❶ 污水提升装置有什么作用
别墅区地下来室大都配备别自墅型污水提升器，目前在大多数的普通住宅为了增加使用面积房产公司在设计时大多也设计地下室，这样一来，与其叫做“别墅污水提升器”不如叫做“家庭污水提升器”或者“家用污水提升器”。在最初国内的地下室排水都是在地下室设计一个水泥砖砌集水坑，卫生间污水、浴室污水和洗面台污水通过管道同层排放到集水坑内。在水坑内安装两台潜水泵，这就是我们通常所说的“一坑两泵”地下污水排放方式。双泵交替工作保证排污的可靠性。但是这种工作方式最大的缺点就是要定时清掏和异味。地下室本身无窗，异味无法排出。异味使地下室无法正常使用。而且定时清掏也是此种地下排水方式致命的缺点。
后来随着污水提升器从国外引入国内，这种“一坑两泵”式地下室排水方式渐渐地被污水提升器所取代。这种别墅型污水提升器的最大特点是无异味、免清掏。可是由于它容量很小，水泵频繁启动就造成了它的可靠性却成了难题。大部分的污水提升器工作原理是一个小容器内放一台单相水泵，小水泵的控制是由空气压力开关控制，地下室内的座便器、洗手盆、浴室等排水都流入污水提升器箱体内，然后由污水提升器内的水泵将污水提升到室外。
❷ 污水处理工艺中水解的作用是什么
水解（酸化）工艺的研究工作是从厌氧
生物处理
的试验开始，经过反复实验和理论研究，逐步发展为水解（酸化）生物处理工艺。通常把厌氧反应发酵产生沼气的过程分为水解阶段、酸化阶段、
甲烷化
阶段。水解工艺就是利用厌氧工艺的前两段，即把反应控制在第二阶段完成之前，不进入第三阶段。为区别厌氧工艺，定名为水解（Hydrolization）工艺
水解工艺是在缺氧条件下（DO小于0.3—0.5mg/L），主要利用微生物水解菌和产酸菌的作用完成水解、酸化两个过程。
在水解阶段，固体物质溶解为溶解性物质，
大分子物质
降解为小分子物质，
难生物降解
物质转化为易生物降解物质。在酸化阶段，有机物降解为各种有机酸。
正因为水解工艺是在缺氧条件下完成，因而在工程实施中，可将水解工艺和后续好氧工艺串联组合，实现水解-好氧工艺。为区别厌氧-好氧工艺，把水解（H）-好氧（O）工艺，定名为H/O法。
水解
工艺特点
：1与厌氧相比不需要密闭的
池子
，不需要
搅拌器
，不需要水、气、固三相分离器，
水解反应
的
水力停留时间
短，降低了造价，便于维护。2水解产酸阶段的产物主要是小分子有机物，可生化性较好，污水经水解处理后，
BOD5
/CODCR的比值明显升高，故水解工艺可以改变原污水的可生化性，从而减少后续生化处理（如接触氧化）反应时间、处理能耗及总投资。3水解工艺不产生如厌氧反应那样的臭味，改善了处理厂的环境。4水解工艺对固体有机物的降解，减少了污泥量，具有消化功能。5水解菌种是一种兼性菌种，在自然界存在量较多，而且存在面较广，在工程实施时。容易培菌。一旦污水中有机物（底物）发生变化，处理装置也能很快适应，故调试时间短。
水解，在兼性微生物作用下水解和酸化，使大分子的
有机污染物
小分子化，使非溶性的有机物水解为水溶性物质，使难生物降解的物质转化为易生物降解物质，提高了污水的可生化性，为后续
好氧处理
创造良好的生化条件，因而提高了整个污水站的
CODcr＼BODs去除率(CDOcr去除率可达96-98％)，并可降低能耗。该工艺可根据污水
CODcr浓度、有机污染物分子结构及除磷
脱氮
要求，连续串联二次或三次水解一好氧生化处理过程。
该技术与全好氧生化处理技术相比，具有以下优点：可处理高浓度
有机废水
；可降低能耗40％左右，占地面积可减少25％左右；耐冲击负荷能力大，受气温变化影响小。与厌氧生化处理相比显示出以下优越性：水力停留对间可缩短
l／2-2／3，故污水处理站基建投资省；可实现生化脱氮，且一般情况桭无需外加碳源；可有效地处理含分子态氧浓度较高的有机废水；对原水pH值适用范围较宽，水温为常温，耐冲击负荷；运行稳定，一旦有相，物成分改变，可在短时间内恢复正常运行。该技术可作为有机污水处理的基本方法加以推广应用,目前已在全国30多个工程上推广应用，取得了较好的经济和社会效益。
❸ 污水处理厂的作用
污水处理厂可以将收集的污水集中处理，然后再排入环境中，从而降低水中污染物对环境的污染。
❹ 污水厂中的配水井的作用是什么
从污染源排出的污（废）水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不适应环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所，这个场所就是污水处理厂，又称污水处理站。流程如下，配水在最后。
1，污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒（次氯酸钠、漂白粉、氯片）后，进入中水贮水池池。
2，反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。
3，当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。
4，配水井水经过罐体内自我形成的致密的悬浮泥层过滤之后，达到三级处理的水准，出水实现回用
❺ 污水处理设备中加药装置起什么作用
污水处理基本上都需来要添加相关自的药剂，如：助凝剂、絮凝剂、乳化剂、阴离子、阳离子等等。加药作用就是利用化学反应提高污水处理效率。加药装置可以做到精密控制药剂浓度、加药量。一方面避免浪费。另一方面减少人工参与。降低运行成本。
❻ 填料在污水处理中有什么作用
水处理中的填料包括蜂窝斜管、弹性填料、滤料等等，都是有助于水处理加速处理效果的。列举如下，请参考：
一、蜂窝填料：六角蜂窝填料有斜管和直管两种，材质有聚丙乙稀和聚氯乙稀高强度耐久性塑料。斜管利用多孔形沉淀除掉给排水工程中进水口泥砂，一般工业和生活用水沉淀、污水沉淀、隔油及尾矿浓缩等处理效果很好，也可用于滤池改造。特点是湿周大，水力半径小，层流状态好，颗粒沉淀不受絮流干扰。直管用于高负荷生物滤池、塔式、淹没式生物滤池及生物转盘的微生物体，对城市污水和工业有机废水进行生化处理。特点是占地面积小，处理效果好，曝气强度低，不须污泥回流。
二、滤头滤帽（反冲洗滤头）：滤头是滤池底部配水系统汽水反冲冼装置，它能有效地冲洗出滤池中的污泥杂物，保证滤池水质水量正常运行；滤头的种类有（长、短柄）磨菇型、梅花型、塔型和圆柱型，均采用ABS工程塑料制成，结构合理，连接牢固，承压强度高，缝隙不变型，能使滤板间无死水角区，不积泥，效果好，（每小时排水量）0.25吨、 0.5吨、1吨。长柄滤头常用于滤池汽水反冲洗配水系统；短柄滤头应用于单水反冲洗和重力式，压力式滤罐及离子交换滤床等水处理设备的过滤装置。
三、多面空心球：用聚丙烯塑料制成的塔器填料有多面空心球、阶梯环、鲍尔环、液面覆盖球等系列产品，适用于电力、化工、造纸、环保等行业的脱碳、脱气、脱碳酸、油水分离、海水淡化、纯水、废水处理等装置中使用，具有飞速高，叶片多，阻力小，全湿比表面积大，耐高温、耐腐蚀，表面亲水性能好，喷淋密度低等特点。
四、半软性填料：半软性填料由高分子聚合物制成，有较强的再次布水、布气能力。长期使用不变形，容易挂膜、脱膜。脱落的生物膜呈细碎状，填料不容易堵塞。耐腐蚀，耐生物降解。单元直径一般￠120、￠150，中心绳有塑料绳及纤维绳，规格可根据设计部门及用户要求而定。
五、组合填料：组合填料是在软性填料的基础上改进的另一类填料，由纤维束、塑料环片、套管、中心绳组成。纤维束在中间塑料环片的支撑下，避免了纤维束中心结团的现象，同时以能起到良好的布水、布气作用，接触传质条件好，氧的利用率高。填料单元直径有：￠120mm ￠150mm ￠200mm
六、立体弹性填料：立体弹性填料材质选用聚烯烃类、具有耐腐蚀、耐高温、耐老化的优质塑料填料，该产品使用寿命长，充氧性能好。由于丝条的特殊结构，因而挂膜后的表面积成倍增大，且挂膜、脱膜容易、生物膜活性强。耐高温负荷冲击，处理效果显著，运行管理方便，不堵塞、不结团。在不同水质工程应用时，可调节丝条粗细的组装形式，完全适用于各种废水的厌氧、兼氧、好氧等处理工艺。
❼ 污水处理厂的主要设备用途和原理
工程的调试、运行与管理
第一节 菌种驯育与启动
一、厌氧培菌与启动
1．选取菌种（污泥）
用于厌氧发酵罐启动的厌氧活性污泥叫接种物。沼气发酵过程是多种类微生物共同作用的结果，要注意接种物的产甲烷活性，因为产酸菌繁殖快，而产甲烷菌繁殖很慢，如果接种物中产甲烷菌（活性污泥）数量太少，常常因为在启动过程中酸化与甲烷化速度的过分不平衡而导致启动的失败。
在确定系统运行温度后，要选择同类工程的活性污泥做接种物（菌种）。是否是相同的菌种，或富集菌种的多少，决定系统启动速度的快慢。由于各地具体条件差异，监测手段不同，启动时的操作方式也不会是一个模式，只能是类似。
条件具备的地方，处理同类废水，接种同类污泥，以保持厌氧微生物生态环境的一致。当地不具备这样的条件，需要在驯化上下工夫，启动的时间要长些，速度会慢些。厌氧发酵罐排出的活性污泥和污水沟底正在发泡的活性污泥，都可作为选取接种物的对象。接种量约占发酵容积的1/10~1/3，接种量越多，启动速度越快，在此基础上逐渐富集。
2．菌种的驯化与富集
菌种的驯化富集可在新建的发酵罐内进行，也可在其他的容器内进行。取来的厌氧活性污泥（菌种）越多越好，再加入适量的处理原料（数量小于菌种数量的10%份额）。菌种和原料的混合液在装置内作好保温，再逐渐升温（如果是中温或高温运行，要逐渐升温到35~54℃），并调节pH在6.8~7.2范围。每隔1~2天加入新料液一次，数量仍为装置内料液的5%~10%份额，以此继续下去。驯化富集过程，是为厌氧发酵创造必要的条件，首要条件是适宜的温度和pH，每次加入新料液的多少也是由驯化富集起来的菌种液pH的高低所确定。
3．沼气发酵启动
沼气发酵的启动是指从投入接种物和原料开始，经过驯化和培养，使发酵罐中厌氧活性污泥的数量和活性逐步增加，直至发酵罐的运行达到设计要求的全过程。这个过程所经历的时间成为启动期。沼气发酵罐的启动一般需要较长时间，若能取得大量活性污泥作为接种物，在启动开始时投入发酵罐中，可缩短启动期。
把富集的菌种投入到发酵罐内，对于较小容器的发酵罐，菌种量约占总容积的1/3；较大容积的发酵罐，富集的菌种可以适当小于容积的1/3。然后按正常运行状态封闭发酵罐，接通全系统，使富集的菌种逐步升温到系统的运行温度。中温运行的系统，升温到35℃±1℃；高温运行的系统，升温到54℃±1℃。目前，对菌种升温速度持有不同观点，一种观点是采用间断升温办法，每次升温2~3℃，接着稳定2~3天，然后重复进行，直至升温至35℃或54℃。另一种观点是主张快速升温，每小时升温1℃。
在启动运行时，要装备监测手段，特别是对食品工业废水，要求达到排放标准。简单的做法是控制好发酵料液的温度和pH在最佳范围之内。有条件应以监视挥发酸含量代替监控pH，还应监测排出液的COD含量、去除率及沼气发酵罐的消化负荷。启动运行阶段COD去除率要适当放宽，以满足最佳pH要求。
无论是哪种类型的发酵装置，其启动方式都是将接种物和首批料液投入发酵罐后，停止进料若干天。在料液处于静态下，使接种污泥暂时聚集和生长，或者附着于填料表面。待大部分有机物被分解去除时，即产气高峰过后，料液的pH在7.0以上，或产气中甲烷含量在50%以上或COD去除率达到80%左右时，再进行连续投料或半连续投料运行。
每次进料要在预处理阶段升温到高出系统运行温度3~5℃，并使新料液pH调节到6.5~7范围内，每次进料量是发酵罐内料液的5%~10%，进料量的多少，由发酵罐内的料液pH高低来确定。每隔1~2天进料一次，直至发酵罐内的料液向外溢流，这为该系统启动的第一阶段。此后，逐渐缩短每次进料间隔，逐渐增加进料量，直至通过实践得出每天的最大进料量，并能满足发酵罐正常运行。如果是达标排放的环保工程，还要满足COD去除率的指标，同时也可以得出发酵罐的最大消化负荷，也就是每天每立方米发酵容积能消化多少千克COD，用kgCOD/（m3•d）表示。
在启动过程中，最常见的障碍是负荷过高所引起的发酵液有机酸含量上升、pH降低；这会引起污泥沉降性能差而严重流失。排除的方法为：首先应停止进料，待pH恢复正常后，再以较低负荷开始进料。当发现pH已经降至5.5以下，需要添加石灰水、碳酸钠、碳酸氢钠等碱性物质进行中和。同时也可排出部分发酵液，再加入一些接种物，以起到稀释、补充缓冲物质和增加活性污泥的作用。
4．UASB启动和颗粒污泥
UASB的启动最大困难时获得大量性能良好的厌氧活性污泥。最好的办法是从现有的厌氧处理设备中取出大量污泥投入消化器进行启动，如有处理相同废水的污泥则效果更好。
启动时应注意，最初污泥负荷应低于0.1~0.2kgCOD/（kgVSS•d），根据挥发酸数值，再逐步提高负荷。
在UASB内虽设有三相分离器，但出水中仍带有一定数量污泥，特别是在工艺控制不当时，常会造成大量跑泥。在正常运行时，少量活性污泥会因进水中的悬浮固体或气泡的夹带而随水冲出。污泥过满，也会使出水中污泥增多，这时应及时排放剩余污泥。在冲击负荷的条件下，可能导致污泥过度膨胀，也可大量流失污泥。
UASB的成功运行，使得消化器内形成了一种主要由厌氧消化细菌和胞外多聚物构成的微生态颗粒，人们称它为颗粒污泥。颗粒污泥的形成是厌氧消化过程的一个新发现，它实际上是沼气发酵微生物的天然固定化颗粒。在每个成熟的污泥颗粒内生活着厌氧消化生态系所必须的各种微生物类群，胞外多聚物填充于细菌之间并包围于颗粒表面，使每个污泥颗粒成为一个独立的渗透性实体。各种营养物质经过胞外酶水解后，通过渗透作用进入颗粒内供厌氧消化细菌生长繁殖，细菌之间按其食物链关系将其代谢产物互相传递，并将其终产物通过渗透作用从颗粒中排出。这样，颗粒中的每个细菌都成了这个微生态系的一员，它们与外界环境的接触都通过这个系统进行。因而对每个细菌来说，生活条件都相对稳定，使颗粒污泥对环境条件的变化具有更大的适应性。
颗粒污泥的形状大小不一，直径在0.2~5mm之间，但成熟的颗粒污泥直径多在2~3mm之间，形状多为近球形。
二、好氧活性污泥驯育与启动
1．培菌
在活性污泥的培养与驯育期间，必须满足微生物生命活动所需的各种条件，而且要求尽量理想化。一是保证足够的溶解氧和保持营养平衡，对于缺乏某些营养物质的工业废水，要适量投加一些营养物质。二是水温、pH值要尽量在最适范围内，且没有大的波动。三是有机负荷要由低而高、循序渐进。培养期间，每隔8小时要对混合液的污泥浓度、污泥指数、溶解氧含量等进行分析化验，同时还要检测进出水的BOD、COD及SS等指标，根据检测结果及时加以调整。
（1）间歇培养法 间歇培养法是将污水注满曝气池，然后停止进水，开始闷曝（只曝气而不进水）。闷曝2~3天后，停止曝气，静止1~1.5小时，然后再进入部分新鲜污水，水量约为曝气池容积的1/5即可。以后循环进行闷曝、静止沉淀、进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。
当污水的温度在15~20℃时，采用这种方法经过15天左右，就可使曝气池中的污泥浓度超过1g/L以上，混合液的污泥沉降比（SV）达到15%~20%。此时停止闷曝，连续进水连续曝气，并开始回流污泥。最初回流比应当小些，可以控制在25%左右，随着污泥浓度的增高，逐渐将回流比提高到设计值。
（2）连续培养法 连续培养法是使污水直接通过活性污泥系统的曝气池和二沉池，连续进水和出水；二沉池不排放剩余污泥，全部回流曝气池，直到混合液的污泥浓度达到设计值为止的办法。具体做法有以下三种。
a．低负荷连续培养：将曝气池注满污水后，停止进水，闷曝1~2天。然后连续进水连续曝气，进水量控制在设计水量的1/2或更低，不排泥也不回流。等曝气池形成污泥絮体后，开始以低回流比（25%左右）回流污泥。当混合液污泥浓度超过1g/L后，开始以设计回流比回流污泥。当混合液的污泥浓度接近设计值时，可根据具体情况适量排放剩余污泥。
b．高负荷连续培养：将曝气池注满污水后，停止进水，闷曝1~2天。然后按设计流量连续进水连续曝气，等曝气池形成污泥絮体后，开始以低回流比（25%左右）回流污泥。当混合液的污泥浓度接近设计值时，可再根据具体情况适量排放剩余污泥。
c．接种培养：将曝气池注满污水后，投入大量其他污水处理厂的正常污泥（最好是没有经过消化的新鲜脱水剩余污泥），再按高负荷连续培养法培养。接种培养能力大大缩短污泥培养时间，但大型处理厂需要的接种量非常大，运输大量污泥往往不太现实，所以此法一般只适用于规模较小的污水处理厂。当污水处理厂改建或扩建时，利用旧曝气污泥为新曝气池提供接种污泥，是常用的做法。当新建污水处理厂有多个系列的曝气池、附近又没有污水处理厂可以提供接种污泥时，可以先在一个系列利用上述方法成功培养污泥后，再向其他系列曝气池提供接种污泥，从而缩短全场的培养时间和降低培养的能耗。
2．活性污泥的驯化
活性污泥的驯化通常是针对含有有毒或难降解的有机工业废水而言。一般是预先利用生活污水或粪便水培养活性污泥，再用待处理的污水驯化，使活性污泥适应所处理污水的特点。经过长期驯化的活性污泥甚至有可能氧化分解一些有毒有机物，甚至将其变成微生物的营养物质。
驯化的方法可分为异步法和同步法两种，两种驯化法的结果都是全部接纳工业废水。
a．异步驯化法是用生活污水或粪便水将活性污泥培养成熟后，再逐步增加工业废水在混合液中的比例。每变化一次配比，污泥浓度和处理效果的下降不应超过10%，并且经过7~10天运行后，能恢复到最佳值。
b．同步驯化法是用生活污水或粪便水培养活性污泥的同时，就开始投加少量的工业废水，随后逐渐提高工业废水在混合液中的比例。
对生化性好、有毒成分较少、营养也比较全面的工业废水，可以使用同步驯化法同时进行污泥的培养和驯化。否则，必须使用异步驯化法将培养和驯化完全分开。
第二节 工程厌氧-好氧系统的运行和管理
一、厌氧消化系统的运行管理
启动后，厌氧消化系统管理的基本要求，在于通过控制各项工艺条件，使厌氧装置稳定运行。只有稳定运行的消化器才会有高的运行效果。不稳定情况的出现，常常由于操作人员在控制上的疏忽，如进料量过多或过少，温度骤然升高或下降等；或因控制条件以外的原因，如停电、停水、进水浓度大幅度波动，进水中混入强酸、强碱、农药、抗菌素等有毒物质。因此，除日常运行坚持正确控制各种运行条件外，还要随时注意消化器内酸化和甲烷化的平衡，及早发现出现的问题，并迅速予以纠正。
1.酸化和甲烷化的平衡
酸化和甲烷化的失调，主要是因为酸化细菌的繁殖速度远远高于甲烷化细菌的繁殖速度。失调的具体表现是：发酵液挥发酸浓度升高，pH下降；沼气产量明显减少，沼气中的CO2含量升高，CH4含量下降；出水COD浓度升高，悬浮固体沉降性能下降。上述三个方面如能经常检查，均可较早发现不平衡现象的出现。经验表明，测定有机酸的组成，可以预报可能发生的事故。如果有机酸不断上升，就预示着设备超负荷，这就应该采取相应措施，如果控制有机负荷后，短期内消化作用恢复正常，说明不平衡主要由超负荷所引起。如果控制并调节pH后，消化作用仍不正常，则应检查进料中是否含有有毒物质。
2.污泥浓度的调节
厌氧消化器内保持足够的污泥量，是保证消化器运行效率的基础，但经长时间运行后，污泥持留量过度时，不仅无助于提高厌氧消化效率，相反会因为污泥沉积使有效容积缩小而降低效率。或者因易于堵塞而影响正常运行，或者因短路使污泥与原料混合情况变差，使出水中带有大量污泥。因此，当消化器运行至一定时间后就应及时、适量地排泥，使污泥沉降的上平面保持在溢流出水口下0.5~1.0m的位置，这样既可保证水力运行的畅通，又可使悬浮污泥有沉降的空间。
排泥的方法多从底部排泥管排出，由于无活性的沉渣和少量泥砂沉淀于消化器底部，长期堆积占据消化器空间而无功效，应经常将其排出。一般每隔3~5天排放一次，每次排放量应视污泥在消化器内积累高度而定。如果长期不排除沉淀污泥，会使排泥管堵塞，特别是在进行薯干酒精废液沼气发酵时，一旦泥砂沉积造成排泥管堵塞，再想排泥十分困难。启动阶段，沼气池内污泥量不足时，排出的污泥经沉砂后可回流入沼气池内。
3.搅拌的控制
搅拌的目的主要是为了增加微生物与原料的接触，在厌氧消化器内，由于进料的冲击及所产生沼气的逸出形成一些搅拌作用。因此，在厌氧消化过程中一般不需连续搅拌，在升流式消化期内一些沉降性能良好的原料，则不需要搅拌，一些易悬浮生成结壳的原料需每天定时搅拌几次打破结壳，并使浮渣逐渐分解而沉降。
UASB不需要搅拌，USR如无浮渣结壳现象也不需要搅拌，一些常规消化器一般不需要连续搅拌，特别是在出料时应尽量使发酵原料保持自然沉降状态，这样可以延长SRT和MRT因而获得较高的消化率。
4.停运与再启动
因检修或季节性生产等原因，厌氧发酵装置可能会有一段时间停运，这种停运对厌氧消化性能的保持并无大影响。因而在停运条件下，厌氧污泥的活性可以保持一年或更长的时间。
在停运期内，应使消化器内发酵液的温度保持在4~20℃。据观察，在此温度范围内保存的污泥，重新启动时经3~7天就可恢复到原有的性能；如果在3℃以下恢复的时间就会延长到7~10天，倘若在接近冰点的温度下保存污泥，则会使污泥性能受到影响，待消化器在启动时，就不能在短期内恢复到原有的效能。
此外，在停运期间，还应设法使出料口及导气管等保持封闭，以维持消化期内的厌氧状态。
停运后的消化器再启动时，一般只需恢复消化器的运行温度，并根据运行状态逐步提高负荷，则在较短时间内就能达到停运前的效能水平。
二、维修与安全
大型沼气工程及所有附属机械设备、计量仪表和电器除临时维修外，都应当分别有维修周期。按规定周期进行大修，不应当等到出现故障或设备损坏再突击修理。
大型沼气工程每隔3~5年有计划地检修一次，事先应做好存放厌氧活性污泥的准备，以便检修后及时将污泥泵回沼气池内，可缩短大修后再启动的时间。大修时应将污泥、浮渣、沉渣和底部泥砂清扫干净，进行防腐、防渗、防漏处理，最后按沼气池试用验收合格后，才能重新装入污泥继续进行。
检修进入应特别注意安全：
①检修人员进池前，必须打开消化器的所有孔口，用鼓风机连续吹入新鲜空气8h以上，测定池内空气中的甲烷、H2S、CO2和O2含量合格后方可进入。也可用动物实验，确保操作人员的安全。
②检修人员进池应戴防毒面具、戴好安全帽、系好安全带及安全绳，池外必须保护，整个检修期间不得停止鼓风。
③池内所有照明用具和电动工具必须防爆。如需明火作业，必须符合公安部门的要求，同时要有应急措施。
④有条件时，应当配备有毒有害气体及可燃气体监测器，以保证人身绝对安全。上述有关沼气池的运行管理及检修、安全制度等规定，还需要在实际工作中不断总结、完善。
第三节 工程主要装置的运行管理、维护保养和安全操作
一、沉砂池
1.运行管理
①除砂设备应连续运行
②排除的沉砂不得露天存放，应及时外运，并采取卫生处置措施。
2.维护管理
①寒冷地区应采取防冻措施。
②沉砂池每月应清池检修一次。
3.安全操作
在工作台上捞浮渣应注意防滑。
二、固液分离机（立式分离机）
1.运行管理
①仔细阅读设备安装、使用说明书，按设备使用说明书进行调整、操作、保养。
②固液分离机带负荷运行前，应空载试车。
③固液分离机在正常工作时应经常检查设备运转情况，根据废水水质、分离后废水水量及时调节进入固液分离机的废水流量。
④应根据固液分离机分离出的固形物的含水率，按工艺要求调节设备运行参数。
⑤每日工作完毕，应对固液分离机彻底清洗，长期不使用应将废水和废渣彻底清理干净，预防结冻。
2.维护保养
①按固液分离机使用说明书的要求定期保养，添加润滑油（脂）。
②固液分离机发生故障或损坏时，应及时维修或更换部件。
③当发生过负荷跳闸时，应查找原因，排除故障后方可重新合闸。
3.安全操作
①固液分离机运行时，操作人员不得靠近设备旋转部位。
②固液分离机运行时，操作人员不得站在出料口的正前方以防料液喷出。
③固液分离机运行时出现异常现象应立即停机维修。
④检修工作必须在停机状态下进行。
三、厌氧消化器（包括I级CSTR和II级UASB）
1.运行管理
①厌氧消化器的启动应符合下列规定：
a．厌氧消化器内底部残存杂物应完全清除。
b．厌氧消化器在正式运行前应进行试车、试水和气密性试验，当有渗漏或漏气时应进行修复。复试合格后方可投入运行。
c．对监视厌氧消化器安全运行的有关各类仪表应进行校正。
d．厌氧消化器启动必须采用其他厌氧消化器的厌氧污泥进行接种，接种物料不足时可采用逐步培养法或一次培养法进行扩大培养。
e．当接种污泥运输不便时，可将接种污泥脱水后包装运输。
f．无论是在启动或是在正常运行时均要保证厌氧消化器内料液pH值维持在6.8~7.6之间。
②厌氧消化器投加废液应按具体工艺要求的数量和时间间隔进行。
③厌氧消化器应维持稳定的高温或中温（52℃或者35℃左右）的消化温度。
④厌氧消化器的搅拌可连续进行也可间歇进行。一般采用喷射泵搅拌或脉冲进料来完成，在启动期间或产气不足时，应辅以循环泵搅拌。
⑤厌氧消化器内料液的pH值、挥发酸、总碱度和温度及内部沼气压力、产气量和沼气成分宜每日检测，并根据检测数据及时调整厌氧消化器运行工艺或采取相应措施。
⑥厌氧消化器的污泥应按设计要求定时排出。待排泥管排出物稀时应及时关闭阀门。
⑦厌氧消化器溢流管必须保持畅通并应保证厌氧消化器的水封高度，冬季应每月检查。环境温度低于0℃时，应防止水封结冰。
⑧厌氧消化器放空清理时应符合下列规定：
a．放空清理时，应停止进料，关闭厌氧消化器与贮气柜的管道，打开厌氧消化器顶部检修人孔；
b．工作人员进入厌氧消化器清理时，必须按有关规定进行操作；
c．当厌氧消化器需长时间停用时，应保持罐内水位不低于罐体高度的1/2，并定期检查及时补充。
2.维护保养
①厌氧消化器本体、各种管道及阀门应每年进行一次检查和维修。
②厌氧消化器的加热设施应经常除垢、清理。
③当采用螺旋桨搅拌时，轴承应定期检查，添加润滑油，支撑架的连接螺栓应经常检查和紧固。
④蒸汽管道、沼气管道的冷凝水应按设计规定定期排放。
⑤厌氧消化器，宜5年彻底清理、检修一次。
3.安全操作
①厌氧消化器的安全防护和操作要求应符合上述有关规定。
②厌氧消化器运行前应将所有试压盲板取出，确保沼气、液体管路畅通。
③应定期检查厌氧消化器和沼气管道是否渗漏，保证安全。
④厌氧消化器放空清理和维修时，首先关闭通往沼气贮气柜的阀门、停止进料、打开顶部的人孔，此时方可排料清池，待液面降至下部检修人孔以下，再打开下部检修人孔。
⑤进入厌氧消化器内维修必须采取安全措施，并应有其他人员在池外协作与监护。照明灯必须采用安全电压防爆型灯具。
⑥厌氧消化器排泥时，必须保证厌氧消化器与贮气柜的可靠连通。
⑦厌氧消化器的U形防超压管道，应定时检查，保持管路畅通。
⑧操作人员在厌氧消化器上巡回检查，上、下梯时注意防止滑倒及高空坠落造成人员伤害。
第三节 沼气贮气柜
一、运行管理
①沼气贮气柜的贮气量和沼气压力，应每班按时观测并做好记录。
②沼气贮气柜的压力宜保持在350~400mmH2O。
③沼气贮气柜的水封应保持在设计的水位高度，应适时地补充清水；冬季当气温低于0℃时应采取防冻措施。
④严禁在沼气贮气柜降至低位时排水。
二、维护保养
①应定期检查沼气贮气柜、沼气管道及阀门是否漏气。
②沼气贮气柜外表的油漆或涂料应定期重新涂饰。
③沼气贮气柜的升降设施，进出气阀门应经常检查，添加润滑油（脂）。
④寒冷地区冬季前应检修沼气贮气柜水封的防冻设施。
⑤沼气贮气柜水封池内存水pH应定期测定，当pH小于6时应换水。
⑥沼气贮气柜运行3~5年应彻底维修一次并重新涂钟罩防护油漆。
三、安全操作
①沼气贮气柜的安全防护和操作应符合本规程上述有关规定。
②工作人员上、下沼气贮气柜巡视、操作或维修时，必须穿防静电的工作服，并不得穿带铁钉的鞋或高跟鞋。
③抢修沼气贮气柜应制定安全技术方案，由专业施工队伍进行施工。
④严禁将沼气贮气柜水封池中的水随意外排。
⑤冬季要注意水封池及排水阀门的防冻，防止发生负压的正压事故。
⑥沼气贮气柜的进、出气管应安装阻火器或水封罐，并定期拆卸清洗。
⑦沼气贮气柜的避雷针应在雷雨季节前进行检测、保养。
第四节 沼气发电机
一、运行管理
①操作人员应熟悉沼气发电机使用说明书中的有关规定。保证发电的质量如电压、频率。按其操作程序启动沼气发电机。
②操作人员应经常检查沼气发电机进气管路，防止沼气泄露及冷凝水过多而影响供气。
③沼气发电机工作时应经常巡视、检查沼气发电机的运行情况，发现问题应及时调整或上报有关领导。
④沼气发电机在运行中，操作人员应随时掌握负载变化情况并应对沼气发电机的最大负荷进行限制。
⑤沼气发电机的过滤装置应定期清洗。
⑥沼气发电机沼气进气压力不得低于1800Pa。
⑦每班记录发电机运行时数、消耗沼气量、输出电功率（电度表数）。
二、维护保养
①按沼气发电机使用说明书的要求进行保养。
②沼气发电机房内的电器设备应每年进行调整和检测一次。
③沼气发电机系统必须每周检查一次。
④发动机及调速器必须使用规定型号的润滑油。
⑤发电机余热利用系统的管道、热交换器和保温设施应定期进行检修。
三、安全操作
①专人负责，严禁非操作人员操作。严禁带负荷启动沼气发电机。
②当调速装置与发动机断开时，严禁启动发动机。
③沼气发动机发电质量只有满足供电要求（电压、频率）才允许向外供电。
④沼气发电机在运行中，遇有紧急情况可采取紧急停车保护。
⑤在发电、供电等各项操作中，必须执行工厂有关电器设备操作制度，不允许并网。
⑥备用沼气发电机和待修沼气发电机应将冷却循环水进、出阀门关闭，放空主机和附属设备内的存水。在冬季当沼气发电机运行结束后必须将主机和附属设备内的存水放空，确保沼气发电机安全运转。
⑦注意室内可燃气体报警器的工作状态，定期运转排风扇，确保沼气发电机安全运转。
⑧发电机系统的冷却水必须使用合格的软化水或在循环水中加入阻垢剂。必要时更换冷却循环水。
第五节 污泥脱水设施
（1）采用人工滤层干化场进行污泥脱水时，应符合下列规定
①污泥应按干化场分区依次排入，并均匀铺于干化场上，污泥厚度宜为200~300mm；
②根据污泥排放周期或脱水后的污泥含水率达到标准后及时起运干污泥。最终污泥含水率宜为60%~70%；
③含水率达到要求的污泥应及时起运，避免泥饼过于干燥。
（2）采用机械设备进行污泥脱水时，应符合下列规定
①机械脱水前的预处理宜采用加絮凝剂。絮凝剂的选用应根据污泥的性质、运行成本、脱水机的类型等因素综合考虑确定；
②絮凝剂的投加量和配置，应根据污泥性质、污泥消化程度、含水率等因素和脱水工艺情况，通过多次实验确定；
③污泥脱水机带负荷运行前，应经空载试机和调整；
④污泥脱水机正常运转过程中，应根据污泥性质及运行情况及时调整投药量、压力、转速等；
⑤污泥脱水结束后，应彻底清洗滤布（网），清理机组周围的污泥，冲洗投药泵、管道及溶药池等。
❽ 污水处理中中间水池是做什么用的
中间水池一般设在需要二次提升的地方，为中间水泵提供水量调节。
❾ 污水处理一般包括几个步骤,每个步骤最主要的作用是什么
看是什么水，出水标准是哪个
一、污水处理工艺流程说明
开源环保研发的一体化污水处理设备采用生物膜法：缺氧----好氧（A/0）处理工艺。A/O即缺氧+好氧生物接触氧化法是一种成熟的生物处理工艺，具有容积负荷高、生物降解速度快、占地面积小、基建投资和运行费用低等优点，可替代原有城市污水处理采用的普通活性污泥法，特别适用于中、高浓度工业废水的处理，且投资省、占地少、处理效率高。该工艺采用生物接触氧化和沉淀相结合的方法，工艺成熟、可靠。设备中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用进一步得到氧化分解，一部分气提至沉砂沉淀池内，系统污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系统中风机、潜污泵等主要控制设备的工作程序输进PLC机，达到自动工作，以减少操作工作量，并可减少不必要的人为损坏。
1、格栅：
生产排放的污水经管网系统汇集后，经粗格栅后进入后续处理系统。粗格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。
2、污水调节池：
用于调节水量和均匀水质，使污水能比较均匀进入后续处理单元。调节池内设置预曝气系统，可提高整个系统的抗冲击性，及减少污水在厌氧状态下的恶臭味，同时可减少后续处理单元的设计规模，污水池内设置潜污泵，用以将污水提升送至后续处理单元。
3、缺氧池：
在缺氧池内设置弹性填料，用于拦截污水中的细小悬浮物，并去除一部分有机物。该缺氧池经回流后的硝化液在此得到反硝化脱氮，提高了污水中氨氮的去除率。经缺氧处理后的污水进入好氧生物处理池。
4、好氧池：
原污水中大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化目的。好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供，池内采用新型半软性生物填料，该填料表面积比大，使用寿命长，易挂膜，耐腐蚀，池底采用微孔曝气器，使溶解氧的转移率高，同时有重量轻，不老化，不易堵塞，使用寿命长等优点。接触氧化池内的两大配件：
填料：本工艺采用新型立体弹性填料，层密集型生化填料，该填料具有比表面积大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀等优点。同时该填料具有一定的刚度，能对污水中的气泡作多层次的切割，使溶解氧效率增高，再则填料与填料之间不易结团，避免了氧化池的堵塞。曝气器：本工艺采用微孔曝气器，其溶解氧转移率比其它曝气器高，大特点是不老化、重量轻、使用寿命长，同时具有耐腐蚀、不易堵塞等优点。
5、沉淀池：
污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入二沉池，以进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用，将物质沉淀下来。经过二沉池沉淀后的出水更清澈透明。二沉池为竖流式沉淀池，采用污泥泵定期提泥气提至污泥消化池内。经过沉淀后的处理水进入后续处理设备。