拆开高压电磁阀里的密封圈进行清洗，
恢复安装即可正常使
用。
问题二：
出瓶时掉瓶。
其原因是出瓶手指自动打开或夹不住瓶口，
需更换手指里面的尼龙块。
问题三：上坯时出双坯。其原因是出坯轨道与取坯转盘间隙过大，调整其间隙到合适即可。
问题四：拉伸封口上下限报警。原因有三：低压气压力不够；两位五通电磁阀工作不灵敏；
继电器损坏。解决方法：
1、保证低压气为0.6—0.8MP；
2、更换电磁阀并检查和清洗(更换)低压空气过滤器；
3、更换继电器(可暂用电控箱里其它闲置的继电器代替)。
问题五：
模具打开时随行夹具脱离托座。
其原因是托座偏离模具中心，
旋转模座碰撞夹具造
成，只要调整托座位置即可。
问题六：上坯时瓶坯套不上夹具。原因是夹具心与坯口中心不同心。解决方法：
1、如拨轮
八个缺口与夹具都不对正，则调整拨轮位置；
2、如个别夹具与拨轮缺口不对正，则检查导
轴有无弯曲，如有，则需更换导轴。
问题七：成品率明显下降。其原因是加热灯管有损坏；加热灯管开关有跳闸；抽风电机或吹
风电机跳闸。解决方法：
1、更换掉损坏的加热灯管；
2、检查电控箱里的相应开关，合上跳
闸的开关，如频繁跳闸，找电工解决。
⑵ 吹塑机吹出的瓶子瓶口总变形不圆，是哪里出了问题
1.料温不足
2.合模力不足,吹气力过大,造成模具在吹胀的后期"动"了一下,[分型面动开了一点,排气后复原.
3.模具底部切料接合面角度过锐,
⑶ 吹塑机吹出的瓶口不成型 瓶口凹进去 里面有余料吹不开
原理; 首先，低压的气态氟里昂被吸入压缩机，被压缩成高温高压的气体氟里昂； 而后，气态氟里昂流到室外的冷凝器，在向室外散热过程中，逐渐冷凝成高压液体氟里昂； 接着，通过节流装置降压（同时也降温）又变成低温低压的气液氟里昂混合物。 此时，气液混合的氟里昂就可以发挥空调制冷的“威力”了：它进入室内的蒸发器，通过吸收室内空气中的热量而不断汽化，这样，房间的温度降低了，它也又变成了低压气体，重新进入了压缩机。如此循环往复，空调就可以连续不断的运转工作了 车内空气都被气化完了，所以挂了 ，打开内循环就可以了
⑷ 吹塑机怎么调瓶口
瓶口不圆变形了，可能第一段温度太高了，瓶口冷却不够，还一个原因瓶口比较薄！吹气压力太大
⑸ 什么是全自动吹塑机
第一吹塑机英语全称BLOW MOULDING MACHINE.简称BMM .其基本工作原理为:向软化的热塑性的型坯中充气,使其紧贴到封闭模具的冷却表面,被吹胀的型坯凝固,形成中空塑料制品.
第二我们就从螺杆开始吧.<其他我们不说>吹塑机的螺杆.有单螺杆 双螺杆和多螺杆因其制造的产品不同而不同<本人在德国KAUTEX学习时看到过十二根螺杆的吹塑机>就说说单螺杆.现在的螺杆大都是用电机带动<以前有过液压传动>用变频器控制螺杆转速.螺杆的机筒外面有加热线圈用来溶化塑料.有于每种塑料的溶点不同所以你在设计加热线圈应有三种温度功能显示.<而在电气柜里每个加热线圈的固态继电器都有电流互感器以电流表的形式表示出来清楚可看>一为设定温度如200度.二为最高允许温度如250度,<温度过高塑料的流动性会加快影响产品质量>到达最高温度螺杆会自停.并报警显示.三为最低允许温度如160<温度过低塑料的流动性会很低不但会影响产品质量而螺杆的剪切力会很大.对螺杆的伤害很大>到过最低温度螺杆会自停.并报警显示.而螺杆的温度在最高温度或最低温度时电机无法起动!
第三模头.模头分为连续式和储料式我们就说连续式吧.模头的主要做为一把溶化的塑料均匀的以中空的型状挤出来以利于吹塑.二为最主要的控制型坯的壁厚以液压的方法来控制主要是用伺服比例阀上下的移动工作来控制模口开口大小从而控制型坯的壁厚.所以你在设计模头控制时我有以下几点意见.一在模头液压没起动时.螺杆电机不可能起动.二在模头口模完全封闭时螺杆电机也不能起动.
第四模具一般吹塑的模具大多是二半的.在工作时把从模头挤出来的型坯合在一起然后吹塑.它的标准程序一般是这样的:移模-合模-锁模-加压-吹针进入-吹气-排气-泄压-开模-移模-进入下一个循环.所以见意你在设计控制时.要求你做到.移模不到位不合模,合模不到位不锁模.锁模不到位不加压.加压不到位吹针不进入.吹针进入不到位不吹气.排气时压力不到设定泄压值时.模具不开模.开模不到位不移模.移模不到位下一个循环停止工作并报警.每一个动作不到位都能报警并在PLC或操作面板能清楚的显示.还有是冷却水温度正常.过高或过低都能显示过高或过低时能报警并能显示不一定要求停机?
怎么样兄弟看了上面的东东头是不是有点大啊.这只不是最简单的.下面麻烦的来了液压知道我为什么把液压放最后吗?说实话这个液压实在是太难了.我有时也是云里雾里的.言归正传.现在的吹塑机一般二台液压泵一为伺服液压专用用于控制模头主要为控制型坯的壁厚.二为吹塑机液压系统用.如移模.合模等等.因为你知道液压这东东是有各种电磁阀.液压油缸和各种连接机构组成一个系统.极其繁琐.在有于每个产品的生产和要求不同而它的生产工艺也会不同所以它的工作程序和要求也会不同.所以真的不好说啊!我怕误人子弟啊.我就简单的说一点吧.第一安全要放在第一位的也就是说在一个封闭的吹塑机任意打开一个门液压泵都要停止<伺服油泵例外>只有在人工确认复位后才能重新启动.液压油位都要求有传感器低于液位时能报警并显示.液压油温度传感器常温和过高都能显示过高时能停机.液压在过载时以报警并停机和显示.气压要求能显示常态和过高和过低.在过高和过低能报警并显示.并要求能用按钮控制总进气.并在任意一个门打开时都能切断总进气也只有在人工确认复位后才能重新启动.
我就说那么多了打字打的我手都酸了.有空再和你说说了!
⑹ 吹塑机堆口磨具上不正会是瓶口歪吗
答：1,瓶口的高低歪斜是由吹塑机上的吹针系统三向位移来调整; 2,瓶口内径是由吹针头尺寸决定的.
⑺ 全自动吹塑机的工作流程和原理
兄弟你也够抠的就10分啊.你连吹塑机的工艺流程和原理都不知道你还想编写PLC程序啊!你这不是扯淡吗!好吧本人就做回好人吧!不过只说机器原理,不说工艺流程.我们开始吧.
第一吹塑机英语全称BLOW MOULDING MACHINE.简称BMM .其基本工作原理为:向软化的热塑性的型坯中充气,使其紧贴到封闭模具的冷却表面,被吹胀的型坯凝固,形成中空塑料制品.
第二我们就从螺杆开始吧.<其他我们不说>吹塑机的螺杆.有单螺杆 双螺杆和多螺杆因其制造的产品不同而不同<本人在德国KAUTEX学习时看到过十二根螺杆的吹塑机>就说说单螺杆.现在的螺杆大都是用电机带动<以前有过液压传动>用变频器控制螺杆转速.螺杆的机筒外面有加热线圈用来溶化塑料.有于每种塑料的溶点不同所以你在设计加热线圈应有三种温度功能显示.<而在电气柜里每个加热线圈的固态继电器都有电流互感器以电流表的形式表示出来清楚可看>一为设定温度如200度.二为最高允许温度如250度,<温度过高塑料的流动性会加快影响产品质量>到达最高温度螺杆会自停.并报警显示.三为最低允许温度如160<温度过低塑料的流动性会很低不但会影响产品质量而螺杆的剪切力会很大.对螺杆的伤害很大>到过最低温度螺杆会自停.并报警显示.而螺杆的温度在最高温度或最低温度时电机无法起动!
第三模头.模头分为连续式和储料式我们就说连续式吧.模头的主要做为一把溶化的塑料均匀的以中空的型状挤出来以利于吹塑.二为最主要的控制型坯的壁厚以液压的方法来控制主要是用伺服比例阀上下的移动工作来控制模口开口大小从而控制型坯的壁厚.所以你在设计模头控制时我有以下几点意见.一在模头液压没起动时.螺杆电机不可能起动.二在模头口模完全封闭时螺杆电机也不能起动.
第四模具一般吹塑的模具大多是二半的.在工作时把从模头挤出来的型坯合在一起然后吹塑.它的标准程序一般是这样的:移模-合模-锁模-加压-吹针进入-吹气-排气-泄压-开模-移模-进入下一个循环.所以见意你在设计控制时.要求你做到.移模不到位不合模,合模不到位不锁模.锁模不到位不加压.加压不到位吹针不进入.吹针进入不到位不吹气.排气时压力不到设定泄压值时.模具不开模.开模不到位不移模.移模不到位下一个循环停止工作并报警.每一个动作不到位都能报警并在PLC或操作面板能清楚的显示.还有是冷却水温度正常.过高或过低都能显示过高或过低时能报警并能显示不一定要求停机?
怎么样兄弟看了上面的东东头是不是有点大啊.这只不是最简单的.下面麻烦的来了液压知道我为什么把液压放最后吗?说实话这个液压实在是太难了.我有时也是云里雾里的.言归正传.现在的吹塑机一般二台液压泵一为伺服液压专用用于控制模头主要为控制型坯的壁厚.二为吹塑机液压系统用.如移模.合模等等.因为你知道液压这东东是有各种电磁阀.液压油缸和各种连接机构组成一个系统.极其繁琐.在有于每个产品的生产和要求不同而它的生产工艺也会不同所以它的工作程序和要求也会不同.所以真的不好说啊!我怕误人子弟啊.我就简单的说一点吧.第一安全要放在第一位的也就是说在一个封闭的吹塑机任意打开一个门液压泵都要停止<伺服油泵例外>只有在人工确认复位后才能重新启动.液压油位都要求有传感器低于液位时能报警并显示.液压油温度传感器常温和过高都能显示过高时能停机.液压在过载时以报警并停机和显示.气压要求能显示常态和过高和过低.在过高和过低能报警并显示.并要求能用按钮控制总进气.并在任意一个门打开时都能切断总进气也只有在人工确认复位后才能重新启动.
我就说那么多了打字打的我手都酸了.有空再和你说说了!
⑻ 吹塑机原理
吹塑机的工作原理
吹塑机的工作原理：类似与吹泡泡，首选将树脂加入挤出机，使其熔融，通过环状型孔制成一个端部封闭的薄壁圆坯，再通入压缩空气，使之吹张到所需厚度与宽度。因此，吹塑薄膜也称为管状薄膜。
具体来说塑料挤出机的工作原理：塑料与料斗进入挤出机料筒后，随着螺杆的旋转，被螺纹强制推向机头方向。由于机头处过滤网、分流板、机头口模的阻力，加上螺杆螺纹间容量逐渐缩小，使前进的料受到很大阻力，同时又受到料筒传入的热量的加热；另一方面，塑料在运动中受压缩、剪切、搅拌等力的作用时，与料筒、螺杆间的摩擦及塑料分子间的摩擦，都会产生大量的热。由于塑料在机筒内温度不断升高，其物理状态逐渐由玻璃态转变为高弹态，最后变成黏流态，并进一步完全塑化。由于螺杆在不断旋转，就把塑化好的塑料等压、等量从机头口模中挤出，称为具有一定形状的塑料制品。经冷却定型，完成挤出成型工作。
⑼ 塑料瓶口怎样做平，吹塑机吹出来的瓶口有余料需要人工用刀片削平，工作效率低而且不容易削平。谁知道可
自动切口，很多厂家的全自动都加了这个功能，雅琪的稍微早一点。
⑽ 吹塑机的口模直径与吹出的产品瓶口有必然的联系吗
没有固定比例的，因为螺杆、模头、温度等等因素导致
一般都是亿经验为主，所以算错的几率也很大