scr脱硝装置设计说明

A. 什么是SCR脱硝技术

选择性催化还原技术（Selective Catalytic Rection，简称SCR）是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。SCR 技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NOX 还原成N2 和H2O。SCR系统NOX脱除效率通常很高，喷入到烟气中的氨几乎完全和NOX反应。有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。一般来说，对于新的催化剂，氨逃逸量很低。但是，随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞，氨逃逸量就会增加，为了维持需要的NOX脱除率，就必须增加反应器中NH3/NOX摩尔比。当不能保证预先设定的脱硝效率和（或）氨逃逸量的性能标准时，就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反应器性能。从新催化剂开始使用到被更换这段时间称为催化剂寿命。

B. 很多电厂选择使用SCR法脱硝，这种方法的原理是什么

SCR脱硝技术

SCR（Selective Catalytic Rection）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。

选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）

2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2）

在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。

下图是SCR法烟气脱硝工艺流程示意图

SCR脱硝系统

SCR脱硝系统主要由SCR催化反应器、氨气注入系统、烟气旁路系统、氨的储存和制备系统等组成。SCR催化反应器的布置方式，目前国内外一般采用高尘布置方式，即布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。在该位置，烟气温度能够达到反应的最佳温度。因此本期工程脱硝装置拟采用高尘布置方式。烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有二个反应器，烟气经过均流器后进入催化剂层。在烟气进入催化剂层前设有氨气注入系统，烟气与氨气充分混合后进行催化剂反应，脱去NOX。反应后的烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱。SCR反应器布置在空预器上方。

SCR脱硝系统组成

· 反应器/催化剂系统

· 烟气/氨的混合系统

· 氨的储备与供应系统

· 烟道系统

· SCR的控制系统

SCR脱硝设备

反应器/催化剂系统

主要设备：反应器，催化剂，吹灰器

烟气/氨的混合系统

主要设备：稀释风机，静态混合器，氨喷射格栅（AIG），空气/氨混合器

氨的储备与供应系统

主要设备：卸料压缩机，氨蒸发器（电/蒸汽），氨罐，缓冲罐，稀释槽

烟道系统

主要设备：挡板（有旁路），膨胀节，导流板，烟道

SCR的控制系统

主要设备：DCS、PLC、仪表、盘柜等。

C. SCR脱硝反应器结构设计要求是什么反应器及钢构的设计标准是什么

SCR反应器布置于抄除尘袭器前烟道支架（送、一次风机框架）的上方。烟道钢支架设计时初步考虑了上部SCR反应器荷载，并预留了钢柱的接口条件（每炉12棵，横向间距为15.3+5+15.3，顺烟道方向6.45+13.55，接口绝对标高1343.75m）。

D. 水泥厂scr脱硝系统工艺设计论文

你好，水泥厂scr脱硝系统工艺帮你一下保证没问题.

E. SCR工艺脱硝装置的布置方式有哪几种

设计时SNCR的氨氮比为1.5，SCR的氨氮比0.8-0.9

具体用量都需要需要在调试时确定。

F. SCR烟气脱硝！！

SCR烟气脱硝原理公式没有四个吧，在催化剂的作用下，SCR技术的主要化学反应为：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O；4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O。由于燃煤中含有硫的原因，同时也会产生一些负反应：SO2+1/2O2→SO3；SO3+H2O→H2SO4；NH3+SO3+H2O→NH4HSO4（SO3过量情况下）；2NH3+SO3+H2O→（NH4）2SO4（NH3过量情况下）
后者容易造成催化剂中毒、沉积腐蚀设备、降低催化效力等副作用。

影响烟气脱硝效率的因素很多，主要有：1、反应器和烟气流场设计是否合理；2、喷氨装置和混合器设计是否合理；3、催化剂选择及立体布置是否合理；4、还原剂量是否合理，过多过少均不利于还原反应；5、反应器入口温度，根据煤质不同，应在300到400之间，这个温度对催化剂性能最有利；6、辅助设备如吹灰器等运行情况。

G. SCR脱硝装置是用于做什么的

通过喷氨和催化剂将烟气中的nox进行脱除，在实际运行过程中，喷氨量的控制，将直接影响到脱硝的效率，影响nox以及逃逸氨的达标排放，并会影响到催化剂的使用寿命，从而影响整体的脱硝运行成本。因此，如何合理的进行喷氨调整和控制，是每个scr用户都关心的重要问题。

H. scr脱销工艺过程及原理

scr是选择性催化还原法 工艺过程是厂脱氮装置为选择性催化还原脱氮
法，这项技术是在20世纪70年代末和80年代
初首先由日本发展起来的，其后迅速在欧洲和美
国得以推广。其反应方程式如下：
催化剂
4NO+4NH3+02— —+4N2+6H20
催化剂
6NO2+8NH3— —+7N2+12H20
SCR装置主要由两大主体组成：即氮氧化物
脱除剂制备系统和反应器本体。通过向反应器内
喷人反应剂NH，，将NO 还原为氮气。由于此还
原反应对温度较为敏感，故需加入催化剂以增强
反应活性，满足反应的温度要求。
依据SCR脱氮反应器相对于电除尘的安装
位置，可将SCR分为“高飞灰”和“低飞灰”两类：
在“高飞灰”中，SCR反应器布置在锅炉省煤器和
空气预热器之间，如图1所示，这种布置方式的优点是烟气温度高，满足了催化剂活性要求。缺
点是烟气中的飞灰含量高，对催化剂的防磨损和
防堵塞的性能要求较高。对于“低飞灰”布置方
式，SCR布置在二氧化硫吸收塔之后，烟囱之前。
此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少，但为了满
足催化剂活性对反应温度的要求，需要安装蒸汽
加热器和烟气换热器(GGH)，系统复杂，投资增
加，故一般选择“高飞灰”布置方式。

I. SCR脱硝技术

世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种。此2种方法都是利用氨对回NOx的还原功能 ,在催化剂的作用答下将 NOx (主要是一氧化氮)还原为对大气没有多少影响的氮气和水 ,还原剂为氨气。

一类是从源头上治理，控制煅烧中生成NOx，其技术措施：

1、采用低氮燃烧器。

2、分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度。

3、改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。

(9)scr脱硝装置设计说明扩展阅读：

氮氧化物危害：

氮氧化物可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统疾病，呼吸系统有问题的人士如哮喘病患者，会较易受二氧化氮影响。对儿童来说，氮氧化物可能会造成肺部发育受损。研究指出长期吸入氮氧化物可能会导致肺部构造改变，但仍未可确定导致这种后果的氮氧化物含量及吸入气体时间。

SCR脱硝技术特点：

该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。