检测装置操作维护规程

⑴ 安全生产标准化，《设备设施检测维修规定》怎么做。

对于设备管理需要最基础的台账，明确设备种类才能更好的管理。建立设备设施相关的管理制度和操作规范，设备设施由专人管理，制定设备设施维护保养计划，监督维修人员实施。做好设备设施安全防护和用电保障。对特种设备设施需定期检验，必须符合国家对特种设备设施的管理要求。对安全消防设备设施应定期测试、检查、验证，在紧急情况下能正常使用。做好各种相关记录，并保存。

⑵ D712轴承检测仪操作规程

操作步骤:
1) 开机预热15~20分钟；
2) 打开颗粒粒度测量分析软件观察基准是否正常；
3) 打开颗粒粒度测量分析软件，在“文件”里“新建”或“打开”建立一个新的文件；
4) 设置测试信息，在颗粒粒度分析系统菜单上选择“设置”，点击“测试信息”，对颗粒折射率、介质折射率、颗粒密度、理想遮光比范围等进行设置，设置完成后点击“保存”，“退出”；
5) 设置样品名称、送样单位、检测人、检测时间和检测单位，点击“确定”；
6) 基准测量：在测试菜单上点击“测试”，“进入测量”，“测量开始”；
7) 动态测量：基准测量后，点击测试菜单“下步”进入动态测量状态，这时打开干粉送样器“检测”按钮，往干粉送样器里加样品进行测量；
8) 保存结果：当动态窗口上的兰色分布图线波动不大时，点击测试菜单上的“随机”进行随机保存，保存完成后，点击“结束”，同时停止加样，点击干粉送样器上“清洗”按钮对设备进行清洗；
9) 数据浏览：通过“文件”菜单打开测试结果，进行结果查看；同时可对结果进行打印；
10) 测试结束后，关闭所有设备电源，同时进行清洁，以备下次测量。
轴承状态检测
可测量轴承状态BG值和BV值，它们分别代表高频振动的加速度单峰值和振动的速度有效值。当保持轴承状态读数时，仪器按内置的经验法则自动指示轴承报警状态。
轴承温度测量
内置非接触红外测温传感器和激光指示器，可方便的测量轴承温度。
噪音测量
配备专门的抗噪耳机，方便检修人员监听轴承噪音。

⑶ 纠偏装置日常怎么进行维护

纠偏装置日常维护：
维护"四项要求"
（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。
（2）清沽：内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。
（3）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。
（4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉纠偏装置维护结构和遵守操作规程，合理使用纠偏装置维护、精心维护工具、防止发生事故。
日常机械保养的原则和要求：
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
1、为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。
2、机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
3、各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。
4、保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工。
5、保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。
6、资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。
管理的内容：
设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。
维护工作内容：
1、每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。
2、对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。
3、精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。
4、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。
5、设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。
6、精密、稀有设备在非工作时间要加防护罩。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。
7、设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。
8、设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。

⑷ 求机械设备安全操作规程及维护保养方面内容．．．

金属切削机床通用操作规程
一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
二、工作前认真作到：
1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：
① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到：
1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
14、不准在机床上焊接和补焊工件。
四、工作后认真作到：
1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2、停止机床运转，切断电源、气源。
3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
附录Ⅰ：液体静压装置
（如静压轴承、导轨）使用规定
1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴
或工作台浮起，才能开动机床运转。
2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停
止供油。
3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。
4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不
稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。
5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及
时补充。
6、二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。

⑸ 检测用仪器设备如何管理

一、检测仪器设备的验收，由质检部成员负责人组织进行，同时组织其安装、调试和检定工作。
二、检测仪器设备由质检部负责保管，使用和日常保养，定期进行检定工作。
三、仪器设备必须严格遵守操作规程。严禁超负荷、超范围和带病工作。使用中如有异常情况，应立即停机检查，查明原因，及时处理，待恢复正常，并经检验后，方可继续使用。
四、仪器设备每季度进行一次保养。
五、仪器设备要按期请计量部门进行计量检定。当精度达不到规定时，应按检定结果降级使用，并更换标志。
六、当仪器设备的计量精度经检定达不到最低精度标准，且无法修复时，由质检部负责人提出报废申请，上报批准报废。
七、仪器设备由各项目试验组统一管理，每台仪器均应有使用说明、操作规程和检验校准时间、记录及保管人，建立仪器设备档案。
八、新购的仪器设备必须进行全面检查，合格方可使用，能正常使用的各种仪器应定期检查，所有检查都应做好记录。
九、仪器设备调试、校准记录应由技术负责人负责记录。在使用中自检情况和故障情况应有测试人员做好记录。
十、检验设备、计量仪表使用时要做到用前检查，用后清洁干净。
十一、检测人员必须自觉爱护仪器设备，保持仪器设备整洁、润滑、安全、正常的使用状态。
十二、检测人员要遵守仪器设备的操作规程，做到管好、用好，会保养、会使用、会检查，会排除一般性故障。
十三、游标卡尺暂定使用期限为3年，在正常操作情况下磨损、报废不追究使用者责任，使用期限内丢失的按采购价和3年比例赔偿。超过使用期限仍能正常使用的，公司将根据使用状况和延期使用的时间长度给予奖励，超过使用期限丢失的罚款50元，但奖励部分仍然有效。
十四、分发给各部门的测量设备，当员工调换岗位或离开公司前应将所使用的测量设备归还于质检部，质检部做好《计量仪器跟踪表的》登记工作。
十五、游标、千分尺鉴定周期为6个月，硬度计、液压式拉力试验机鉴定周期为1年。

⑹ 设备维护管理制度

设备维护管理制度

1.目的作用
为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。

2.管理职责
2.1
公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。

2.2
各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。

3.设备维护基本原则
3.1 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则
应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

3.2
坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3.3 坚持合理规划科学维护的原则
设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。

4.设备维护的要点
4.1 操作工作实行设备维护保养负责制：
4.1.1 单机、独立（如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
4.1.2 连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。
4.1.3 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。
4.1.4 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。
4.2 维护保养责任者有下列职责：
4.2.1
严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。

4.2.3 正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。
4.2.4 操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。
4.2.5
认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

4.3 专业维修工人，实行设备包修制：
4.3.1 班组包区域，个人包机组。
4.3.2 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。

4.4 专业维修者有下列职责：
4.4.1 区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。
4.4,2 包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。
4.4.3 车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。
5.设备的分类分级维护保养
5.1 金属切削机床、起重行车、锻压机械、运输车辆等通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。
5.1.1
一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。运输车辆则每行走2000公里进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。

5.1.2
二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。运输车辆每行走45000-50000公里，进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。

5.1.3 连续生产线上的专用设备，推行点检、预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。
5.3 设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。
5.3.1 A类设备周期最短。
5.3.2 B类设备周期较长。
5.3.3 C类设备，不作定期规定。
5.4 车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员，责任到人，并报设备科备案。
5.5
车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括机组名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号）及检查记录或图表。

6.设备维护规程的编制
6.1
设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。

6.1.1 每种设备都应有维护规程。
6.1.2 新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。
6.2 设备维护规程，应包括如下内容：
6.2.1 设备的主要技术性能参数表。
6.2.2 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。
6.2.3 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。
6.2.4 当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。
6.2.5 设备运行中的安全注意事项。
6.2.6 设备易损件更换周期和报废标准。
6.2.7 明确设备和设备区域的文明卫生要求。
6.3 设备维护规程的编制：
6.3.1 凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。
6.3.2 在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。
6.3.3 生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，及时对规程进行修订。
6.3.4 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。
6.3.5 凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。
6.3.6 凡修订后的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。
7.设备维护规程的贯彻与执行
7.1 维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。

7.2 维护规程必须深人贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。
7.3 操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。
7.4 车间设备组要经常深人车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向车间设备主任汇报，严肃处理。
8.设备技术档案管理
8.1
设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，车间和设备科都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

8.2 凡在用的设备都必须建立技术档案。
8.2.1 按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。
8.2.2 必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。
8.2.3 必须要有润滑五定图表。
8.2.4 必须要有点检表（包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果）。
8.2.5 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。
8.2.6 档案记载的内容、文字要整齐清晰（用钢笔填写）。
8.3 凡在用的100千瓦及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等应独立建立专业档案。
8.4 凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。
8.5
新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归厂资料室，复制资料一份交设备科，一份交设备使用部门。
8.6
设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。
9.附件

希望上述资料对您有所帮助！

⑺ 设备运行维护管理方案都包括哪些内容

1、对A类设备，根据业主委员会的要求、物业服务方案，项目电工人员巡回方式对设备进行管理。

2、项目电工人员必须经过专业培训，熟悉所管理的性能、特点和操作规程，考核合格后上岗操作。

3、项目电工按岗位职责及运行操作规程，对设备进行操作和检查，认真作好运行记录。

4、项目电工人员根据运行管理有关制度，每月检查监督设备运行操作人员岗位职责旅行情况，检查设备运行状态，注意设备运行安全性、合理性、经济性，检查运行、维护保养记录、检查后在有关记录上签字，发现问题及时纠正，对发现的设备问题应详细填表报告，工程主管监督整改情况。

设备设施的维修保养：

1、电工人员负责所管辖设备设施的维修保养，项目主任协调工程主管负责组织本项目维修保养工作。

2、设备设施保养分日常维修保养和定期维护保养及年检维护保养3个层次。

（1）日常维护保养主要是巡视检查和清洁方面的工作；定期维护保养主要工作就是性能状态检查和计划性能修理的内容；年检维护保养主要是对设备进行全面的调整。

（2）日常维护保养通常由设备运行操作，当班电工负责，定期维护保养由主管负责操作安排，当班电工人员进行配合，某些设备外聘专业公司进行。

（3）维护保养工作的项目由各类设备具体规定，各设备主观根据规程并结合设备具体技术状况，做出年度、月维护保养计划，经公司领导批准后实施。

（4）设备年检维护保养，由委托年检单位实施。维护保养结束后以书面形式报告公司。

⑻ 生产和检验设备的维护保养规程一般是由哪个部门出

看公司的部门职责设置；
如果有机动科，保障部之类的专门管理设备的部门，那么就是他们额职责。
如果能力不足，技术工艺部门可以根据设备的具体情况（包括设备说明书）给出维护保养规程。由使用部门执行。

⑼ 检验，测量和试验设备的维护保养规程必须要有么

流程一般为：先编写《设备设施控制程序》《计量设备控制程序》（二级文件） ， 含使用、检定、维保的简单概述。 再编写《XX设备管理规程/使用标准》《计量设备检定维保标准》（作业指导文件），你可以把厂家的维保说明/使用说明作为外来文件进行控制。 最后你就可以按照厂家的东东进行使用、维保、检定了。

⑽ X光机的操作规程及维护保养制度

我也正找这个呢，刚从网上找了个，希望对你有用。

工业x光机维修 医疗x光机维修 x光机球管维修 高压发生器维修
医用显示器维修 医用电源维修 维修电话1
X光机操作规程 J"nQ
一、日常操作顺序(tn
1、接通电源：X光机操作员将机器侧面的主电源开关置于ON档，将X光ON/OFF开关置于ON档，操作界面出现“ANRITSU”的图标，设备自检2分钟后出现基本界面。bd
2、操作员按下开始键，传送带开始运转，设备进入运行状态；按下停止键传送带停止运转。t/H
3、受检品通过传送带，当被判定为合格品时，屏幕显示“OK”；当被判定为不合格时，屏幕会显示“NG”；屏幕统计数据显示所有受检品的总数、合格品数、NG数，但当受检品呈散乱状（无固定间隔）通过时，显示值会与实际不相符合。'iI
4、新产品登记：新产品登记时，要进行基本设置与自动设置，本设备可登记100种产品的参数。[xioYb
A、基本设置：,n4>\,
1）变更产品编号：操作员在基本界面下按下产品键，然后从垂直滚动条中选择想设置的产品编号，按下变更产品按钮；操作中止则按下返回按钮，返回基本界面；.;}}*c
2）操作员在基本界面上按下菜单键→产品登录→基本设置→输入品名（设置品名时，轻触文本框，出现键盘后输入文字）→选择判定形式（通常判定形式为“异物混入”）→显示（显示界面设置为“处理图像前”，基本形式设为“有效”）→运送（投光器使用设置为“使用”，工作状态设置为“包装”，输入传送带速度一般设置为“30～40m/分”）→登记→“小屋”键，以上各步结束，完成登录。TQG
B、自动设置：v5VO
操作员在基本界面上按下菜单键→产品登记→异物检测条件→设置异物检测算法（检测算法可在1至4间进行设置，一般设置为3，根据产品的形状也可设置为4。若产品要求检出小的金属异物，也可使用1、2，但对骨头之类的异物检测灵敏度较低）→登记→返回→自动设置（显示准备中的界面，随即界面变换，3袋以上受检品逐一通过，显示X光管电压、电流。由于受检品规格不一，需通过产品5-12次，检测次数与推荐检测水平会随受检品每次通过情况发生变化；当产品通过12次后，在显示界面上按下“是”，结束自动设置回到基本界面）。2/8"g
5、灵敏度调节~Eh
1）机器使用过程中，操作员每4小时一次对检测器的灵敏度进行调节（调节时要保证传递带上无任何物品；操作员每小时及产品更换时要附上测试片对机器的灵敏度进行校准）；WTB
2）操作员在基本界面上按下灵敏度修正键→下一步→显示正在进行灵敏度调节的界面→回到基本界面，灵敏度调节完成。x
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6、检测水平变更Ul"MP
1）自动设置功能能获得最好的检测能力，但也可能因外部噪音等的干扰导致检测能力变化，因而自动设置后，操作员在产品上附上测试片以判断检测能力，并根据情况进行正确操作,适当调整异物检测范围；I9P@
2）操作员在基本界面上按下异物检测范围T1键，输入需变更的范围，按下OK键，返回基本界面（当异物检测算法设置为3时，T2会随之显示；T2一般为T1的一半及以下）。送入随上测试片的产品，判别能否检测测试片；如不能检测，再次变更检测水平。k'
二、日常保养FeQ[
1、每天的检查项目9K<[+S
A、开机前`a
1）操作员确认紧急停止开关的活动是否正常：开合紧急停止开关时，确认X光是否会随之停止发射。hJn
2）接触点情况：操作员确认产品送入端、产品输出端传送器是否与其它设备相碰。e$:@G
3）确认检测灵敏度：操作员先只让标准合格品通过，然后通过带有测试片的标准合格品，确认这两种情况下的“未检出”、“检出”的情况。确认设备运行前设置的灵敏度是否起作用。JH
B、结束后GF
1）清扫传送带中部下面的检测部分：操作员取下传送带，清扫传送带的上下面。清扫机器整体的污垢（使用不会造成设备损伤的软布去除垃圾）。>L
2）清扫传送带下面，操作员用湿布去除污垢。l
3）清扫屏蔽帘，操作员用湿布清扫污垢。Md
2、每周一次进行下列检查：'Oax]
1）清扫空气过滤器：操作员取下过滤器，用吸尘器、水等去除上面的污垢，完全干后再安装回去。使用可选装置空调时，也要注意清扫空调的过滤器。Q
2）传送带：操作员取下传送带，确认皮带边缘有无破损。MoA
3）马达、辊子、传送带：操作员开动传送带，确认无杂音，传送带无扭曲。3?
3、每月进行一次下列检查：)p|)q
清扫传送带辊子：操作员松开传送带，用湿布擦去辊子上的污垢。EvCz
4、每半年的检查项目：公司负责确认X射线外泄量在规定值以下。BDZ$o
三、注意事项：Z7*
1、为稳定地检测异物，操作员接通X光机电源，至少预热20分钟后开始运行；nv.
2、在机器运转过程中，严禁任何人将手插入或随意靠近传送带；rwR
3、严禁切断、改装、拆卸屏蔽帘，否则会有X光泄漏危险；>{L
4、非专业人员不准随意移动设备，否则X光发射源中的油会漏出；iMJ{e)
5、任何人不准使用圆珠笔等尖锐物品操作控制面板，否则会使接触式控制面板破损；6tp2-
6、机器运转过程中，当发生紧急情况时，操作员必须立即关闭设备（按下紧急停止开关）；{cI=|<
7、自动设定中，操作员使用能代表该批产品共有特性的产品（尺寸、重量、成分、包装情况）作设定；产品通过时保持方向及角度一致；^cu
8、设备运转中，如产品较厚X光较难通过，或传送带速度较快，X光的输出显得不足，操作员可适当调高X光管电压、电流（管电压设置范围：30KV～60KV；管电流设置范围：0.3mA～4.5mA）；Bd]x+
9、操作员清扫X光机时必须切断电源，以防触电；清扫机器时，不准使用强酸性、强酸性稀释剂等类的药剂，以防腐蚀机器；)
10、X光机框体部分要注意防水，任何人不准使用水冲洗；wtCA
11、未安装空气过滤器时机器不准运行，以防出现故障；K:KEK=
12、X光机安装环境要求：温度0℃～35℃之间；湿度30～85%以内；地面无倾斜地点，远离振动源、不易发生振动的地点；灰尘较少、不受阳光直射的地点；电源变化在±10%的地点；J
13、工作过程中《X光机检测记录》由操作员每小时详实填写一次,班长负责每天审核；o
14、受检品通过检测口时必须尽量平整,产品不能有摞压现象；2m(p
四、相关记录_O
1、《X光机检测记录》 "5r