防错法或设计防错装置时

① 在哪个阶段产生防错方法的应用是设计开发阶段、生产阶段还是客户投诉阶段

防错方法是设计开发阶段

② 请问：防错的五类方法和五大原则分别是什么

一、五类错误防止方法：
1、失效-安全装置（Fail-safe devices）；
2、传感器放大（Magnification of senses）；
3、冗余（Rendancy）；
4、倒计数（Countdown）和特殊检验；
5、控制装置（Special checking and control devices）。

二、错误防止五大原则：
1、消除（Elimination）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；
2、替代（Replacement）：是进入更可靠的过程的一个变更；
3、简单化（Facilitation）：将过程运行变的更简单化，也更可靠；
4、检测（Detection）：使错误在下一步操作前被发现；
5、缓和（Mitigation）：是将错误的影响降低到最低。

③ 多选题 急求！在采用防错法或设计防错装置时应关注以下哪些特点

TS16949中的防错技术主要指预防错误的产生，为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计和开发。防错技术的应用主要是两部分：1.在产品或过程设计时，在进行FMEA进如RPN值高的话首先应考虑采用防错的方法来降低风险。2.在批量生产后如发现不合格机会多，应优先考虑采用防错的方法，对现有流程或现有工艺或动作进行改进。防错有两种类型：预防和探测。防错的原理包括：消除、替代、便利、感知、减轻。我们要有防错的姿态，即所有缺陷都具有原因，所有原因都具有解决方法，通过防错，最终实现零缺陷。防错的效果，防错技术可分为如下三个等级：（1）不制造缺陷的防错，即不可能制造出坏零件，可能损坏的零件数为零；（2）不传递缺陷的防错，即不可能将坏零件传递到下一工位;（3）不接受缺陷的防错，即后续工位不接受坏零件.

④ 多选题！在采用防错法或设计防错装置时应关注以下哪些特点

是进入来更可靠的过源程的一个变更。 二、冗余（Rendancy）、消除（Elimination）、简单化（Facilitation）； 5； 4： 1，也更可靠、倒计数（Countdown）和特殊检验：是将错误的影响降低到最低、传感器放大（Magnification of senses）； 4； 3、错误防止五大原则； 2； 2； 3：将过程运行变的更简单化、控制装置（Special checking and control devices）、缓和（Mitigation）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中； 5一： 1、五类错误防止方法、检测（Detection）、替代（Replacement）、失效-安全装置（Fail-safe devices）：使错误在下一步操作前被发现

⑤ 防错法有什么 好处

防错是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特专别注意也不属容易失误的方法，这种方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。其特点是成本低，实时发现失误、实时反馈，全检产品但不增加作业者负担。
防错直接结果就是产品质量的提高，与靠检查来保证质量相比，防错是从预防角度出发所采取的预防措施。而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正，是一种浪费，防错消除了这种浪费。

⑥ 什么是防错

你好朋友

所谓防错它是一种机械或电子装置

能够防止人为的错误或者让人一眼就看出现错误的位置。也就是说，防错装置的用途包括两个方面，一是杜绝产生特定产品缺陷的原因，二是通过廉价的手段对生产产品进行逐一的检查，以确定其是否合格，这种检查是操作者在执行的过程中完成的，它们对操作者应该是透明的，也就是说，只要防错的条件不满足，操作就无法继续进行下去。

通过究源性检查找出产生缺陷的根本原因，设计装置或方法对此差错实现100%检验，避免缺陷再次出现的方法。

以上回答 仅供参考

⑦ 防错法的失误原因

需要防错装置进行纠正或消除导致失误的十种常见原因: 1.工序过程繁琐冗长: 疏忽遗漏一个或多个过程工序.2.作业过程失误: 作业操作人员未按照标准工作指引去完成.3.加工件过程设置出错: 对当前生产的产品使用了不正确的工具或机器参数设置出错.4.遗漏零部件: 不是所有必需的零部件都有用到装配,啤压, 或其它作业过程中.5.用错零部件: 装配中用了不正确的零部件.6.加工了不正确的工件: 加工了错误的非当前生产需要的工件.7.操作失误: 进行了不正确的操作过程, 在标准操作工序或规格标准制程表中存在有非正确的版本.8.调机, 测量, 尺寸失误: 设备调机, 测试测量, 或来料尺寸中的出错而导致的失误. 9.机器设备维修或检修中的失误: 由于非正当的维修或零部件更换而导致的失误.10.加工刀具, 夹具, 或模具准备中的失误: 破损的加工刀具, 设计不良的夹具, 或非正确的模具等而导致的失误.

⑧ 防错的主要方法

防错的主要方法：

1、消除失误：

消除失误是最好的防错方法。因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。

2、替代法：

替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。这种防错方法可以大大防低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。

3、简化：

简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。

如，经常有客户投诉电机罩第1颗固定螺丝扭力不合格，原因就是打后面3颗的时候，第1颗螺丝松动，解决的方案就是设计自动螺丝机4颗螺丝一起打，但不能杜绝设备故障导致的故障；

4、检测：

检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器软件实现, 为目前广泛使用的防错方法。

⑨ 防错法的简介

讲义大纲： 1. 名称及目的 2. 防错法的意义 3.&4. 防错法的功用及应用范围 5. 防错法的基本原则 6. 常见的防错方式 7. 防错法的作用 8. 防错法的应用原理 名称及目的A.手法名称﹕防止错误法 简称 (防错法) 又称 Poka-yoke(Fool-Proof)B.目的﹕认识”防错法”的意义，及学习如何应用”防错法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到”第一次就把工作做对(零缺点)”之境界。2.意义防错法又称---防愚法,其义即是防止愚笨的人做错事.亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法3.1 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造－不需要注意力。 3.2 具有外行人来做也不会做错的构造－不需要经验与直觉。 3.3 具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造－不需要专门知识与高超的技能。.3.&4.功用及应用范围3.功用3.1积极:使任何的错误,绝不会发生。 3.2消极:使错误发生的机会减至最低程度.4.应用范围: 任何工作无论是在机械操作,产品使用上,以及字处理等皆可应用到. 5.防错法基本原则A.轻松原则---难以辨认﹑难拿﹑难动等作业﹐使作业员容易疲劳而发生失误。B.简单原则---需要高度技能与直觉的作业,容易发生人为失误。考虑用治具及工具,进行机械化, 新进人员或支持人员也不容易出错。C.安全原则---有不安全或不安定因素时,加以改善使其不会有危险;马虎作业或勉强作业有危险时,设法安装无法马虎或无法勉强作业的装置.D.自动化原则---依赖像眼睛,耳朵等感官进行作业时,容易发生失误.制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业.一定要依赖感官的作业,譬如:当信号一红即同时有声音出现,设法使之能够二重三重的判断.6.常见的防错装置(1)人类五官具有的防错装置功能 颜色表示和识别符号﹔ 类似零部件和材料隔离放置﹔ 手感识别﹔ 注意事项用大字等引人注目的方式表示﹔ 启动警铃报警的装置﹔ 考虑噪声水准﹑换气﹑空调等.(2)设计机械装置来防错 产品发生不良时﹐机械停止加工的装置﹔ 作业错误时﹐机械停止加工的装置﹔ 作业错误时﹐不安装物料的装置﹔ 自动修正错误的结构装置﹔ 检查前工程的不良﹐并分离不良的装置﹔ 作业有遗漏时﹐下工程就停止的装置.7.防错法的作用 积极方法：排除错误之原因，防止发生 1.排除化 2.替代化 3.容易化 消极方法：减少错误，防止波及 4.异常检出 5.缓和影响 8. 应用原理
8.1 断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使之绝不发生错误。
1) 借“排除”的方法来达成。例:录音带防止再录音。2) 借“不对称的形状”来达成
8.2 保险原理 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
1）借“共同”动作必须同时执行来完成。例:开银行保险箱﹔操作冲床作业。2)借“顺序”动作来完成。例:电梯门的关闭。3)借“交互”动作来完成。例:洗衣机的脱水槽。
8.3 自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。
1)以“浮力”的方式来控制。例:抽水马桶之浮球。2)以“重量”控制的方式来完成。例:电梯超载时。3)以“光线”控制的方式来完成。例:照相机快门。4)以“时间”控制的方式来完成。例:烘手机。5)以“方向”控制的方式来完成。例:超市单向栏栅。6)以“电流”用量的方式来完成。例:家庭电源开关保险丝。7)以“温度”控制的方式来完成。例:冷气机温度控制。8)以“压力”控制的方式来完成。例:压力锅。9)以“计数”控制的方式来完成。例:机器保养。
8.4 相符原理 检核动作,防止错误的发生。
1)依“形状”的不同来达成。例:显示器连接口。2)依“符号”指下来达成。例:电池的安放。2)以“声音”方式来检核 例：计算器﹐手机按键。3)以“数量”方式来检核 例：开刀手术工具。4)以“发音”方式来检核
8.5 顺序原理 避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
1）以“编号”方式来完成。例：儿童之模型玩具。
8.6 隔离原理藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。例:电动圆锯保护套
8.7 复制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。
1)以“复写”方式来完成.例:最常见到的例子就是“统一发票”。2)以“透视窗”方式来完成.例: “透视窗”的信封。3)以“拓印”方式来完成.例:信用卡购物。4)以“口诵”方式来完成.例:子弹快车驾驶。5)以“复诵”方式来完成.例:军队作战。
8.层别原理 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来。
1）以线条之粗细或形状加以区别.例:回函条沿虚线撕下。2) 以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容例:公文卷宗:紧急文件,正常文件和机密文件的颜色区分. 例:在生产线不良品与良品的标识。
8.9 警告原理 不正常现象发生时以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号。
8.10 缓和原理 虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。例：鸡蛋之隔层;保利龙。

⑩ 在采用防错法或设计防错装置时，应关注以下哪些特点

是进入更可靠的过程的一个变更。 二、冗余（Rendancy）、消除（Elimination）、简单化（Facilitation）； 5； 4：回 1，也更可靠、倒答计数（Countdown）和特殊检验：是将错误的影响降低到最低、传感器放大（Magnification of senses）； 4； 3、错误防止五大原则； 2； 2； 3：将过程运行变的更简单化、控制装置（Special checking and control devices）、缓和（Mitigation）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中； 5一： 1、五类错误防止方法、检测（Detection）、替代（Replacement）、失效-安全装置（Fail-safe devices）：使错误在下一步操作前被发现