延迟焦化装置项目设计公司

1. 中国石化工程建设有限公司怎么样

简介：中国石化工程建设有限公司（Sinopec Engineering Incorporation,简称SEI）是中国石油化工集团公司直属的，以工程设计为主体，可实施工程建设总承包和工程项目管理的工程公司。按2011年统计，公司在册职工2200余人，资产总额158亿元人民币。
公司集高素质的人才、丰富的工程设计和建设经验、雄厚的技术实力，在石油炼制和石油化工、煤液化和煤化工、天然气加工、环境工程与公用工程等诸多领域，为国内外客户提供优质全面的工程服务。公司能够同时运作大型炼油化工联合工厂的总体设计、炼油化工装置设计、大中型炼油化工EPC或PMC项目，并在炼油化工一体化项目上具有独特的优势。
公司构建了以项目经理为核心、矩阵式的项目管理体系，拥有完善的ISO质量管理和HSE健康安全环保管理体系，覆盖的管理范围包括由核心业务组成的项目管理层面以及由公司各职能部门组成的支持层面，能为顾客提供满足HSE要求，与社会和谐发展、安全高效的工程服务。
公司在催化裂化家族技术、加氢裂化、加氢处理、延迟焦化、减压深拔、制氢、油品储运、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷/乙二醇、丁二烯、芳烃等品种上，均拥有自己的专利和专有技术，在所有炼油品种和主要化工品种上形成了自己特色的技术。在天然气、煤和生物能源等替代石油资源的技术开发上也崭露头角。公司常年保持有效专利、专有技术二百多项。
公司近五年来，执行了一批国内外大型工程项目的设计和总承包，主要有：神华集团煤直接液化工程、青岛1000万吨/年炼油工程，福建炼油乙烯一体化工程，普光天然气净化厂工程、天津100万吨/年乙烯工程、黄岛国家石油储备基地工程等。
在美国《工程新闻纪录》（ENR）2011年发布的“全球最大的工程设计公司150强”排名中，SEI名列第43位；在该杂志2011年发布的“最大的国际工程承包商225强”排名中，SEI名列83位。在全国勘察设计企业百强排名中名列榜首。
2008年公司获得国家住房和城乡建设部首批颁发的工程设计综合资质甲级证书。
2009年在中国对外承包工程商会发布的对外承包工程企业信用等级评价中，公司获得最高级别的AAA信用等级。
法定代表人：孙丽丽
成立日期：1985-11-18
注册资本：50000万元人民币
所属地区：北京市
统一社会信用代码：91110000101692827Q
经营状态：开业
所属行业：科学研究和技术服务业
公司类型：有限责任公司(法人独资)
英文名：Sinopec Engineering Incorporation
人员规模：500-999人
企业地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号楼
经营范围：压力容器的设计(具体品种范围以批准书为准,特种设备设计许可证有效期至2019年06月17日);《石油化工设计》、《乙烯工业》、《石油化工设备技术》、《石油化工安全环保技术》的出版(仅限中国石化工程建设有限公司《石油化工设计》、《石油化工设备技术》、《乙烯工业》、《石油化工安全环保技术》编辑部经营;(有效期至2018年12月31日);向境外派遣各类劳务人员(不含港澳台地区,有效期至2023年08月03日);炼油、石油化工、化纤、化肥等工程项目的总承包和部分承包;上述工程的勘察、设计、施工、安装、监理;工程所需设备、材料的采购、供应;上述工程非标准设备、金属结构、构筑件的组织设计、生产;与上述业务有关的可行性研究、人员培训、技术咨询、技术服务;工程计算技术开发、服务;建筑材料、机电设备及配件的销售;炼油、石化的新技术和新设备开发研究;水文地质、工程地质和环境地质勘察;岩土工程施工、工程测量、工程监理、工程技术咨询;承包境外工程和境内国际招标工程;承包境外石油化工工程的勘测、咨询、设计和监理项目;上述境外工程所需的设备、材料出口;自有设备租赁;进出口业务;工程造价咨询;石油制品(危险化学品除外)、化工原料(危险化学品除外)的销售和代购代销;利用上述期刊发布广告;印刷品广告设计。(企业依法自主选择经营项目,开展经营活动;压力容器的设计以及依法须经批准的项目,经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动;不得从事本市产业政策禁止和限制类项目的经营活动。)

2. 中国石油天然气华东勘察设计研究院的简介

30余年来，华东设计分公司先后完成了500余套炼油化工装置、80余项油气储运项目设计和10余项工程总承包工程，在国内相继顺利完成了广西石化千万吨炼油项目可研及1000万吨/年常减压、220万吨/年加氢裂化、220万吨/年连续重整等6装置工程设计；四川石化千万吨炼油项目可研及1000万吨/年常减压装置工程设计；大港石化千万吨炼油项目可研；华北石化千万吨炼油项目可研；锦西石化千万吨炼油项目可研；独山子千万吨级炼油厂可研及120万吨/年延迟焦化装置工程设计，长庆、华北、大港500万吨/年炼厂常减压、加氢、重整、溶剂脱沥青、焦化等装置工程设计，辽河、锦西、呼和浩特等百万吨级催化装置等的设计工作；在国外相继完成了苏丹炼厂250万吨/年常压及系统配套，220万吨/年焦化装置，航煤精制装置；采用国际标准设计的阿尔及利亚60万吨/年炼厂；哈萨克斯坦 PK炼厂改造可研项目；哈萨克斯坦750万吨/年原油脱硫醇项目工程项目等大批炼油工程的设计工作。
华东设计分公司坚持自主技术创新，不断增强核心竞争力，取得了显著成果。在石油加工技术领域累计荣获国家、省部级以上优秀工程设计奖120余项；在炼油及储运技术领域共取得专利技术29项（获专利正式授权22项，7项正在公示），形成专有技术22项；在两段提升管催化裂化降烯烃、多产低碳烯烃、汽油醚化、汽油加氢、苯抽提、重交沥青、延迟焦化、天然气回收等技术上形成了特色和优势。
华东设计分公司的人员配置、技术实力和软硬件设施可满足大规模、高水平的工程设计要求，具备承担千万吨级大型炼厂前期工作（项目申请报告、厂址选择、可研编制、环境、安全评价）的经验和能力，具有承担千万吨级炼厂的“设计拿总”和常减压、加氢制氢、重整等大型装置的设计的经验和能力，具有按国际标准设计炼厂的经验和能力，炼油设计综合实力已进入国内炼油设计同行业第一方阵。

3. 延迟焦化装置对原料油的指标都有哪些要求

常规的理解：
焦化是对原料性质要求最为宽松的工艺，因此难于加工的重油内，如催化油容浆、脱沥青油、重污油等都能加工。对原料的物化性质指标的规定应该有三个方面：
1、盐含量，它将直接决定产品石油焦的性质、反应系统结焦的速度。一般要求渣油盐含量在5mg/l以下；
2、硫含量，具体决定了石油焦的产品等级，同时决定了对系统的腐蚀程度，硫含量的高低指标取决于石油焦目标产品质量和系统防止硫腐蚀的设计余地。
3、不同的进料在组分上大致都可分成饱和烃、芳香烃、胶质和沥青质四组分，他们在焦化反应中的产品分布自然各有不同，不同性质的进料有不同的四组分分布，也就对产品的分布造成了相应的影响，指标上应该考虑装置工程设计的初始选定值，不能过度偏离原设计点造成炉管生焦、产品分离的超负荷。
个人观点，仅供参考！

4. 俗称的中石化四大设计院都是哪四个啊

wanghu1984回答的中石化兰州设计院不对，他是中石油的，应该为中石化洛阳石化工程公司。

5. 延迟焦化装置原料是什么

本装置设计加工原料有两种，一种为大庆扶余原油和俄罗斯原油的减压渣油以及脱油沥青的混合原料；另一种为俄罗斯原油的减压渣油。

6. 中国石化哪家焦化装置国产化程度高啊

镇海炼化的吧。
镇海炼化3号焦化、焦气回收联合装置包括210万吨/年延迟焦化装置、60万吨/年液化气和汽油混合加氢装置、3万标准立方米/小时、碳二回收装置及270吨/小时脱硫和再生单元等。延迟焦化装置工艺包由美国公司设计，焦化气体回收装置由国内多项领先技术集合而成，包括国内首次运用的焦化干气加氢技术，液化气和汽油混合加氢技术、纯焦化干气PSA分离技术等。
在首套引进的基础上，镇海炼化自主确定了设计目标、技术方案和关键设备制造商。例如，国内首次应用破碎机、大跨距和大吨位的行车，使联合装置国产化率高达99.5%，大幅降低了设备投资。顺控系统等自主创新技术的采用，提高了自动化程度，操作流程更简洁适用。联合装置还采用泡焦工艺技术和优化预热流程，使冷焦过程实现全密闭，提升了环保水平。

7. 延迟焦化新工艺实现清洁生产

随着原油变重变劣，轻质油品需求量上升，重质油深度加工任务日益繁重，加工重质油特别是重质渣油已成为炼油行业亟待解决的问题。清洁生产的工艺技术最为关键，新型延迟焦化工艺就有“粗粮细作”的本事，既能产出清洁成品油，又能实现生产过程清洁化，有效治理污染物排放。

延迟焦化是指以贫氢的重质油为原料，在高温（约500℃）进行深度的热裂化和缩合反应，生产富气、粗汽油、柴油、蜡油和焦炭的石油二次加工技术。重质油加工是加工重质（超重质）原油过程的核心部分，目的是轻质化。从工艺角度来说，延迟焦化包括脱碳和加氢两个方向。延迟焦化装置如图6.14所示。

表6.2国内主要炼油厂延迟焦化装置配置表

总之，延迟焦化工艺在平衡炼油厂渣油和提高轻油收率等方面具有得天独厚的优势，已经成为许多炼厂处理高硫渣油的首选工艺。据预测，今后20年内，全球延迟焦化工艺加工能力的年增长率约为7%，远远领先于渣油加氢转化工艺。

8. 京鼎工程建设有限公司怎么样

本科毕业生 试用期工资待遇在中部地区大概是在1800左右
北京的话我就不清楚了~~~但是转正以后工资肯定不会低的！
不是适合不适合的问题！！有这么一次机会给你 你一定要好好的把握~~~不去做什麽知道你适合不适合！！先做了在说吧！！那是以后的事情！
公司简介~~~
京鼎工程建设有限公司由中国石化工程建设公司(SEI)和中鼎海外有限公司合作组建，持有建设部颁发的甲级工程设计资格证书。主要从事石油、化工、炼油、钢铁、电力、环保、交通、土建等工程的规划、可行性研究、工程设计、建造等业务。
京鼎工程建设有限公司 (JDEC) 成立于一九九三年，由台湾中鼎工程股份有限公司 (CTCI) 与中国石化工程建设公司 (原北京石化工程公司) 合作组建，主要从事工程规划、可行性研究、项目管理、工程设计、采购、施工及工程总承包等技术服务的国际型工程公司。在上海设有分公司。

京鼎公司的母公司中鼎工程股份有限公司为台湾最大的工程服务集团，中石化工程建设公司为目前国内最大的工程公司之一。京鼎公司引进境外先进项目管理与工程设计技术，并结合中国国内制度、法规及特殊要求，汇集具有丰富工程经验的工程技术人员，为各类公司提供最完善的工程服务。

京鼎公司长期致力于中国工程的建设服务，服务范围涵盖石油化工、精细化工、炼油、天然气加工、化纤、化肥、电力及环保与土木规划等领域，承担设计和建设的工程遍布全国各地。京鼎公司持有建设部颁发的工程设计甲级证书以及压力容器、压力管道设计资格，并通过 ISO 国际质量体系认证（GB/T19001-2000-ISO9001：2000标准），持有英国UKAS核发的 ISO 国际证书（ISO 9001：2000标准）。

京鼎公司按照国际工程公司的模式进行组织机构设置，建立以项目执行为中心的高效率管理体制。由各专业部室专业人员，以其丰富的工程经验，为客户提供优质工程服务。不论在项目执行程序或工作运行效率，均有严格的科学管理体制，形成一套完整而有效的作业模式，并在以往的各项目执行时发挥良好效果，赢得国内外业主广泛赞誉。

京鼎公司建有先进的计算机网络平台和应用体系，拥有国际先进的工艺技术、工程设计、项目管理及办公自动化等应用软件和工程数据库，能够按照国际通用模式开展工程设计和管理。目前各部室及专业均已完全实现计算机化，熟练运用多种国际先进工厂设计软件包，如PDMS、PDS、INTOOLS、PKPM等主流设计系统，在国内工程设计业中处于领先水平。
公司业绩

项目名称 工作范围 完工时间
台塑石化(宁波)有限公司45万吨/年聚丙烯装置 工程设计 执行中
台化(宁波)有限公司45万吨/年二甲苯洐生物装置 工程设计 执行中
中海壳牌一体化石化项目20万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置 工程设计 执行中
台化(宁波)有限公司热电厂(第一、二、三期) 工程设计 执行中
南通汇羽丰公司1万吨聚偏二氯乙烯工厂 工程设计 执行中
亚东石化(上海)有限公司45万吨/年精对苯二甲酸工厂 工程总承包 执行中
三菱丽阳(宁波)有限公司5万吨/年腈纶装置 工程设计 执行中
台化(宁波)有限公司20万吨/年ABS装置(第一、二期) 工程设计 执行中
中海壳牌一体化石化项目南海500吨/年液体焚化炉装置 工程设计 2004
翔鹭石化(厦门)有限公司45万吨/年精对苯二甲酸改扩建 工程设计 2004
扬子-巴斯夫一体化石化项目40万吨/年高压聚乙烯装置 工程总承包 2004
赛科石化一体化石化项目硫酸回收处理装置 工程设计 2004
璐彩特(上海)有限公司甲基丙烯酸甲酯工厂 工程设计 2004
台塑石化(宁波)有限公司30万吨/年聚氯乙烯装置 工程设计 2004
杜邦纤维(上海)有限公司莱卡装置 工程设计 2004
翔鹭纺纤(海城)公司20万吨/年长丝工厂 可行性研究 2003
中油公司大林正烷烃工厂 工程设计 2003
中石油西气东输工程南京三江口穿江盾构项目 施工管理 2003
长春石化公司20万吨/年苯酚装置 工程设计 2003
南帝化学公司胶粘剂及系列产品工厂 工程设计 2002
镇江国亨有限公司10万吨/年ABS/SAN II装置(第一、二期) 工程设计+采购+施工管理 2002
伊朗ABS/SAN II工厂 工程设计 2002
广东中山盟通电子材料厂 工程设计 2001
李长荣镇江化学公司2万吨/年三聚甲醛装置 工程设计+施工管理 2001
美国西湖公司离子膜烧碱厂 工程设计 2001
台塑美国氯乙烯厂去瓶颈工程 工程设计 2001
爱芬食品(北京)有限公司改扩建工程 工程总承包 2001
翔鹭石化(厦门)有限公司45万吨/年精对苯二甲酸工厂 工程总承包 2001
TP核电厂钢结构 工程设计 2001
台湾台达化工10万吨/年GPS/IPS装置 工程设计 2000
南通罗门哈斯代森锰锌农药装置 工程设计+采购+施工管理 2000
台湾台泥化工公司丁二醇工厂 工程设计 2000
台塑石化麦寮电厂 工程设计 2000
台湾官田汽电共生厂 工程设计 1999
台塑石化2100万吨/年炼油厂烷基化装置 工程设计 1999
台塑石化海丰汽电共生厂 工程设计 1999
台湾中石化开发公司第三已内酰胺厂 工程设计 1999
中美和废水回收工程 工程设计 1999
福建华星低温液化石油气储库 工程总承包 1999
苏州华苏有限公司10万吨/年聚氯乙烯装置 工程设计+采购+施工管理 1999
台塑石化2100万吨/年炼油厂常压蒸馏装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂罐区 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂公共管廊区 工程设计 1998
台塑石化20万吨/年苯酚装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂重油媒裂区公用工程 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂甲基叔丁基醚装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂渣油催化裂化装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂真空汽油加氢脱硫装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂延迟焦化装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂液化石油气脱臭装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂硫磺回收装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂酸性污水/胺再生装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂真空蒸馏装置 工程设计 1998
三福化工茂德气体分离装置 工程设计 1997
三福化工观音二厂气体分离装置 工程设计 1997
雪佛龙(新加坡)制造厂项目 工程设计 1997
台湾油源6万吨/年苯酐装置 工程设计 1997
南亚石化30万吨/年乙二醇厂 工程设计 1997
台湾石化公司离子膜烧碱厂 工程设计 1997
台湾石化公司高密度聚乙烯厂 工程设计 1997
ICI台湾精对苯二甲酸厂外工程 工程设计 1996
AMOCO印尼NO.1精对苯二甲酸工厂 工程设计 1996
国乔石化公司SAN II工厂 工程设计 1995
台化公司ABS/SAN II工厂 工程设计 1995
国乔石化公司乙苯/苯乙烯工厂 工程设计 1995
台电台中电厂 工程设计 1995
泰国HMC聚丙烯II厂 工程设计 1995
山东华威发泡聚苯乙烯工厂 工程设计 1995
中美和第一至第四低压废气压缩/高压废气处理工厂 工程设计 1994
永丰化工抗生素合成工厂 工程设计 1993
泰国TPI东帝士精对苯二甲酸工厂 现场工程师 1993

9. 中国石化集团洛阳石油化工工程公司的分公司

中国石化集团洛阳石油化工工程公司广州分公司，其前身是广州石油化工总厂下属的二级法人单位广州中元石油化工工程有限公司（简称中元公司）。中元公司由广州石油化工设计院（始建于1973年）、广州石化总厂工程建设管理部于1998年6月16日组建而成，是经中国石油化工总公司（中国石化集团公司的前身）批准并经国家建设部备案而成立的国有独资有限责任公司。2003年，为适应市场经济发展及企业内部深化改革的要求，中国石化集团公司决定将中元公司整体并入洛阳工程公司，于6月18日正式挂牌成立洛阳石油化工工程公司广州分公司。
洛阳工程公司广州分公司（中元公司）现位于广东省广州市黄埔区石化路239号，办公建筑面积约15822平方米，总资产原值为5627万元，注册资金5000万元，是集工程设计、工程总承包、工程项目管理、工程技术咨询于一体的工程勘察设计企业，具有工程施工总承包二级企业，石油产品深加工、石油及化工产品储运甲级，化工石化医药行业乙级，广东省自动消防系统工程设计甲级，市政公用行业（燃气（含加油站））乙级，工程咨询乙级，压力容器设计，压力管道设计等资质，可承担石油化工、化工、建筑行业的工程设计、工程项目总承包、工程技术咨询等业务。2000年7月20日获GB/T19001-1994---ISO9001：1994标准质量管理体系认证证书，2002年1月18日升级获GB/T19001-2000---ISO9001：2000标准质量管理体系认证证书。 广州分公司（中元公司）现有 职工164人（有各类专业技术人员147人），其中具有高级专业技术职务任职资格人员 38人、中级专业技术职务任职资格人员79人、一级注册建筑师1人、一级注册结构工程师3人、注册造价工程师8人、有各类项目经理证书的人员39人。2003年，广州分公司（中元公司）完成设计投资额2.99亿元，实现利润81.44万元。完成设计项目共304项（方案33项，初步设计2项，可研49项，施工图212项，其他各类设计8项），其中投资1000万元以上的施工图设计有6项。完成的项目管理工程共有32项，其中投资1000万元以上的工程项目有：轻催装置改造、20万吨/年乙烯技术改造、原油罐区增建30000M3油罐、力源贮运设施配套及污水净化回用（一期）等5项。在建工程项目7项，其中投资1000万元以上的项目3项。
经过30多年的不断发展，广州分公司（中元公司）累计完成了: 10万吨/年芳烃抽提装置、80万吨/年加氢精制装置、100万吨/年延迟焦化装置、20万吨/年乙烯技术改造工程、广州石化自备热电站向乙烯供汽管线、惠州港广州石化码头、40万吨/年连续重整装置、250万吨/年常减压蒸馏-120万吨/年催化裂化联合装置、40万吨加氢精制装置、100万吨/年重油催化裂化装置等工程设计、工程管理或总承包项目2800余项。承担的总承包项目“华德石化有限公司原油码头及配套设施二期扩建工程”获2003年度国家优质工程银质奖。 （目前已经撤销，相应业务并回至母公司相关部门）
洛阳高新龙浦石油化工开发公司是中国石化集团洛阳石油化工工程公司的全资子公司，承担洛阳石油化工工程公司有形产品类（专利、专有）技术成果的转化，组织有形产品技术交流和技术服务，全面负责有形产品的生产经营工作。龙浦公司自1994年成立以来，一直被认定为河南省高新技术企业，近年来连续荣获河南省重合同守信誉企业 和洛阳市明星企业等称号。公司拥有三条先进的油剂产品生产线，油剂产品的生产能力达到10000吨/年以上；拥有机加工车间、铆焊车间、装配车间等三个1000m2的标准厂房和配套的机加工设备，具有较强的石油化工设备加工能力。拥有国内一流的油剂和设备产品质量检验仪器，并于2000年通过ISO9000质量体系认证。
龙浦公司现有炼油和石油化工助剂、金属加工工艺用油、特种润滑油（剂）、纺丝油剂、油品添加剂、石油化工新设备、新材料等七大类产品，百余个品种，其中国家级高新技术产品15项、省级高新技术产品5项。产品广泛用于石油、化工、钢铁、汽车、家电、纺织等行业。 洛阳石油化工工程公司拥有雄厚的设计和研发队伍，龙浦公司以母公司坚强的技术为后盾，以向用户提供技术持续领先、质量可靠的专利、专有产品为己任，以及时周到的服务为宗旨，一如既往地与国内外企业合作，不断创新，与时俱进，共创美好明天。