结晶器维修装置设计

A. 连铸结晶器的连铸结晶器解释

结晶器的定义：一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作。间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品（如化学试剂和生化试剂等）的生产。
此时，结晶器内壁承受着高温钢水的静压力及与坯壳相对运动的摩擦力等产生的机械应力和热应力的综合作用，其工作条件极为恶劣。为了能获得合格的铸坯，结晶器应满足的基本条件有：
(1)具有良好的导热性，以使钢水快速冷凝成形。
(2)有良好的耐磨性，以延长结晶器的寿命，减少维修工作量和更换结晶器的时间，提高连铸机的作业率。
(3)有足够的刚度，特别在激冷激热、温度梯度大的情况下需有小的变形。
(4)结构简单、紧凑，易于制造，拆装方便、调整容易，冷却水路能自行接通、以便于快速更换；自重小，以减小结晶器振动时的惯性力和减少振动装置的驱动功率，并使结晶器振动平稳。
结晶器的作用：
（1）使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；
（2）通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；
（3）通过调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷；
（4）保证坯壳均匀稳定的生成。
结晶器的类型：
（1）结晶器的类型按其内壁形状，可分为直形及弧形等
1）直型结晶器。直形结晶器的内壁沿坯壳移动方向呈垂直形，因此导热性能良好，坯壳冷却均匀。
该类型结晶器还有利于提高坯壳的质量和拉坯速度、结构较简单、易于制造、安装和调试方便；夹
杂物分布均匀；但铸坯易产生弯曲裂纹，连铸机的高度和投资增加。直形结晶器用于立式和立弯式
及直弧连铸机。
2）弧形结晶器。弧形结晶器的内壁沿坯壳移动方向呈圆弧形，因此铸坯不易产生弯曲裂纹；但导热性比直形结晶器差；夹杂物分布不均，偏向坯壳内弧侧。弧形结晶器用在全弧形和椭圆形连铸机上。
（2）按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆（即母液和晶体的混合物）循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器。
通俗的讲连铸结晶器：
就是一个钢水制冷成型设备。基本由框架，水箱和铜板（背板与铜板），调整系统（调整装置，减速机等）；润滑系统（油管油路），冷却系统和喷淋等设备组成。
连铸结晶器需要和连铸结晶器保护材料（渣）一同使用。
保护材料用途：
1.确保连铸工艺顺行；
2.改善铸坯表面质量

B. 潍坊市朗月结晶器有限公司怎么样

简介：潍坊市朗月结晶器有限公司成立于2006年11月06日，主要经营范围为制造、销售、维修：结晶器等。
法定代表人：张永胜
成立时间：2006-11-06
注册资本：500万人民币
工商注册号：370784228022145
企业类型：有限责任公司(自然人独资)
公司地址：潍坊市峡山生态经济发展区王家庄街道东邵村

C. 连铸结晶器维修有哪些技改呢

板坯结晶器是板坯连铸机的重要组成部分,出于生产需要,对结晶器提出的基本要求是:(1)应该具有良好的导热冷却能力和耐磨性能;(2)刚性要好,特别是温度梯度变化大的情况下,变形要小;(3)结构紧凑,便于制造,检修装卸方便、调整容易,冷却水路能满足快速更换的要求;(4)为减少振动时的惯性力,它还应满足:质量要轻,以减少振动装置的驱动电机功率并使振动平稳;(5)板坯换型调整迅速。

D. 怎样维修板坯连铸结晶器振动装置

使用什么来控制拉速？
定径水口还是塞棒？
可能原因：
1、拉速不稳定；
2、液面检测系统检测不稳定；
3、钢水质量问题；
4、振动台振动有问题；
5、保护渣性能不合适。

E. 结晶器振动安装精度

结晶器液压非正弦振动采用伺服液压缸执行驱动的结晶器振动装置。由伺服阀控专制液压属油的流向和流速推动带位置传感器的伺服液压缸做往复运动来控制结晶器的振动。振动装置安装在基础框架上，它由左右对称的两个焊接的箱式结构组成，两部分可以互换。振动装置为带位置传感器及伺服阀的液压缸，安装于振动台下。振动装置安装到振动基础框架上后，结晶器和弯曲装置自动连接，结晶器冷却水、结晶器足辊喷淋冷却水等即可自动接通。 结晶器液压振动可以在线调整振幅、振频。根据工艺条件的要求任意改变振动波形，实现正弦或非正弦振动。 结晶器液压非正弦振动由振动台架（振动框架、导向装置、缓冲装置、自动接水装置等）、液压动力单元（液压站、液压管路等）、液压控制单元（伺服阀、伺服液压缸、位置传感器等）、电气控制系统（PLC、工控机、电气柜等）、振动控制软件等组成。

F. 求板坯连铸机的维修操作规程，主要是关于快台、支导段、扇形段、结晶器这几个设备的，请高手帮助啊！

产品特点

1、整体式紧凑形结构，低压头多R设计，比普通常规弧型机高度降低了一倍，为无天车钢 厂打开了连续铸钢的大门。
2、高效节能喷淋结晶器，铸坯多尺寸可调整结晶器通用技术，永久式硬管路活节进水。
3、高精度不磨损长背式振动。
4、钢性引锭杆，引锭头自动脱钩，双套离合锁紧。
5、快速换装引锭头的二冷段让位装置。
6、矫直机对各种尺寸铸坯自动找尺功能。
7、液芯软压下，压缩铸造，渐进矫直铸坯变形率科学合理有效。在拉铸裂纹敏感性强的 钢种和超标钢水时的优良表现是该机的最大特点之一。
8、中间包，结晶器，振动，拉坯矫直。引锭杆液压配电等设计在一整体钢性框架内。几 何精度被强化，运行平稳可靠，坚固耐用，整机出厂一次吊装，接通水电即可使用。
9、人工抬包浇注一次到位。操作简单便捷，比传统天车吊包多次转运，出钢温度降低 150度以上，大大延长了耐火材料的使用寿命。
10、创新务实，简单实用，经用户使用证实，比地条钢，立浇模用人少，效率高，吨钢成 本比常规弧型机有大幅降低，节省厂房高度面积，用户无其它配套建设投资，确是中 小型钢铁企业理想的高性价比实用技术设备。

G. 结晶器液压振动的原理是什么

结晶器液压非正弦振动采用伺服液压缸执行驱动的结晶器振动装置。由伺服阀回控制液压油的流向和答流速推动带位置传感器的伺服液压缸做往复运动来控制结晶器的振动。振动装置安装在基础框架上，它由左右对称的两个焊接的箱式结构组成，两部分可以互换。振动装置为带位置传感器及伺服阀的液压缸，安装于振动台下。振动装置安装到振动基础框架上后，结晶器和弯曲装置自动连接，结晶器冷却水、结晶器足辊喷淋冷却水等即可自动接通。
结晶器液压振动可以在线调整振幅、振频。根据工艺条件的要求任意改变振动波形，实现正弦或非正弦振动。
结晶器液压非正弦振动由振动台架（振动框架、导向装置、缓冲装置、自动接水装置等）、液压动力单元（液压站、液压管路等）、液压控制单元（伺服阀、伺服液压缸、位置传感器等）、电气控制系统（PLC、工控机、电气柜等）、振动控制软件等组成。

H. 连铸结晶器安装操作步骤

方圆坯连铸结晶器安装
1.结晶器离线时设备检修、铜管检查、试压、对弧、喷嘴检测等各项工作已经完成且达到上线要求，在此前提下结晶器吊运到浇注平台上进行结晶器安装工作。
2.结晶器若有内置式电磁搅拌则需在离线时检测完毕，若采用结晶器外置式电磁搅拌则在安装结晶器时，需先将电磁搅拌放置在在线的搅拌器安装托架上，不同的连铸机供应商有不同的设计理念，搅拌器的安装位置是有区别的。
3.在线的结晶器电磁搅拌装置安装完毕后，将结晶器吊装在振动装置上，振动装置与结晶器冷却水气的联接通常是自动联通的，根据振动装置上的定位销确定结晶器的安装位置，采用对弧装置对弧，使结晶器铜管的弧与连铸机基本弧半径吻合，若超出误差允许范围内，则需对结晶器进行相应调整，调整完毕后用固定装置锁死。
4.在线接通结晶器冷却水检查结晶器与振动装置接水板是否密封，是否有漏水现象，启动振动装置，观察结晶器是否有未锁紧或是偏摆现象。
5.检查完毕后盖上结晶器罩完成安装工作。启动二次水系统，检查足辊区的冷却管路是否通畅。
6.整个检查过程均没有问题，可以进行模拟浇注等工作，待模拟完成，引锭杆送到结晶器下口最终位置，利用压缩吹干铜管内冷却水，开始装冷料以准备开浇。