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双酚a的合成实验装置图
发布时间：2021-12-20 08:45:27Ⅰ 双酚A的实验室制法
双酚A
双酚A学名2,2-二（4-羟基苯基）丙烷，是重要的有机化工原料，苯酚和丙酮的重要衍生物，主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料。也可用于生产增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料等精细化工产品。
合成工艺
双酚A由两分子苯酚和一分子丙酮缩合而成，该反应的催化剂为酸性催化剂，工业上应用的催化剂有硫酸、氯化氢和离子交换树脂。这些不同类型的催化剂在工业上的应用构成了双酚A技术发展的不同阶段。
硫酸法
传统双酚A生产方法采用硫酸为催化剂，苯酚与丙酮进行缩合。但硫酸法选择性差，生成的杂质有40多种，且很难分离，双酚A质量较差，硫酸消耗量大，形成大量的废酸和含酸、含酚废水，环境污染严重，世界工业发达国家早已淘汰硫酸法工艺。
氯化氢法
美国最早利用氯化氢作催化剂生产双酚A，与硫酸法相比，催化剂氯化氢易挥发，可以利用真空精馏的方法从反应系统中脱除，生产的双酚A质量较好。但氯化氢腐蚀性强，对设备、管道的材料选择要求高，投资增大，目前氯化氢法也逐渐遭淘汰。
离子交换树脂法
为了克服上述两种方法的弊端，各国在20世纪70年代初就开始进行离子交换树脂做催化剂合成双酚A的研究。目前已实现工业化，该工艺大大改变了传统工艺的不足，反应物质极易分离，后处理简单，离子交换树脂对设备腐蚀性较弱，系统运作的可靠性大大提高，而投资费用并未增加。缩合反应在较大的酚酮比下进行，苯酚既是反应物，又是反应溶剂，提高了缩合反应的选择性，缩合反应产物中的杂质，可以通过简单的精制过程获得高品质的双酚A产品。所以树脂法生产双酚A技术已成为双酚A生产的主流和发展方向。
世界上具有自己的双酚A技术厂家有GE、BAYER、DOW化学、千代田、BLACHOUNIA等公司。这些厂家均具有多年双酚A的开发与生产经验，其中GE、BAYER、DOW、千代田技术代表当今世界双酚A合成技术的先进水平。
中文名：双酚A；二酚基丙烷
英文名：Bisphenol A; BPA；4,4'-(1-Methylethyliden)bisphenol, 4,4'-Isopropylidendiphenol4,4'-(1-Methylethyliden)bisphenol, 4,4'-Isopropylidendiphenol
化学类别：
分子式：C15H16O2
分子量：228.3
CAS号： 80-05-7 UN编号：3077 危险货物编号：
理化性质
熔点（℃） 157.2
沸点（℃） 250-252(1.733Kpa)
相对密度（水＝1） 1.195(25℃)
相对密度（空气＝1）
饱和蒸汽压
临界温度（℃）
临界压力（MPa）
燃烧热（千卡/ 克分子 ）
溶解性 溶于乙醇、丙酮、乙醚、苯及稀碱液等，微溶于四氯化碳，几乎不溶于水。
外观及性状 白色棱形结晶（稀乙醇中）或针状结晶（水中）或片状、粉末。可燃，微带苯酚气味。
毒性及健康危害
接触限值 中国MAC：5 mg/m3（粉）
前苏联MAC：
美国TLV-TWAOSHA： ACGIH：
美国TLV-STEL：ACGIH：
侵入途径 吸入、食入
毒性 LD50 LC50
健康危害 双酚A有毒，长时间吸进双酚A粉末有害于肝功能及肾功能；特别严重的是它会降低血液中血红素的含量。
燃烧爆炸危险性
灭火方法 干粉、干砂、二氧化碳、泡沫、1211灭火剂
储运注意事项 库房通风低温干燥; 与氧化剂、酸类分开存放
Ⅱ 抗氧剂双酚A的合成中，滴加丙酮时为什么控制温度水洗时水温的控制
温度过高导致反应剧烈不易控制；温度过低导致反应速率过慢，浪费时间。
双酚A，学名2，2－二（4－羟基苯基）丙烷，简称二酚基丙烷。白色晶体，熔点156～158℃。主要用于制备环氧树脂（约占65％）和聚碳酸酯（约占35％），其钾盐或钠盐是生产聚砜的原料，少量用作橡胶防老剂（见橡胶助剂）。
双酚A是重要的有机化工原料，苯酚和丙酮的重要衍生物，主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂等多种高分子材料。也可用在增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料等精细化工产品。
(2)双酚a的合成实验装置图扩展阅读：
双酚A是世界上使用最广泛的工业化合物之一，主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等高分子材料。
还可用于生产增塑剂、阻燃剂、抗氧化剂、热稳定剂、橡胶抗老化剂、农药、涂料等精细化工产品。
在塑料制品生产过程中，可以添加双酚A的无色透明，耐用，轻巧，并突出显示特性的影响，特别是防止酸性水果和蔬菜的侵蚀内部金属容器，所以它被广泛用于罐头食品和饮料包装、瓶子、水瓶，牙科植入物用于密封胶、玻璃镜头，和其他成百上千的日用品的制造过程。
Ⅲ 双酚a的制备方法
公开(公告)号1623970
摘要：本发明涉及一种四溴双酚A的制备方法，它是将双酚A溶解于乙醇中形成双酚A的乙醇溶液，然后在双酚A的乙醇溶液中加入催化剂，在10～40℃的条件下，将溴滴加到双酚A的乙醇溶液中，双酚A部分溴化并产生溴化氢，在上述溶液中滴加加入过氧化氢，使产生的溴化氢氧化为溴，继续参加双酚A的溴化反应，将反应液升温到70～80℃进行强化溴化反应，高温溴化反应时间是20～120min，把所述反应液冷却到10～30℃，真空吸滤，滤饼先后用乙醇溶液和去离子水进行洗涤；将洗涤后的滤饼在60～90℃的温度下进行干燥后，即为本发明方法产品四溴双酚A；本发明方法在生产反应过程中不产生溴代甲烷，且四溴双酚A的产品质量好，溶剂乙醇的回收率高，节约溴资源，生产安全。
Ⅳ 双酚A （也称BPA）常用来生产防碎塑料聚碳酸酯。BPA的结构简式如下图所示。 （1）双酚A中的含氧官能团为
| （13分）
（1）羟基（1分） （2）C（2分） （3）①加成反应（2分） ② （3分）
Ⅳ 双酚a型环氧树脂的制备与固化实验中naoh是分布加入到反应体系中的，有什么好处 氢氧化钠主要作用于脱氯阶段，起到催化作用。脱氯阶段也就是双酚A环氧树脂的形成阶段，若氢氧化钠加入过快，会导致聚合速度过快，无法较好的控制双酚A环氧树脂的形貌（例如不会生成粘稠状液体，而会生成团聚状态的粘稠固体），会导致环氧树脂无法使用 Ⅵ 双酚A型环氧树脂的合成原理 双酚A型环氧树脂是由双酚A和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaOH)作用下缩聚而成。
Ⅶ 怎样制备双酚A
主要制法就是硫酸法：苯酚和丙酮在硫酸存在下反应制得双酚A。硫酸浓度在70%以上，反应温度在35-45℃，反应时间为7小时。缩合反应结束后，经水洗后，结晶，过滤得粗品。将粗品重结晶，离心分离，干燥得成品，或者将粗品用二甲苯-水萃取法得成品。这种方法虽然工艺简单，但污染严重，副产品多，提纯困难，产品质量差，目前国外已经基本上淘汰此法。 Ⅷ 双酚A怎么合成
楼上，专业点啦，你那是以双酚A为原料的树脂的合成啦！看我的！ Ⅸ 抗氧双酚a的合成实验为什么要用浓硫酸用其他酸行不行 双酚a结构见图。 制备方法有： 1）工业上双酚A系由苯酚和丙酮在酸性介质中缩合制得。 为了使反应完全，丙酮应略过量；当以硫酸为催化剂时，酸浓度为72.5-76.3%，反应温度约40℃。反应在搅拌釜中进行，可采用间歇法生产，也可以安排连续生产的装置。产物经中和，离收分离得粗双酚A，用二甲苯-水萃取法精制即得成品。 2）硫酸法需要的设备较少，工艺简单，但产品质量差，原料消耗高，“三废”较多，只适合中小型间歇生产。 3）为了得到质量好的聚合级双酚A，普遍采用的工业制法是以氯化氢气体作催化剂的方法。将丙酮与苯酚混合，用干燥的氯化氢作催化剂在常压下进行反应，反应于50-60℃进行8-9h，气相氯化氢浓度保持在96%以上。反应除生成双酚A外，还生成一些异构体、三羟基或一羟基副产物。 4）这些少量的杂质并不影响用于制造环氧树脂。但用于制造聚碳酸酯时，则必须精制。
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