如何设计塑料管材的牵引装置

㈠ 塑料管材生产工艺及常见种类介绍

导语：生活中，我们可以接触到各式各样的塑料管材，大到某些运输管道，小到饮料吸管，几乎遍布于我们的日常生活中，可以说与我们的生存息息相关。那么这些管材类产品又是如何生产出来的呢?下面我们就来了解一下塑料管材生产工艺的相关知识。

常见的塑料管材

我们日常生活中常见的塑料管材主要是PVC管。PVC(Polyvinylchloride)聚氯乙稀，它是由氯乙烯单体在一定条件下经过聚合反应形成的聚合物。在此PVC材料中添加各种添加剂、辅助材料就能获得拥有某种特定性能的材料，从而制成某种商品并应用于某一领域。而我们生活中形形色色的管材，大部分就是以PVC材料为原料，经过一定的生产成型工艺，制成能应用于实际生活中的大小功能不同的塑料管材。为提高管材的强度、抗冲击性、耐腐蚀性以及满足某些特殊应用中的特殊要求，会在生产工艺中添加各种相应的添加剂，如润滑剂、抗冲击剂、稳定剂等，从而获得UPVC管、CPVC管等性能更优良的管材。

塑料管材的种类

除了以PVC材料为原料制成的管材外，还有聚乙烯(PE)管、聚丁烯(PB)管、工程塑料(ABS)管等塑料管材，当然随着科学技术的不断发展进步，越来越多性能优良、质量好且成本低的管材会被研制出来，适应社会需求，满足人们需要。

塑料管材生产工艺流程

管材的挤出成型需在挤出机上进行，PVC管材的成型既可以用双螺杆挤出机也可用单螺杆挤出机。

下面以PVC聚氯乙稀为原料并在双螺杆挤出机上进行管材成型为例，简述管材的生产工艺流程。

一、生产相应性能尺寸管材前，需对所需原料进行计算、称量和配方。

二、将已配方好的原料在相关设备上进行高速热混合。

三、待原料混合均匀后，在冷却系统的作用下，使原料冷却降温并呈熔融状态。

四、熔融状态下的原料经挤出机作用后形成管坯，对管坯进行降温使其定型从而获得较好的表面质量。

五、经牵引机、切割机等设备对成型管进行牵引、切割、扩口等后续工艺，以满足具体形状尺寸要求。

六、最后进行全面质量检查，并将合格产品打包入库。

对于管材生产工艺的相关知识就介绍到这了，当然，在实际生产中，生产管材还要注意许多方面的问题，并不是只言片语能概括的。而随着科技的飞速进步，越来越多也越来越好的产品会一一呈现在我们的面前，给我们平凡的生活带来不平凡的体验。

㈡ 塑料管材生产线

1、挤压系统
挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 （1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 （2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 （4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。
2、传动系统
传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3、加热冷却装置
加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 （1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。 （2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。

㈢ 如何粘接塑料管材

在塑料管材加工的过程中，如何粘接塑料管材？这个塑料加工工艺是什么样的过程，如何在粘接塑料管材的过程中，保证管材的质量，青岛塑料机械专业生产厂商为您介绍塑料管材如何粘接。
1.粘接塑料管材前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用丙酮擦拭干净。
2.粘接塑料管材时，管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理；粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，间隙过大于时严禁使用粘接方法。
3.涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量（200g/m2)。
4.粘接剂涂抹后，宜在1分钟内保持施加的外力不变，保持接口的直度和位置正确。
5.粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或强行加载。
6.粘接塑料管材接头不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。
7.粘接塑料管材程序：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。

㈣ hdpe排水管被土压变形了怎么办

㈤ 塑料管材生产线的塑料管材生产线性能

PE管材生产线
PE管材生产线 结构独特，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的首选产品。
PE管材生产线的组成：管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。
模具和辅机：机头采用最新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。
PE管材生产线采用PE高效螺杆、开槽机筒，并带有强力的水套冷却，大大提高了输送能力，确保高效挤出；高扭矩立式结构减速箱；直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头，既保证了高效挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的最小应力和最高管材质量。采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的需要。采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，各履带由独立的交流伺服电机驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，以达到高度的同步。采用高速、精确设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至最低。
PVC管材生产线
1、PVC管材生产线的工艺流程
生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
二、PVC管材生产线设备功能
（1） 、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
（2） 、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
（3） 、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
（5） 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
（6） 、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
（7） 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
三、PVC管材用途
（1）PVC管材，是指做成管材的主要原料是PVC树脂粉。PVC管材的种类一般是以管材的用途来分的：排水管，给水管，电线管，电缆护套管……
因为做的原料配方是有区别的，各类管的抗压性等各方面的指标是不一样的。
PVC给水管配合给水配件，用于楼房的给水工程。
PVC排水管用于排污……
四、辨别PVC管材的好坏的方法
（1）先看表面光洁度，以及白度。
（2）拿样品摔，容易摔碎者一般是高钙产品，当然要符合你们的要求价格合适的话是可以的。
（3）拿样品用脚踩管材的边，看看是否能裂开，或者裂开后的断裂伸长率。
（4）耐侯方面挺麻烦的。最直接的办法就是拿到高温高光的地方放个几天，看表面变化率，但太浪费时间。主要看前3项就好。

㈥ 塑料管材的成型加工过程

由挤出机将塑料熔融通过一个口模挤出成管坯，进入一定径套中定径（一般是负压定径）冷却，并由牵引机构牵出后是收料机构（小的成盘，大的切断成直管）。

㈦ 挤出机加牵引出的塑料管子切的长短不一致有什么好办法吗求帮助，谢谢！

牵引机用编码器计数，切割用自动切割机，调整切割时间，制品长度尺寸会稳定

㈧ 塑料管材生产线是怎么组成的

一条塑料管材生产线需要主机一台、真空箱一个、水箱两个以上不等、牵引机一台、切割机一部、翻料架一台。需要机修工一人、操作工两人、加料工两人、拉管工与装卸工三人以上、杂工一人。塑料管材设备又可称为塑料管材生产线，塑料管材设备在化学建筑材料上是重要组成部分，以其优异的性能、健康、环保、低功耗等为广大用户的广泛接受。管材生产设备拥有控制系统,然后通过挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割设备和翻料架组成。每个管生产线上有两个螺杆挤出设备，其主要的一种膨化机采用电力传输衬套和高效的螺丝,另一个较小的挤压机挤出标志线。

㈨ 塑料管材常用的连接方法有几种

根据不同的材质，管件与管道的连接方法有所不同，塑料管的连接方法大约有2种。、

1、粘接法：主要用于硬PVC管、ABS管的连接，做法是在承口和插口涂上粘结剂，插口挤压入承口，待粘结剂固化即成。使用的溶剂粘接剂大多为PVC在四氢呋喃或环己酮中的溶液，要求粘度适中，室温下最低粘度为90Pa·S。

2、焊接法：主要用于聚烯烃管，如LDPE，HDPE及PP管。焊接时，对操作的技术要求较高，相对应用较少。

(9)如何设计塑料管材的牵引装置扩展阅读：

优势：

塑料和传统材料不同，技术进步的的步伐更快，不断的出现的新技术、新材料、新工艺使塑料管相对传统材料的优势越来越突出。

塑料管材与传统的金属管和水泥管相比，具有重量轻，一般仅为金属管的1/6-1/10,有较好的耐腐蚀性，抗冲击和抗拉强度，塑料管内表面比铸铁管光滑的多、摩擦系数小、流体阻力小、可降低输水能耗5%以上，综合节能好，制造能耗又降低75%，运输方便，安装简单，使用寿命长达30-50年。

聚乙烯管在世界各国发展很快，发达国家在给水领域和燃气领域应用聚乙烯管已占绝对的优势。聚乙烯管不但大量用来代替传统的钢管、铸铁管等，还在代替聚氯乙烯管，原因就在于聚乙烯管技术创新。

一方面材料有重大的进步，通过聚乙烯聚合生产工艺的改进，聚乙烯管材专用料的强度几乎提高了1倍。

另一方面应用技术有新的发展，例如不用开挖管沟，采用定向钻孔方法铺设聚乙烯管的技术充分发挥了聚乙烯管的优越性，使传统管材在适合采用这种方法的场合根本没有竞争能力。

还有很多新材料、新技术正在研究，或已经研究出来正在试用，可以肯定，今后10年塑料管的技术进步将促使塑料管更迅速地发展，更广。