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自动排列进料装置论文

发布时间:2021-12-23 06:40:06

Ⅰ 化工仪表及自动化的论文

我也是帮你从别的地方找的 你参考一下 化工仪表及自动化的发展概况
摘要:化工生产过程自动化是一门综合性的技术学科,它是利用自动控制器仪表学
科,以及计算机学科的理论与技术,服务于化学工程学科的。
关键词:化工仪表化工自动化
化学工业是国民经济中必不可少的重要组成部
分,它不但直接影响国计民生而且与国民经济的其他
部门密切相关,同时又是农业、轻工、纺织、国防、交通
运输等部门发展的不可或缺的基础工业之一。
化工生产过程,往往是在密闭的容器和设备中,在
高压、真空、高温、深冷的情况下连续进行的。此外,不
少介质还具有毒、易燃、易爆、有腐蚀的性质。因此,为
使化工生产正常地、高效地进行,就必须把各项工艺参
数维持在某一最佳范围之内,并尽量使生产过程自动
化、现代化。
所谓化工生产过程自动化,就是在化工设备上,配
置一些自动化装置,代替操作人员的部分直接劳动,使
生产在不同程度上自动地进行。这种用自动化装置来
管理化工生产过程的方式,就称为化工生产过程的自
动化,简称化工自动化。
实现化工生产过程的自动化,不仅可以使生产保持
在最佳状况下,而且可以有效地提高产品质量和数量,
节约原材料和能源,降低生产成本,并且可以提高设备
的利用率,从而延长设备的使用寿命,实现优质高产低
耗。同时,能充分保证工作人员和设备的安全,减轻劳
动强度,改善工作环境。更有意义是,实现生产过程的
自动化,能够获得最高的技术经济指标,并能从根本上
改变传统的劳动方式,提高劳动者的科学文化素质和技
术素质,并且有利于社会主义现代化建设的需要。
在我国,解放前根本谈不上有仪表制造业,解放
后,在中国共产党的领导下,我国的仪表工业,从无到
有从小到大,得到了突飞猛进的发展,并且向着标准化
的方向迅速前进。
化工仪表及自动化,最早出现在四十年代,那时的
仪表体积大,精度低。但随着科学技术的不断发展和
电子技术的不断进步,在五十年代就出现采用0.2~1.
0kg f/cm2统一气压信号的气动仪表,接着,又出现了采
用4-20cm的直流信号的电动仪表,从而实现了集中
控制,并使仪表体积大为缩小,可靠性和精度也有很大
提高。五、六十年代以后,特别是六十年后半期,随着
半导体和集成电路的进一步发展,自动化仪表便向着
小体积、高性能的方向迅速发展并实现了用计算机作
数据处理的各种自动化方案。化工生产向大规模、高
效率、连续生产,综合利用方向迅速发展,需要一类不
仅能迅速、准确地监视工艺参数,而且能迅速地进行工
况分析、判断、作出操作决策的自控装置,人工的操作
也越来越不能适应生产的要求,必须有更有效地执行
机构来操作生产。于是一大批的自动化装置应运而
生,它们就是各种检测元件、变送器、调节器、执行器,
以及其他各种有关的装置等。在生产的工艺设备上和
操作中,起到“眼”、“脑”、“手”的作用,它们与生产设备
一起构成了各种各样的自动化控制系统。七十年代以
来,仪表和自动化技术又有了迅猛的发展,新技术、新
产品层出不穷,气动Ⅱ型、Ⅲ型仪表、电动Ⅱ型、Ⅲ型仪
表相继投入使用,多功能组装式仪表也投入运行,特别
是微型计算机的发展在化工自动化技术工具中发挥了
巨大作用。1975年出现了以微处理器为基础的过程控
制仪表———集中分散型控制系统,把自动化技术推到
了一个更高的水平。
电子技术、计算机技术的发展,也促进了常规仪表
的发展,新型的数字仪表,智能化仪表,程序控制器,调
节器等也不断投入使用。现在我国大、中、小型企业以
及广大乡、镇企业依据不同的生产实际和需求,气动仪
表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种智能化仪
表,计算机等都在进行使用,形成了气电结合、模数共
存、取长补短,协同发展的局面。它们构成的各种自动
化控制系统极大地推动着我们的现代化建设事业。
化工生产过程自动化,是一门综合性的技术学科,
它是利用自动控制学科仪器、仪表学科,以及计算机学
科的理论与技术,服务于化学工程学科的。在企业里
化工工艺及设备与自动化装置已经构成了有机的整
体,没有现代化的自动化装置,也就没有现代化的化工
生产。
参考文献:
[1]化学工业出版社《化工仪表及自动化》第二版,化学工业出
版社1998年。
[2]化学工业出版社《化工仪表及自动化》第一版,化学工业出
版社1978年。

Ⅱ 自动化生产线应用情况 论文

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Ⅲ 自动供料系统及传送装置设计是怎样的

自动集中供料系统及传送装置设计:
据自动供料系统厂家介绍,自动供料系统的装置工作原理是,立式加工中心防护门打开,托盘开关定位,再将装满工件的夹具放置到加工区域加工。所以当机床加工工件的第一面时,自动供料设备便开始将更多的毛坯件安装到第二个空置的托盘夹具上。当毛坯件端部的第一面加工完成以后,托盘再一次更换位置。自动供料设备从第一个托盘上卸除加工完第一面的工件,然后将其传送到在自动装备防护罩内的“翻板工作站”,最后从内侧板将其安装到工作站上,并通过这一工作站将工件有效地翻转,使未加工面朝上,并再次安装到夹具上夹紧。
自动供料机械设备卸下加工后的零件前,是采用安装在自动供料装备夹钳基座上的高速压缩空气喷嘴,吹除遗留在整个夹具上的切屑,因为在卸除零件等过程中,可能会有一些切屑掉落到一个或多个空穴内,影响下一批工件的正确就位。从毛坯件的安装进行第一面加工到零件完成全部加工,直到将成品传送到下一区域,这个时段大约需要30min。
自动供料系统装置的下部设置有料盘输入机构,料盘输入机构的末端接有料盘自动升降机构,盘自动升降机构的上端与托夹机构相接,在料盘定位及空料盘取出机构上远离托夹机构的一端设有空料盘抬起及堆垛机构。使用本装置不再受料的形状的限制,适合于各种自动装配生产线,真正实现了自动化,而且提高了供料精度,降低了人的劳动强度。
从自动供料系统及传送装置设计的简述中,我们可以知道自动供料系统的的方便就是在于这一些工作不需要过多的人工操作,而是像一个机械人在哪重复操作,所以这种自动供料设备也是在工业行业发展的比较快。

Ⅳ 先进制造技术论文

你这个选题很好.

快速成形, 英文是Rapid Prototyping, 是当代先进制造技术的一种. 快速成形技术是计算机辅助设计及制造技术、逆向工程技术、分层制造技术(SFF)、材料去除成形(MPR)材料增加成形(MAP)技术以及它们的集成. 通俗一点说, 快速成形就是利用在三维造型软件中已经设计的数字三维模型, 通过快速成型设备(快速成形机), 制造实体的三维模型的技术.

快速成形技术有以下特点:
(1) 制造原型所用的材料不限,各种金属和非金属材料均可使用
(2) 原型的复制性、互换性高
(3) 制造工艺与制造原型的几何形状无关,在加工复杂曲面时更显优越
(4) 加工周期短,成本低,成本与产品复杂程度无关,一般与传统加工模型的工艺相比, 快速成形在制造费用上可以降低80%,加工周期可以节约70%以上
(5) 高度技术集成,可实现了设计制造一体化

曾经和目前仍然为主流的快速成形技术有以下几种:

1、立体光刻技术 (SL/SLA)
SLA的工作原理是以液态光敏树脂 (例如一种特殊的环氧树脂)为造型材料,采用紫外激光器为能源:一种是氦一福激光器 (波长 325nm,功率15~50MW),另一种是氨离子激光器(波长351~365nm,功率 100~500MW ),激光束光斑大小为0.05~3mm。由CAD设计出三维模型后将模型进行水平切片,分成为成千上万个薄层,生成分层工艺信息,按计算机所确定的轨迹,控制激光束的扫描轨迹,使被扫描区域内的液态光敏树脂固化,形成一层薄固体截面后,升降机构带动工作台下降一层高度,其上复盖另一层液态光敏树脂,接着进行第二层激光扫描固化,新固化的一层牢固地粘在前一层上,就这样逐层叠加直到完成整个模型的制作。一般每个薄层的厚度0.07~0.4mm,模型从树脂中取出后,进行最终硬化处理加以打光、电镀、喷漆或着色等即可。

发展趋势:稳步发展. SL/SLA技术的缺点在于材料成本和设备维护成本十分高昂。因为紫外激光器的使用寿命只能维持在1年左右, 同时作为成形材料的光敏树脂也需要每年更换, 仅此两项便需要每年50万人民币以上的维护成本. 此外, SL/SLA快速成形设备结构复杂, 零件众多, 日常的维护保养也十分不易. 但是, 由于SL/SLA技术的成形精度非常高, 可以制造十分细小的模型或表面特征, 这一项优势似的SL/SLA技术仍然具有十分广阔的应用前景.

2. 薄材叠层成形技术 (LOM)
薄材叠层成形技术是通过对原料纸进行激光切割与粘合的方式来形成零件的。其工艺是先将单面涂有热熔胶的纸通过加热辊加压粘结在一起,此时位于其上方的激光器按照分层CAD模型所获得的数据,将一层纸切割成所制零件的内外轮廓,然后新的一层纸再叠加在上面,通过热压装置,将下面已经切割的层粘合在一起,激光再次进行切割。切割时工作台连续下降,切割掉的纸片仍留在原处,起支撑和固化作用,纸片的一般厚度为0.07~0.1mm。该方法特点是成形速率高,成本低廉。

发展趋势:已经淘汰. LOM技术是快速成形技术发展过程中曾今为了寻找成本相对低廉, 精度相对合理的解决方案的一种尝试性探索. 客观而言, LOM设备的成形精度适中, 可以制造一些具有表面纹路的模型, 同时, 成形速度也相对较快. 但是, 由于LOM技术的材料利用率很低(10%-20%), 使得实际的材料成本并不便宜. 此外, LOM设备的稳定性和安全性也存在严重隐患, 在实际运行过程中, 纸质、木质和PVC材料在激光照射极易着火, 引起事故. 因此, 目前LOM技术在全世界范围内已经几乎停止使用.

3. 选区激光粉末烧结技术 (SLS)
选择性激光烧结 (SLS)的成形方法是。在层面制造与逐层堆积的过程中,用激光束有选择地将可熔化粘结的金属粉末或非金属粉末 (如石蜡、塑料、树脂沙、尼龙等)一层层地扫描加热,使其达到烧结温度并烧结成形;当一层烧结完后,工作台降下一层的高度,铺下一层的粉末,再进行第二层的扫描,新烧结的一层牢固地粘结在前一层上,如此重复,最后烧结出与CAD模型对应的三维实体。选择性激光烧结 (SLS)突出的优点在于它是以粉末作为成形材料,所使用的成形材料十分广泛,从理论上来说,任何被激光加热后能够在粉粒间形成原子间连接的粉末材料都可以作为SLS的成形材料。

发展趋势:停滞不前.

4、熔融沉积成形技术 (MEM)
MEM的基本原理是:加热喷头在计算机的控制下,根据截面轮廓信息作X--Y平面运动和高度Z方向的运动,丝材 (如塑料丝、石腊质丝等)由供丝机构送至喷头,在喷头中加热、熔化,然后选择性地涂覆在工作台上,快速冷却后形成一层截面轮廓,层层叠加最终成为快速原型。用此法可以制作精密铸造用蜡模、铸造用母模等。

发展趋势:快速发展. MEM是在相对近期发展处的快速成形技术, 其有点在于安全性高, 设备稳定性高, 成形精度高而运行成本低. 因为含有特殊配方的ABS工程塑料本身的物理和化学性质, 使得MEM技术制作的模型具有很好的强度和韧度, 可以经受锻造、钻孔、打磨等高强度的测试. 加之ABS丝材成本相对低廉, 设备设计简洁, 维护方便等优势, 使得MEM技术目前后来居上, 成本工人的应用最广泛的快速成形技术.

Ⅳ 电气自动化专业毕业论文

我这里有一篇自动化专业的毕业论文,感觉还可以,你可以参考下
1、对蜗杆传动的类型进行选择
利用GB-T10085-1988中数据的条件,本次蜗杆利用蜗杆(ZI)。
2、对蜗杆和蜗轮材质的选择
蜗轮采用模具铸造而成,材质采用锡磷青铜。围绕着保护环境节约价值高的材料,因此齿圈利用青铜铸造而成,而轮芯则采用材质更好的灰铸铁铸造而成。蜗杆与蜗杆之间传动的能量一般,之间传动的速度并不是很快,蜗杆采用45钢;并在蜗杆螺旋表面做淬火处理。采用45钢可以增强效率和耐磨性,提高韧性,加强强度。
3、对齿根弯曲疲劳强度检验和对接触疲劳强度设计
传动之间的中心距为
(4-6)
1)计算T2的大小
根据Z1=8,估计选择效率η1=0.85,则
T2=9.55×106=9.55×106=9.55×106=124970.93
2)确定载荷系数K
蜗轮和蜗杆的转速并不是很高,他们之间冲撞不是很高,因此选择系数为Kv=1.05;则K=KβKAKv=1×1.1×1.05=1.15。蜗轮蜗杆载荷比较稳定,因此载荷系数为Kβ=1;在利用12-5[8]中数据可以知道帮并选择系数KA=1.1。
3)对ZE的确定
蜗轮的材质ZCuSn10PI和钢蜗杆匹配,所以 弹性影响系数为160。
4)对于Zp的选择
首先预先估计d1/a=0.35,然后利用图12-13[8]中的数据可以知道Zρ=2.9。
5) 对于[σH]的选择
依照蜗轮的材质采用ZCuSn10PI构成并由模具压铸而来,因此螺旋齿面的硬度应该超过45HRC,然后可以利用表12-7[8]中数据可以知道蜗轮 [σH]'等于245MPa
N=60jn2Lh=60×1×185.20×12000/5=2.67×107
KHN==0.8845
则 a≥=85.75mm
6)计算中心距
预先定其中心距为220mm,又根据i=5,所以可以利用表12-2[8]中数据可以知道模数为8mm可以确定分度圆直径大小为70mm。这时d1/a=0.4,再次利用表12-18[8]中数据可以知道Zρ'等于2.65,得出Zρ'小于Zρ,所以以上假设成立,可以使用。。
4、对于蜗杆和蜗轮的各种具体数字准确的计算
1)蜗杆
首先对蜗杆的轴向齿距和轴向齿厚大小进行判断得出Pa=25.133mmSa=2.5664mm;然后对直径的系数大小和齿顶圆齿根圆以及分度圆导程角q=10;da1=96mm; df1=60.8mm; γ=11°18´36"。
2)蜗轮
对于蜗轮主要对蜗轮的分度圆直径d2,齿根圆和喉圆直径df2,da2;以及蜗轮的齿数z2和变位系数x2和对传动比的验证i
z2=40;x2=-0.5;i=40/8=5;d2=mz2=8×40=320mm;da2=d2+2ha2=320+2×8=336mm;df2=d2-2hf2=320-2×1.2×8=300.8mm;rg2=a- da2/2=200-0.5×336=32mm。
5)、对齿根圆强度的校核

齿数为 zv2===43.08
因为x2=-0.5, zv2=43.08,所以利用12-14[8]中数据可以知道YFa2=2.87
Yβ=1-=0.9192
许用应力[σF]= [σF] 'KFN。
利用12-8[8]中数据可以知道并得出铸锡磷青铜制造的蜗轮的弯曲应力 [σF]'=56MPa。
由以上数据可以得出其寿命的系数为 KFN==0.985
其强度满足实际要求,合理。
6)、蜗杆蜗轮的精度
根据GB/T10089-1988这个,可以从其中圆柱形蜗杆,蜗轮的精度等级为8级,侧隙的种类为f,因此标注是8f GB/T10089-1988,以上都是选择都是由于蜗杆属于通用机械减速器。
4.4 链传动设计
已知链传动传动比i=2.5,输入功率P=479.86W。
1 选择链轮齿数z1,z2
假定链速υ=3~8m/s,由表9-8[8]选取小链轮齿数z1=22,从动链轮齿数z2=iz1=2.5×22=55。
2 计算功率Pca
查得工作情况系数KA=1.2,故
Pca=1.2×479.86=575.83W
3 确定链条链节数Lp
初定中心距a0=40p,则链节数为
Lp==[]节
=123.12节,最终确定Lp=124节。
4 对链条节数的选择和确定
利用9-10[4]中数据可以查询知道齿数的系数大小为Kz=1.11; KL=1.06;利用9-13[8]中数据可以对小链轮的转速进行预先估计,因为链板有可能会发生疲劳破坏,这是由于链板在功率曲线顶点左侧。链板选择用单排链,利用9-11[8]中数据可以查询知道多排链的系数为KP=1,因此功率为是
P0===489.4W
为了验证上面预计的链的工作的点在功率曲线的顶点的左侧是否是对的,利用n1=37.04r/min和P0=489.4W,再根据9-13[8]中数据查询并选择单排链。因此上述假设成立。再根据9-1[8]中数据可以查询知道节距p=15.875mm。
5 计算链长和中心距
L===1.97m
a=
=mm
=642mm
(0.002~0.004)a=(0.002~0.004)×642mm
=1.3~2.6mm
a'=a-△a=642-(1.3~2.6)mm=640.7~639.4mm
取 a'=640mm
6 验算带速
υ==m/s=5.5m/s,满足实际要求。
利用9-4[8]中数据可以知道小链轮毂孔直径dkmax=59mm, 并大于电动机的轴径大小,因此比较满足要求。
8对压轴力的计算和确定

圆周力的的计算
==87.30N
将其依照水平方向安置取,因此其系数为KFP=1.15,所以
=100.40N
4.5 齿轮传动设计
根据已知功率输入为P=446.79W,小齿轮转速 n1=15转/分传动比i=2。
1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
1)选择直齿圆柱齿轮
2)齿轮速度中等不是很快,因此选择7级精度
3)对齿轮的材质进行选择。利用10-1[5]表中数据选择小齿轮材料的选择为40 Cr,并且做出调质处理,与此同时可以得出其硬度为280HBS;和上一个一样的道理大齿轮所用材质是45钢,并知道其硬度为240HBS。
4)对小齿轮的齿数进行选择z1=25,对大齿轮的齿数的选择和计算
z2=iz1=2×25=50。
2 对齿轮的设计用接触疲劳强度来设计
先根据计算公式来计算,即

1)弄清公式中各个代表的数值大小;
(a) 首先对载荷系数的确定Kt=1.2;
(b) 对其传动的转矩大小进行确定
=95.5×105×0.44679/15Nmm=2.845×105N·mm
(c) 由表10-7[9]选取齿宽系数ød=1
(d) 利用10-6[9]中数据可以知道其材质的ZE大小;ZE=189.8MPa1/2
(e) 利用10-21d[9]中数据可以查询到其齿面硬度的接触疲劳强度σHlim1=600MPa;同理也可以查询到大齿轮的强度为σHlim2=550MPa;
(f) 根据10-13[9]中的公式来计算循环次数
N1=60n1jLh=60×15×1×(2×8×300×15)=0.65×109
N2=N1/i=0.65×109 /2=0.325×109
(g) 利用10-19[9]中数据可以知道KHN1=0.90;KHN2=0.95;
(h) 对其应力的计算
利用(10-12)[9]中数据可以得到
2)计算
(a) 对分度圆直径的计算,将其代[σH]入中最小的值
d1t≥==94.50mm
(b) 计算圆周速度υ (c) 对齿宽的计算 (d) 计算b/h的大小
mt=d1t/z1=94.50/25=3.78
h=2.25mt=2.25×3.78=8.505 mm
b/h=94.50/8.505=11.11
(e) 对载荷的系数的计算
因为υ=0.07422m/s,所以精度等级为7,在利用10-8[9]中数据可以查询知道KV=1.12;
预先估计KAFt/b<100N/m。在利用表10-3[9]中数据可以查询知道KHα=KFα=1.2;
再利用10-2[9]中数据可以知道系数KA=1;
再次利用10-4[9]中数据可以知道精度等级为7级、两个小齿轮不是相互对称安装时相对支撑时,
KHβ=1.12+0.18(1+0.6)+0.23×10-3b
把上述数值代到下面可以得到
KHβ=1.12+0.18(1+0.6×)×+0.23×10-3×94.5=1.425;
由b/h=11.11,KHβ=1.425;再利用10-13[9]中数据可以查询得到KFβ=1.35;因此得到

=1×1.12×1.425×1.35=1.918。
(f)对分度圆直径的验证,根据(10-10a)[9]中数据可以知道
===110.49 mm
(g)对模数的确定
m=d1/z1=110.49/25=4.42 mm
3 对其强度计算
弯曲强度设计公式为
(4-9)
1)对计算中强度极限和寿命安全系数的确定
(a)σFE1=500 MPa,σFE2=380 MPa;
(b)KFN1=0.85, KFN1=0.88;
(c)S=1.4;
[σF]1==0.85×500/1.4 MPa=303.57 MPa;
[σF]2==0.88×380/1.4 MPa=238.86 MPa;
(d)对载荷系数的确定
K=KAKVKFαKFβ=1×1.12×1.2×1.35=1.814
(e)查取齿行系数=2.65,=2.226。
(f)查取应力校正系数=1.58,=1.764。
(g)计算大小齿轮的并加以比较
==0.01379,==0.01644
大齿轮数值大。
2)设计计算
=3.98
就近取m=4,d1=110.49,算出小齿轮齿数
z1= d1/m=110.49/4=27,z2=i z1=2×27=54。
4 对其具体尺寸的计算
1)齿轮分度圆的直径的计算
d1=z1 m=27×4=108 mm, d2=z2 m=54×4=216 mm
2)计算中心距 a=(d1+d2)/2==(108+216)/2=162mm
3)对齿轮的宽度进行计算 b==1×108=108mm,取b1=108mm,b2=113mm
5 验算 Ft=2T1/d1=2×2.845×/108=5268.52 N
==48.73 N/mm<100 N/mm,合适。

5互感器线圈绝缘包纸机工作执行部分设计
设计一个机械设备的最终目的是能让所设计的设备投入实际生产,并要达到生产的要求。设计包纸机的目的是它的工作部分能实现包纸,并达到所要求的技术参数[10]。互感器线圈绝缘包纸机工作执行部分由包纸轮、放纸架和一个压紧装置组成。
包纸轮的材料是45钢,轮体加工后进行抛光处理,表面镀铬,结构如图2。由电动机经带传动带动包纸轮转动,同时纸从上方的放纸架上包在包纸轮上。包纸轮上有槽,纸包在轮上的同时经过槽再包在需要包纸的线圈上。线圈在包纸轮内部,并和它同轴转动。

图2
存放待用纸的地方是放纸架。放纸架由电木盘、放纸架支架、尼龙滚、星形电木杆很多部件构成。因为放纸架所受载荷不大,其各个部件的材料为酚醛布板、尼龙棒等。
压紧结构示意图在图三所展示。保证包纸的紧凑性就是利用这个装置,工作时通过旋转外面的轮盘,通过一个蜗轮蜗杆传动带紧一根橘皮带,橘皮带再带紧正在进行包扎的纸,从而达到工作目的。

图3

结 论
综上所述,互感器线圈绝缘包纸机性能优越,完全能满足现在社会工业发展的要求。它在工作时具有以下优点:
(1) 互感器线圈绝缘包纸机在工作时能够通过压紧装置,经过人工简单
的操作使包纸紧凑;
(2) 从电机到实现包纸只经过了两次带传动,传动过程简洁合理;
(3)互感器线圈绝缘包纸机的直线行走部分行走范围达3000mm,能实现较长距离包纸;
另外,互感器线圈绝缘包纸机具有高效率、稳定的可靠性以及耐用持久等特点,而这些都是机械设备的基本要求。其次是成本低,无论是制造、运营还是维修,互感器线圈绝缘包纸机的成本相比同类设备来说都降低了不少;然后是该设备的环保性能好。随着社会的发展,环保将会是机械设备最基本的要求。而此次设计的包纸设备完全不同于以往的包纸机,它的噪音、废弃物污染都降到了最低程度;最后是互感器线圈绝缘包纸机的操作和使用非常便利简单易于维修,对人体没有危害。综上所述,互感器线圈绝缘包纸机将会有良好的前景,当然,随着科学技术的发展,相信包纸设备将会进一步改进。

致 谢
毕业设计马上就要结束了。随之四年的大学生活也接近尾声,在这一学期的毕业设计时间里,非常感谢老师给予的指导,和同学们对我的帮助,非常感谢大家对我的指导和监督。
在毕业设计过程中,我的指导老师从始至终都认认真真、勤勤恳恳地指导我进行设计,在他身上我不仅学到一些本科专业知识,还学到了他对工作认真负责的态度,这些都是我终身受益的,他们在我毕业设计过程中给予了我鼓励和帮助,感谢他们的耐心指导,祝老师,身体健康,在各自的工作岗位上创出良好的佳绩。还有一同设计的同学们,在共同相处的一学期里,我感到非常愉快,没有他们给予的帮助,我无法如此顺利的完成设计任务。
同时,也感谢各位评审老师。毕业答辩是我大学的最后一次考核,为了我们顺利毕业,各位老师在这炎热的六月坚守岗位,尽职尽责。祝各位评审老师工作顺利。
我向那些曾经给予我巨大帮助和鼓励的老师和16级机自2班的全体同学表示感谢,谢谢他们四年里对我无微不至的关怀和照顾,祝他们身体健康,前途无量!

参考文献
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[2] 刘力,周伟.组合导线联合包纸机设计[J].变压器 ,2004 ,(07): 12—14.
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[7] 张富洲.轴承设计手册[M]. 北京: 机械工业出版社 ,2001.
[8] 濮良贵, 纪名刚. 机械设计[M]. 北京: 高等教育出版社, 2000.12
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Ⅵ 卧式加工中心自动换刀装置的技术改进设计 毕业论文 有资料的 回复下 谢谢

直接q我 给你参考 卧式加工中心自动换刀装置的技术改进

Ⅶ 求机械制造及其自动化方面的论文(机械设计制造及其自动化方向的本科毕业论文 )~各路英雄好汉帮帮忙啊!

目 录

一 课程设计书 2

二 设计要求 2

三 设计步骤 2

1. 传动装置总体设计方案 3
2. 电动机的选择 4
3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 5
4. 计算传动装置的运动和动力参数 5
5. 设计V带和带轮 6
6. 齿轮的设计 8
7. 滚动轴承和传动轴的设计 19
8. 键联接设计 26
9. 箱体结构的设计 27
10.润滑密封设计 30
11.联轴器设计 30

四 设计小结 31
五 参考资料 32

Ⅷ 电气工程自动化专业(毕业论文)

1、 高压软开关充电电源硬件设计
2、 自动售货机控制系统的设计
3、 PLC控制电磁阀耐久试验系统设计
4、 永磁同步电动机矢量控制系统的仿真研究
5、 PLC在热交换控制系统设计中的应用
6、 颗粒包装机的PLC控制设计
7、 输油泵站机泵控制系统设计
8、 基于单片机的万年历硬件设计
9、 550KV GIS中隔离开关操作产生的过电压计算
10、 时滞网络化控制系统鲁棒控制器设计
11、 多路压力变送器采集系统设计
12、 直流电机双闭环系统硬件设计
13、 漏磁无损检测磁路优化设计
14、 光伏逆变电源设计
15、 胶布烘干温度控制系统的设计
16、 基于MATLAB的数字滤波器设计与仿真
17、 电镀生产线中PLC的应用
18、 万年历的程序设计
19、 变压器设计
20、 步进电机运动控制系统的硬件设计
21、 比例电磁阀驱动性能比较
22、 220kv变电站设计

23、 600A测量级电流互感器设计
24、 自动售货机控制中PLC的应用
25、 足球机器人比赛决策子系统与运动轨迹的研究
26、 厂区35kV变电所设计
27、 基于给定指标的电机设计
28、 电梯控制中PLC的应用
29、 常用变压器的结构及性能设计
30、 六自由度机械臂控制系统软件开发
31 输油泵站热媒炉PLC控制系统设计
32 步进电机驱动控制系统软件设计
33 足球机器人的视觉系统与色标分析的研究
34 自来水厂PLC工控系统控制站设计
35 永磁直流电动机磁场分析
36 永磁同步电动机磁场分析
37 应用EWB的电子表电路设计与仿真
38 电路与电子技术基础》之模拟电子篇CAI课件的设计
39 逻辑无环流直流可逆调速系统的仿真研究
40 机器人足球比赛图像采集与目标识别的研究
41 自来水厂plc工控系统操作站设计
42 PLC结合变频器在风机节能上的应用
43 交流电动机调速系统接口电路的设计
44 直流电动机可逆调速系统设计
45 西门子S7-300PLC在二氧化碳变压吸附中的应用
46 DMC控制器设计
47 电力电子电路的仿真
48 图像处理技术在足球机器人系统中的应用
49 管道缺陷长度对漏磁场分布影响的研究
50 生化过程优化控制方案设计
51 交流电动机磁场定向控制系统设计
52 开关电磁阀流量控制系统的硬件设计
53 比例电磁阀的驱动电源设计
54 交流电动机SVPWM控制系统设计
55 PLC在恒压供水控制中的应用
56 西门子S7-200系列PLC在搅拌器控制中的应用
57 基于侧抑制增强图像处理方法的研究
58 西门子s7-300系列plc在工业加热炉控制中的应用
59 西门子s7-200系列plc在电梯控制中的应用
60 PLC在恒压供水控制中的应用
61 磁悬浮系统的常规控制方法研究
62 建筑公司施工进度管理系统设计
63 网络销售数据库系统设计
64 生产过程设备信息管理系统的设计与实现

Ⅸ 求一份 机械专业的 小颗粒状物料的自动计量装置 毕业论文 急求!!!求好心人帮助

机械专业的 小颗粒状物料的自动计量装置 毕业论文
你具体怎么解释
我就是不是明白你怎么说

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