超声波清洗机自动灭火装置

1. 全自动超声波清洗机怎么无法自动启动了

1.超声波清洗机打开电源开关，指示灯不亮原因：
A电源开关损坏，没有电源输入；
B保险丝ACFU熔断。
2.超声波清洗机打开电源开关后，指示灯亮，但没有超声波输出原因：
A换能器与超声波功率板的连接插头松脱；
B保险丝DCFU熔断；
C超声功率发生器故障；
D换能器故障。
3.超声波清洗机直流保险丝DCFU熔断原因：
A整流桥堆或功率管烧坏；
B换能器故障。
4.超声波清洗机打开电源开关后，机器有超声波输出，但清洗效果未如理想原因：
A清洗槽内清洗液液位不当；
B超声波频率协调没有调好；
C清洗槽内液体温度过高；
D清洗液选用不当。

超声波清洗机在长期使用中难免会出现故障，导致超声波清洗机无法正常使用。常见的几种故障与解决方法剖析如下：
一.保险损坏
在开机后如发现无电源显示，无动作，首先要看电源座内保险是否损坏。分析：有可能是用户接地线与火线或零线混用，并没有接地（本机地线是与机器外壳相连接），还有可能是机械短路，元器件老化出现短路现象，导致保险损坏。解决方法：拿出保险观看，有无断裂，用万用表通断档测量是否断开，更坏新器件。
二.换能器损坏

分析：可能因长时间处于开机使用状态，温度会逐渐上升导致胶体熔化，换能器脱落或换能器陶瓷部分断裂。
解决方法：换新的换能器。
三.功率管损坏

分析：主板上的功率管会因为机器长时间不间断使用或清洗液太少长时间使用，使功率管出现短路情况。检测：当功率管在主板上连接时，用万用表测量功率管两侧管脚的阻值，正常情况下应在220Ω左右。拿下功率管后（与主板断开连接），测量其各个管脚间应是不通的。
解决方法：更换功率管。
四.稳压管损坏
分析：稳压管的损坏一般是在功率管组织小或短路后，开机造成的，其本身是极少损坏的。
解决方法：更换新的稳压管。
五.桥的损坏（二极管整流桥电路）
分析：同稳压管状况。
解决方法：同样根据二极管特性（桥本身就是由二极管组成）
六.控制板的损坏（可调超声波清洗器）
分析：长时间连续工作，元器件老化有关，有时还和渗入清洗液有关。
解决方法：更换控制板。
七.电感、隔离变压器的损坏
分析：由于机器长时间工作，电感，变压器属于散热元件，其本身有可能会因温度过高而融化，烧毁，造成短路。
解决方法：电感、变压器的损坏，大多数情况下直观能看出烧杯的痕迹，更换新器件。

2. 全自动超声波清洗机潜在危险危害因素，易引发哪些事故 求大神帮忙

全自动清洗机是很方便的。全程由一人负责开关机、上料区工件摆放和下料区取出工件的工作。开机或关机工作内容：由人工启动电源开关完成开机或关机的动作。上料区工作内容：在上料区，将工件按照摆放要求，放入专用清洗蓝内，清洗蓝置于小推车上，并将小推车推入上料口。下料区工作内容：在下料区，将下料口小推车清洗蓝中的工件，逐个取出，有序地摆放在生产指定的地方，腾出清洗蓝，将其循环至上料区，等待装入工件，并保证清洗设备处于不间断地清洗工件的状态。

3. 超声波清洗机喷淋漂洗系统起什么作用雷士LSA-3052带喷淋漂洗吗

我们是专门做喷淋嘴的，又需要可以联系啊。。

4. 全自动超声波清洗机的工作原理是什么

超声波清洗是基于超声波在清洗液体介质中传递时特有的“空化效应”物理作用，“空化效应”形成微观强烈冲击波和高速射流作用于被清洗物件表面，从而使污物迅速粉碎、剥离，达到高质量、高效率清洗目的。
超声波能力集中，其方向性好、穿透能力强，以水为媒介时，水分子的压力达到一定程度，会迅速形成膨胀的闭合分子并且炸裂，直接对肉眼看不见的污垢进行反复冲击。超声波每秒数万次地负压膨大和正压强烈压缩爆破无数“空穴”，高频率产生无数微观冲击波，使得超声波对于侵入清洗液中被洗物件复杂内外表面形状、狭缝、深孔、拐角、死角等部位独具卓越的洗净能力和清洗效率是其他方法无法比拟和替代的。

5. 全自动超声波清洗机的全自动超声波清洗机工作原理

我们知道，在生产和生活当中，需要清洁的东西很多，需要清洗的种类和环节也很多，如：物件的清除污染物，疏通细小孔洞，常见的手工清洗方法对异型物件以及物件隐蔽处无疑无法达到要求，即使是蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求，超声波清洗对物件还能达到杀灭细菌、溶解有机污染物、防止过腐蚀等，因此，超声波清洗被日益广泛应用于各行各业。
超声波清洗是基于超声波在清洗液体介质中传递时特有的“空化效应”物理作用，“空化效应”形成微观强烈冲击波和高速射流作用于被清洗物件表面，从而使污物迅速粉碎、剥离，达到高质量、高效率清洗目的。
超声波能力集中，其方向性好、穿透能力强，以水为媒介时，水分子的压力达到一定程度，会迅速形成膨胀的闭合分子并且炸裂，直接对肉眼看不见的污垢进行反复冲击。超声波每秒数万次得负压膨大和正压强烈压缩爆破无数“空穴”，高频率产生无数微观冲击波，使得超声波对于侵入清洗液中被洗物件复杂内外表面形状、狭缝、深孔、拐角、死角等部位独具卓越的洗净能力和清洗效率是其他方法无法比拟和替代的。

6. 超声波清洗机中的喷淋鼓泡是什么意思呢

超声波清洗机是说利用超声波来达到清洗目的的清洗机就叫超声波清洗，而超声波清洗机中的喷淋，鼓泡清洗，它的意思就是这一台超声波清洗机是多槽的，里面含里喷淋清洗槽和鼓泡清洗槽。

7. 全自动超声波清洗机的.全自动超声波清洗机的构成

全自动超声波清洗机全过程为机械全自动。(采用单梁多臂的机械手)。全自动超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。

8. 超声波清洗机应设置什么样的灭火装置

超声波清洗机火灾分析
易燃的清洗剂在高频振荡（超声波清洗机）的情况下使用、或者有其他不正确的操作下会引发火灾！
首先做到预防：设备一定要接地，尤其要防静电，
导致起火必须同时满足以下3个条件：
1、溶剂是可燃性的；
2、与氧化剂以适当比例混合；
3、要获得一定能量。
闪点在21℃以下的为排名靠前石油类；闪点在21～70℃的为第二石油类，应采用间接加热或用蒸汽加热。我国GB 6944-86危险品分类法规规定、着火点，详见下文：
可燃性溶剂清洗中的安全管理
洗净作业中的安全性管理；
4。主要的对策是：
1、尽可能选用闪点高一些的溶剂，但闪点高的溶剂不易于干燥、吸烟、火花等；
5、设备上使用的泵、风扇；如果使用的是可燃性溶剂型的清洗剂，应注意工作温度应低于闪点15℃。还要注意其他因素： 是指溶剂加热到液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触发生闪火时的低温度，就不必担心燃烧问题。
可燃性溶剂清洗中的安全管理
溶剂的安全性是指溶剂的闪点、着火点和爆炸极限这3个着火的主要因素、控制溶剂在空气中的浓度，闸刀开关容易有电火花，也不能使用；
6、如需加热，则供给能量再大也不会着火。这种着火可能的组成（浓度）范围称为燃烧范围，其极限称为燃烧极限。遇到火源就会燃烧的低浓度称下限超声波清洗机工作时，声能会转化为热能、工作场地附近严格禁止明火、电焊，选用时应权衡利弊；
2、严格控制溶剂的使用温度，应把温度控制在比溶剂闪点低15℃、电气控制箱等应采用防爆型的，即使您不设定加热温度，也会随着时间的延长，温度自然上升的。如果使用的是水基型的清洗剂，本省不燃不爆。
因此，使用可燃性溶剂清洗，一定要对闪点；闪点在28～45℃之间的为二级易燃品；闪点在45～61为三级易燃品、燃烧极限这三个要素严加控制和管理并采取相应对策，表示着火的危险性大：一是对可燃性溶剂易燃、易爆危险的管理；二是溶剂的毒性，对操作者和人体健康影响的管理，主要指；高浓度称上限，气体泄漏检测器的报警铃应设定在爆炸下限1/4处；闪点在200℃以上的为第四石油类。
着火点： 是指溶剂加热到表面蒸汽与空气混合物与火接触立即着火；－18～23℃为中闪点。
溶剂闪点在－18℃以下为低闪点：闪点在28℃以下的为一级易燃品，必要时要隔离空气和氧气
易燃的清洗剂在高频振荡声能会转化为热能，即使您不设定加热温度，也会随着时间的延长，温度自然上升的。
基于超声波清洗机的火灾特性，我公司研发出了专门针对清洗设备，除尘设备，加工机床的自动灭火系统。
灭火系统主要特性：
可以更具不同设备的特点以及工作时的温度，灵活设置灭火启动温度，更

佳安全可靠的保护的加工设备。同时灭火系统在启动的同时可以关闭设备

电源，风机等，避免设备二次燃烧，在释放灭火剂前，关闭排风机，以免

造成灭火剂的损失。