Ⅰ 球磨机怎样自动加料和出料
加料是通过上料输送机，为了控制进料量需要添加变频调速，出料用输送机直接输送专就可以单进单出的球磨机属进料、出料是通过鼓风几来实现的，如果原料比较粗大的话，进料口还应该设有绞笼，也就相当于一种刮片，绞笼通过旋转可以把原料带进球磨机罐内。在出料口，磨细了的料会被风带出去，通入球磨机内的风有两种方式，一种是正压试，也就是风从进料口处吹入，罐内形成正压，风料混合物从出料口出去。另外一种是负压式，有一台排粉机从出料处抽风，把磨好的细料吸出去。
Ⅱ 球磨机在选矿生产线中流程是如何的呢
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。
根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。
原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。
Ⅲ 球磨机常用的进料装置形式有哪几种
球磨机常用进料装置形式 1、利用螺旋叶片进料物料由进料口进入装料接管内，接管有钢板制成，内装有螺旋叶和隔板，接管用螺钉固定到空心轴径的端部，并随之一起旋转，空心轴径内装有套筒，套筒的里面焊有螺旋叶片。当接管和套筒随磨机旋转时，由进料口进入接管中的物料，在螺旋叶的推动下进入隔板中，并由隔板带起流入套筒中，进入套筒中的物料在螺旋叶片的作用下被推入磨机机体中。在加料溜子和接管之间，装有毛毡密封圈以防止漏料。2、利用加料螺旋进料该进料装置的结构空心轴径中装有固定的套筒，由单独的传动机构带动螺栓在套筒中转动，物料由加料口加入套筒中，在螺栓的作用下，将物料推入磨体中。该进料装置形式只在一些原有的老式球磨机上还有使用，新型球磨机已不在采用。3、截头圆锥漏斗形式进料端物料经铸铁加料溜子加入球磨机，溜子支撑在支座上，物料从溜子进入锥形漏斗，漏斗嵌入轴颈内腔。漏斗有较大的中心角，以保证加料充足，进料漏斗的物料能迅速沿轴线向筒体内移动，钢环起磨头衬板的作用，以保护磨头不受物料和研磨体的冲刷磨损。肋板起加强磨头钢度的作用，同时也是环的支架，钢环以螺栓与磨头联结。采用这种结构形式时截头圆锥的倾斜角大于物料的休止角。 需要了解关于球磨机信息，球磨机知识，咨询球磨机价格请联系河南巩义新兴机械厂。
Ⅳ 球磨机的工作原理和结构是怎样的
球磨机的内部结构较为复杂，组成部分较多，主要组成结构包括筒体、衬板、隔仓板（多仓磨机才具备）、主轴承、进出料装置和传动系统等部。其中，球磨机的传动部件有三角带、电机、减速机、皮带轮几部分。
筒体：是球磨机的重要部件之一，筒体在工作时除了要承受研磨体的静载荷外，还要承受研磨体的冲击，且筒体是回转的，所以筒体上产生的是交变应力。为保证筒体的研磨效率，筒体内会镶衬板。
主轴承：球磨机轴承主要是支撑球磨机旋转的部件，常用的轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，不管哪种轴承对于其润滑要求都非常重要，一般都采用稀油集中循环润滑，小型机也有的采用油环润滑、油环滴油润滑或毛线润滑等方式。
端盖：位于筒体的两端，通过螺丝与筒体底部的法兰连接起来，中部有小孔，保证了废气的顺利排出。
大齿轮圈：在筒体上固定。
1、两仓型或多仓型球磨机工作原理
物料会通过球磨机的入口端进入到进料装置，随中空螺旋的运动匀速进入磨机的第一仓。该仓内附有波纹衬板，能够有效地减轻物料间的摩擦，同时衬板内还装有不同规格尺寸的磨球，由工作人员根据实际工作需要进行选择。当筒体转动时，钢球会在磨机旋转作用力和反向作用力的影响下做匀速直线运动，一直向下滑动。
此外，在上述两种作用力的影响下，钢球会与筒体产生一定的摩擦力，钢球随筒体轴心作公转运动，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当上升至一定高度时后，介质由于自重而呈抛物线落下或泄落而下从而将筒体内的物料磨碎。物料在完成粗磨后，便由第一仓转入第二仓，该仓的摩擦力较第一仓更小，能够将物料磨得更碎、更精细。两仓是如此，多仓的情况便以此类推，以至到尾仓结束，由排矿口排出物料，进入到下一阶段。其中卧式球磨机、圆锥球磨机等均为两仓球磨机。
2、格子型/溢流型球磨机工作原理
溢流型球磨机工作原理与上述原理一致，排矿时，因不断给入物料，其压力会促使筒体内的物料由给料端逐渐排向出料端，当矿浆高出排矿端中空轴的下边缘时，物料会自流溢出，进入到下一环节，不合理物料返回继续研磨。格子型球磨机原理不同的区别在于该种球磨机的排矿处装有格子板，合格物料达到排矿处后会由格子板强制排出。
Ⅳ 大理石自动磨边机进料翘头什么原因
“1．开工前检查设备，必须处于正常状态。2．操作者必须戴手套和口罩或防尘用具。作业区门窗要关闭好，以免矽尘外逸。通风除尘装置必须完好有效。3．工作前检查注意事项：(1)砂轮压紧螺帽不得有松动现象；(2)砂轮不得有裂纹缺口；(3)安全罩...”
Ⅵ 管式球磨机进料装置的结构和形式有哪几种
1、溜管进料：是一种简单的进料装置。物料经溜管进入位于磨机中空轴颈里的锥形套筒内，再沿旋转看的套筒内壁滑入磨中。溜管的倾角须显著大于物料的自然休止角，以保证物料畅流。进料溜管的结构简单，但喂料量较小。中空轴颈直径较大且长度较短的，磨机可选用溜管进料。
2、螺旋进料：物料由进料溜子进入装料接管中。装料接管用螺栓固定在轴颈的端部，随轴颈一起旋转。空心轴颈内，有一钢套保护空心轴劲。钢套里焊有可将物料推向第一仓的螺旋叶片。钢套端面紧贴磨头衬板，以防磨头衬板被入磨物料磨坏。
3、勺轮进料：物料经进料漏斗进勺轮，经勺轮叶提入锥形套内，再溜入磨中。
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Ⅶ 球磨机的进料方式有哪几种
最常用的球磨机进料方式分为3种分别是：螺旋进料、勺轮进料、溜管进料。为了最大可能的使物料进入球磨机后落在较外层，认为只有采取一些辅助措施来增大物料与中空耳轴的摩擦力，使物料离开中空耳轴、进入球磨机时的脱离点位置提高。但是这样做势必会造成进料易堵塞、易返料等现象，影响球磨机正常生产。所以再次设计中只加了旋转肋板。下边新兴详细的为您介绍3种主要的进料方式。 1、螺旋进料方式：物料由进料漏斗滑落到勺轮后，回转的勺轮将物料提升上去，再由轮叶直接倒在位于中空轴内的螺旋套筒内，内螺旋叶片将物料送到圆锥球磨机。为避免较热的物料和气流对主轴承传热过剧，在中空轴和螺旋套筒之间预留一定间隙使之形成空气隔热层。 2、勺轮进料方式：物料由进料漏斗进入勺轮内，勺轮轮叶将其提升至中心卸下进入锥形套内，然后溜入磨内。为避免物料从进料漏斗与勺轮之间的缝隙漏出，同样要求勺轮入口半径与勺轮半径之差值H须大于物料的堆积高度，并在环形间隙处加设密封。 3、溜管进料：物料经溜管进入位于湿式球磨机中空轴颈内的锥形套筒，沿着旋转的筒壁自行滑入球磨机内。溜管断面呈现椭圆形。溜管的倾角必须大于物料的休止角，以确保物料的畅通。溜管进料结构简单，但是又有喂料量较小的缺点，适用于中空轴颈的直径较大长度又较短的情况。 如果您是球磨机的客户，或者您在球磨机机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助！您也可以登录我厂网站：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂
Ⅷ 球磨机故障解析：从进料口吐料是由于什么原因造成的
这种现象叫饱磨。大都因操作不当造成，一、喂料过多或入磨物料粒度过大、硬度大，未及时调整进料。二、入磨水份过大。三、钢球级配久未调整，头仓击碎力降低，存料过多。四、隔仓板因通风不良造成堵塞。
不管那种原因，应及时停止进料，磨机继续工作直至磨音正常后才可逐渐进料。
Ⅸ 球磨机物料如何从进料口运送到出料口
进料的冲力和球体运动的带动！郑州山川重工有限公司提供答案
Ⅹ 球磨机
球磨机是目前硅酸盐工业上广泛使用的一种粉磨机械。它的主要特点是：适应性强，对于多数固体物料均能进行细磨；构造简单，操作管理容易，对物料在进行研磨时多项工艺参数，如物料细度等能准确控制，维护检修方便等，在非金属矿产加工中通常采用湿法作业的间歇式球磨机。
一、间歇式球磨机构造和工作原理
图3-12所示为间歇式球磨机构造示意图。筒身6用钢板卷制焊接而成，筒身的中部有加料口7供加料和卸料之用，有的筒身在其中部还开有人孔，供检修筒身内部时用。筒身内腔镶以衬板14，筒体两侧通常焊接有锻造而成的法兰圈，以供固接端盖8之用。主轴头11即与端盖固接，并由固定在机座13上的装置有滑动轴承或滚动轴承的轴承座12所支承，一侧的端盖上紧固着大齿圈5，齿圈可有内齿或外齿的形式。电动机1经减速器3通过摩擦离合器4和传动齿轮带动大齿圈而使筒体回转。
图3-12间歇式球磨机示意图
1-电动机；2-离合器操纵杆；3-减速器；4-摩擦离合器；5-大齿圈；6-筒身；7-加料口；8-端盖；9-旋塞阀；10-卸料管；11-主轴头；12-轴承座；13-机座；14-衬板；15-研磨体
间歇式球磨机工作原理是：筒体内装载了一定数量的瓷球或砾石的研磨体15，被磨物料及适量的水从加料口加入，按工艺要求对物料、水和研磨体应进行适当的配比。当筒体回转时，研磨体在离心力的作用下，贴在筒体内壁与筒体一起回转上升，当研磨体被带到一定高度时，由于重力作用而被抛出，以一定的速度降落，在研磨体降落过程中，筒体内的物料受到研磨体的冲击和研磨作用而被粉碎。如图3-13所示。当物料磨到要求的细度后，则停机卸料。卸料时，先使球磨机加料口朝上，打开盖子，装上带孔的卸料管10，再转动筒体使加料口朝下，此时打开卸料管的旋塞阀9，筒体内的料浆就可自动流出，研磨体则被阻留在筒体内。为了加快料浆流出的速度和使料浆卸得更完全，亦可在卸料的同时，通入压缩空气，以使料浆在压缩空气的压力作用下流出。
图3-13球磨机研磨物料的作用
球磨机的规格，以筒体直径×筒体长度来表示，如QM2100×2100等，一般筒身长度与筒身直径的比例
二、主要参数的确定
（一）转速
球磨机的转速对其操作有很大影响，如果转速适当，则能使细磨操作在较高的效率下进行。转速太快，由于离心力太大，研磨体将紧贴在筒体内壁，不会沿抛物线轨迹降落，这样就不能给物料以有效的粉碎作用，球磨速度和球磨效率将大大降低；反之，转速太慢，则研磨体升举高度不足，在单位时间内，研磨体对物料作用的次数少了，粉碎功也小了，球磨效率也会降低。所以适当的转速，即是指球磨机筒体转速不太快也不太慢情况下的合理的转速。
在确定磨机转速时，一般以筒体内研磨体升举情况，或脱离点位置对物料能作最大粉碎功作为依据。
当球磨机筒体的转速达到某一数值时，最外层研磨体的脱离角等于0，即研磨体升到筒体顶点，不再沿抛物线轨迹落下，这个转速称为球磨机的临界转速，以n0表示。
由研磨体外层半径R1和研磨体所在位置与重线夹角α，可以写出研磨体自重与离心力平衡方程式，消去研磨体自重
非金属矿产加工机械设备
当cosα＝1，得临界转速
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式中D——筒体内径（m）；
d——研磨体的直径（m）。
因为d≤D，故上式近似成为
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通过理论分析计算，当研磨体的脱离角为54°44′时，可获得最大的降落高度。
以α＝54°44′，R＝R1代入（3-21），即可求得磨机的工作转速
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式中n——球磨机的工作转速（r/min）；
D——筒体的内径（m）。
工作转速与临界转速之比称为球磨机的转速比
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即
应当指出，上述计算的磨机转速，均是忽略了研磨体滑动及物料对研磨体运动的影响，并以最外层研磨体层为基础而推导出的。实际上磨机的工作转速与很多因素有关，至今尚无定论。上述理论公式仅可作为参考。所以转速比q往往波动范围较大，多数球磨机的转速比q在0.75～0.85之间。
（二）功率
球磨机运转时所需要的功率，其中大部分消耗在有益的工作上，即升举研磨体至一定的高度，并使之具有一定速度抛射出去，按抛物线轨迹下落，进行冲击粉碎物料；另一小部分则消耗在克服机械的摩擦阻力。
根据理论分析计算，消耗在升举研磨体和物料的功率为N
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式中N——功率（kW）；
ρ——研磨体的容积密度（t/m3）；
D——筒体内径（m）；
L——筒体长度（m）。
上式中的系数c由转速比q及比例系数K值决定，而K的大小除与转速有关外，还与研磨体的装填量有关。
在实际工作中，通常以填充系数φ来表示球磨机中研磨体的装填量。填充系数
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式中M为球磨机的研磨体的总质量。
在不同的q、φ值下，K的大小可从表3-9查出。
表3-9在不同的q、φ条件下的K值
在合理的工作制度下，一般K≤0.5，这样K4和K6都远小于1，系数
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从表3-10可查出不同转速比时系数c的值。
表3-10在不同q值条件下的c值
按式（3-24）计算的球磨机需要的功率是偏高的，因为实际上研磨体落下时有一部分能量要“给回”筒体，但是这部分能量在总能量中究竟占多少，目前尚无法确定。因此，式（3-24）仅供选择球磨机配套用电动机时参考，在最后确定电动机功率时，还必须以实际操作数据作为依据。至于克服机械摩擦阻力需要的功率和功率储备，就不必再计算了。
（三）生产能力
影响磨机生产能力因素很多，例如物料性质、入料粒径大小、欲磨细程度、加料均匀程度和磨机的装填程度及研磨体种类等，至今还没有一个能将这些因素全部包括在内的计算公式，确切的数据必须通过生产实践才能确定，现将一般常用的计算公式介绍如下：
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式中Q——球磨机的生产能力（t/h）；
D——球磨机筒体的有效内径（m）；
V——球磨机筒体的有效容积（m3）；
n——球磨机筒体的转速（r/min）；
M——研磨体载装量（t）；
K——球磨机单位功率产量（t/kW·h）。
三、使用
在非金属矿产加工中，球磨机是原料粉磨工序的设备，其操作好坏将直接影响后道工艺的正常生产，所以应尽可能使之在最佳的条件下操作。
（一）球磨机型号规格的选择
应根据工厂的规模，技术力量和维修能力等具体情况来决定。一般大型磨机操作强度大，单位功耗低，但设备笨重，安装维修比较困难，在使用上不够机动灵活。中、小型磨机体积较小，重量较轻，机动灵活，适应性强，安装和维修方便，但操作强度较小，单位功耗偏高。磨机的数量根据所需要处理的物料量和每台磨机的生产能力，由计算确定，并应注意留有适当的备用数。
由于球磨机本身重量大，运转时会产生振动，故应安装在坚固的基础上，基础重量一般可按机器重量的3～5倍考虑。
（二）研磨体的装载和选择
研磨体的材料，除考虑物料的污染问题外，还要从价格、来源、硬度、重度、是否有害成分和着色元素等考虑，以硬度高、重度大的为好。常用的有瓷球、刚玉、天然燧石等。我国许多工厂用旅顺口鹅卵石（含氧化硅98%，重度2.6×10N/m3）。
研磨体的大小推荐d≤（1/18～1/24）D,d为研磨体尺寸（mm）,D为磨机净空直径（mm）。研磨体表面要光滑，不要有凹坑。
研磨体总装量一定时，体小则数量多，表面积大，对研磨有利；体大则数量小，碰击力大。故研磨体级配要有大有小，不能一律。一般认为大中小各占50%、10%、40%为好这时空隙最小（占22%左右）。
研磨体的形状，有球形、扁平、短柱形等。以研磨为主的粉磨，短柱形为好；以撞击为主的粉磨，球形为好。
研磨体的装填量，太少了球磨效率低，太多了相互干扰碰撞。以填充系数（φ）表示研磨体的装填程度：
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式中A——研磨体在筒体有效截面上的填充面积（m2）；
W-研磨体装填重量（N）；
R——磨膛半径（m）；
L——磨膛长度（m）；
r——研磨体重度（N/m2）。
球磨机应尽量在满载下运转，因为研磨体所占的重量比例最大，空载与满载运转的功率消耗相差无几。对于湿法间歇式球磨机，实际采用的填充系数一般为φ＝0.4～0.5。
（三）球磨机的使用要点
（1）开机前应检查各部件的灵活性、离合器位置，上紧紧固件；
（2）润滑油应充足，特别是主轴承、减速箱的润滑必须可靠；
（3）出现不正常噪声，应停车检查；
（4）啮合齿轮的间隙和接触面积要调整适当，调节时，筒体不装载，松开主轴承的紧固螺栓，然后调整筒体位置；
（5）内衬崩塌或磨损过度，要及时填补或更换；
（6）要特别注意两端轴头的同心对中，不然的话，易损坏端盖和主轴承。
间隙式湿式球磨机的型号、规格和主要技术性能见表3-11。
表3-11间歇式湿磨球磨机的型号规格和主要技术性能
球磨机常见故障及排除方法见表3-12。
表3-12球磨机常见故障产生原因及其排除方法