电石炉炉盖门自动开闭装置

① 20000kva以上密闭电石炉的工艺流程与工艺参数(主要是进炉前原料参数)及其注意事项

工艺参数：
炉型 全密闭炉
烟气温度 600-800℃
吨电石炉气量 400-450Nm3
含尘浓度 50-150g/Nm3
氧含量 <0.5%
一氧化碳含量 80-90%
二氧化碳含量 2-5%
氮气含量 1-7%
氢含量 2-7%
焦油 0.5-2%
氰化物 微量

工艺流程：
电石生产将分为原料贮运、炭材干燥、电石生产、固态电石冷却、破碎、储存及电极壳制造几个工序。

② 电石炉主要由什么设备组成

原料系统、下料系统、短网、烧穿系统、水冷系统、液压系统、电极把持、烟罩、炉壳、炉体、排烟系统、炉前出路系统

③ 电石炉是什么

网络一下吧，电石与水产生乙炔，类似于天然气燃烧，不是很好说。

④ 电石炉的主要控制参数有哪些

电石炉的有功功率，功率因数，一、二次电流，二次电压及电极电压，电极的入炉深度，有些厂家还操作炉料比电阻 。炉气的温度，炉压（密闭炉），原料的配比及粒度，出炉及冶炼时间。电极的压放时间 。

⑤ 电石炉净化布袋室正常温度

【技术名称】密闭电石炉/矿热炉干法净化技术
【技术内容】采用高效降温装置，将密闭矿热炉高温烟气(通常温度在500℃~800℃，特殊工况下温度在1000℃左右)降温至220℃~260℃，再进入正压高效布袋过滤器进行除尘，确保系统的安全性，回收后的粉尘可以作为水泥原料加工水泥熟料。该技术的除尘效率一般大于99.9%以上;烟气排放浓度小于30mg/m3，单位投资大致为300~400万元/套;单设备运行成本一般低于20元/吨电石，运行成本一般低于2500元/天。
密闭电石炉炉气净化技术于20世纪80年代中后期开始在我国得到应用。国家科技部、环保部、财政部等有关部门在政策、项目和资金上给予了大力支持，特别是“十二五”以来，被环保部选入《2012年国家鼓励发展的环境保护技术目录》，被中国化工环保协会评为石油和化工行业环境保护清洁生产重点支撑技术。截止2012年底，我国已有多台实际运行的工程。该技术的除尘效率可达99.9%以上;出口排放浓度可达10mg/m3以下;炉压稳定在±20Pa范围之内;总投资大致为400~600万元。

⑥ 电石炉高炉温取决于什么如何保持高炉温

电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。
由于反应温度高达2000℃以上，这样高的温度，一般耐火材料是难以承受的。
所以炉体的容积必须要大于反应的空间。也就是说在反应区与炉衬之间应留存一层炉料，用以保护炉衬。

⑦ 电石炉炉压咋更好的控制

首先是设备完好，净化系统运转良好，原料水分小，及时出炉，电极长度合适，埋入要合适，电极位置一定要低，再就是料面要及时处理尤其是溶洞，不知你是多大的电石炉

⑧ 电石炉生产工艺流程图

一、电石生产工艺过程

烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管 向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。

电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电 石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡

二、电石炉生产工艺

1、配料、上料和炉顶布料

合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。

2、电炉

半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。

电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。

电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。

出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。

3、电炉冷却、破碎及包装

熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。

(8)电石炉炉盖门自动开闭装置扩展阅读：

人民网北京5月2日电 据陕西省神木市政府网站消息，5月2日凌晨1时10分左右，神木市陕西恒源投资集团电化有限公司2#电石炉发生一起烧伤事故，造成20人不同程度烧伤。

事发后，神木市启动应急预案，成立医疗救治、事故调查等5个工作组，全力开展伤员救治和事故调查等工作。

目前，伤员全部送往医院救治，其中2人经抢救无效死亡，其余18人正在救治中。

⑨ 电石炉环形加料机掉道原因

电石炉配料上料是电石炉生产的关键环节，配料不稳定、不及时会给后续生成带来严重后果，影响电石产量和质量。

目前，电石炉配料上料是一个繁琐、频繁的操作生产过程，每个电石炉生产车间包含两台炉和一套配料上料，各个电石厂每个车间基本配置三名中控操作人员，配料上料一名，两台炉各一名；常规配料上料控制基本都是配料中控操作的操作人员在中控人工操作监控画面控制配料和上料。实际生产中需要确保两台炉24个料仓必须稳定在最低料位，因此操作人员需要不停地在监控画面进行配料上料操作，操作量大、劳动强度高。

因此，如何解决电石炉配料上料操作繁琐、频繁等问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电石炉配料上料控制方法、装置、设备及存储介质，可以使配料上料操作简单高效，提高自动化水平和设备利用率，降低劳动强度。其具体方案如下：

一种电石炉配料上料控制方法，所述方法在dcs控制系统中实现模式控制，包括：

将焦炭和石灰按照设定的配比量分别通过加料机加到称重料斗，选择单称模式或双称模式对所述称重料斗进行称重；

在卸料机将称重后的所述焦炭和石灰卸到长斜皮带后，选择自动模式或手动模式控制所述长斜皮带上的混合料输送至对应的炉内；

在小皮带将所述混合料输送至环形加料机后，选择自动模式或手动模式对待加入所述混合料的电石炉料仓进行排队，生成候选队列；

根据生成的候选队列，将所述混合料自动加入到对应的电石炉料仓。

优选地，在本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法中，选择单称模式或双称模式对所述称重料斗进行称重，具体包括：

选中一台石灰称重料斗和一台焦炭称重料斗组成为一组称，未选中的另一台石灰称重料斗和另一台焦炭称重料斗组成为二组称；

当正常工作时，通过双称模式对所述一组称和所述二组称同时进行称重，当所述一组称卸完料后所述二组称开始卸料；

当炉负荷低或某个称重料斗故障时，通过单称模式只对所述一组称或所述二组称进行称重。

优选地，在本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法中，当选择自动模式控制所述混合料输送至对应的炉内时，自动根据两台炉缺料的优先级确定哪台炉进行加料。

优选地，在本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法中，当选择自动模式控制所述混合料输送至对应的炉内时，强制通过自动模式生成候选队列。

优选地，在本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法中，选择自动模式或手动模式对待加入所述混合料的电石炉料仓进行排队，以生成候选队列，具体包括：

当正常工作时，根据待加入所述混合料的电石炉12个料仓料位达到设定的低料位时所需等待时间的长短，通过自动模式自动生成候选队列；

当电石炉某个料仓料位损坏或波动大时，通过手动模式人为输入各个待加料仓号，生成候选队列。

优选地，在本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法中，所述候选队列的内容包括炉号、料仓号、称重料斗称重重量、料头时间、料位时间。

优选地，在本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法中，根据生成的候选队列，将所述混合料自动加入到对应的电石炉料仓，具体包括：

根据生成的所述候选队列，控制所述混合料自动到达相应的炉号和料仓号所在位置；

当料头时间倒计时结束时，刮板阀自动伸出加料；

当料尾时间倒计时结束时，所述刮板阀自动返回加料完成。

本发明实施例还提供了一种电石炉配料上料控制装置，所述装置在dcs控制系统中实现模式控制，包括：

料斗称重模块，用于将焦炭和石灰按照设定的配比量分别通过加料机加到称重料斗，选择单称模式或双称模式对所述称重料斗进行称重；

炉台选择模块，用于在卸料机将称重后的所述焦炭和石灰卸到长斜皮带后，选择自动模式或手动模式控制所述长斜皮带上的混合料输送至对应的炉内；

料仓排队模块，用于在小皮带将所述混合料输送至环形加料机后，选择自动模式或手动模式对待加入所述混合料的电石炉料仓进行排队，生成候选队列；

配料上料模块，用于根据生成的候选队列，将所述混合料自动加入到对应的电石炉料仓。

本发明实施例还提供了一种电石炉配料上料控制设备，包括处理器和存储器，其中，所述处理器执行所述存储器中保存的计算机程序时实现如本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法。