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静态混合器实验装置

发布时间:2021-12-10 17:00:17

① 常减压装置的主要设备

1、电脱盐罐 其主要部件为原油分配器与电级板。
原油分配器的作用是使从底部进入的原油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动,目的一般采用低速槽型分配器。
电极板一般有水平和垂直两种形式。交流电脱盐罐常采用水平电极板,交直流脱盐罐则采用垂直电极板。水平电极板往往为两至三层。
2、防爆高阻抗变压器 变压器是电脱盐设备的关键设备。
3、混合设施。 油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合,使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度。一般来说,分散细,脱盐率高;但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。脱盐设备多用静态混合器与可调差压的混合阀串联来达到上述目的。
工艺流程:炼油厂多采用二级脱盐工艺,图:1-1 所在地址
常压蒸馏原理:
精馏又称分馏,它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离,其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中,把原油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔,在汽化段进行部分汽化,其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体,而蜡油、渣油仍为液体。
减压蒸馏原理:
液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小,沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行,这种过程称为减压蒸馏。
常减压装置的主要设备为: 塔 和 炉。
塔是整个装置的工艺过程的核心,原油在分馏塔中通过传质传热实现分馏作用,最终将原油分离成不同组分的产品。最常见的常减压装置流程为三段气化流程或称为“两炉三塔流程”,常减压中的塔包括:初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。
a、蒸馏塔的结构:
塔体:塔体是由直圆柱型桶体,高度在35~40米左右,材质一般为A3R或16MnR,对于处理高含硫原油的装置,塔内壁还有不锈钢衬里。
塔体封头:一般为椭圆形或半圆形。
塔底支座:塔底支座要求有一定高度,以保证塔底泵有足够的灌注压头。
塔板或填料:是塔内介质接触的载体,传质过程的三大要素之一。
开口及管嘴:是将塔体和其它部件连接起来的部件,一般由不同口径的无缝钢管加上法兰和塔体焊接而成。
人孔:是进入塔内安装检修和检查塔内设备状况之用,一般为直径450~500的圆型或椭圆型孔。
进料口:由于进料气速高,流体的冲刷很大,为减小塔体内所受损伤。同时为使气、液分布和缓冲的作用。进料处一般有较大的空间,以利于气液充分分离。
液体分布器:使回流液体在填料上方均匀分布,常减压装置应用较多的是管孔式液体分布器和喷淋型液体分布器。
气体分布器:气体分布器一般应用在汽提蒸汽入塔处,目的是使蒸汽均匀分布。
破沫网:在减压塔进料上方,一般都装有破沫网,破沫网由丝网或其它材料组成,当带液滴的气体经过破沫网时,液滴与破沫网相撞,附着在破沫网上的液滴不断积聚,达到一定体积时下落
集油箱:主要作用是收集液体供抽出或再分配。集油箱将填料分成若干个气相连续液相分开的简单塔,它靠外部打入液体建立塔的回流。
塔底防漏器:为防止塔底液体流出时,产生旋涡将油气卷入,使泵抽空。塔底装有防漏器。它还可以阻挡塔内杂质,防止其阻塞管线和进入泵体内。
外部保温层:一般用集温温砖砌成,并用螺丝固定,外包薄铁皮或铝皮,保温层起隔热和保温作用。
b、加热炉:一般为管式加热炉,其作用为:是利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源,加热炉中高速流动的物料,使其达到后续工艺过程所要求的温度。
管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧及通风系统五部分组成。
通常包括钢结构、炉管、炉墙、燃烧器、孔类配件等。
辐射室:辐射室是加热炉进行热交换的主要场所,其热负荷占全炉的70~80%。
辐射室内的炉管,通过火焰或高温烟气进行传热,以辐射为主,故又称辐射管。它直接受火焰辐射冲刷,温度高,所以其材料要具有足够的高温强度和高温化学稳定性。
对流室:对流室是辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料。烟气以较高的速度冲刷炉管管壁,进行有效的对流传热其热负荷占全炉的20~30%。对流室一般布置在辐射室之上,有的单独放在地面。为了提高传热效果,多采用钉头管和翅片管。
余热回收系统:余热回收系统用以回收加热炉的排烟余热。
以靠预热燃烧空气来回收,使回收的热量再次返回到炉中
是采用另外的系统回收热量。前者称为空气预热方式,后者通用水回收称为废热锅炉方式。
燃烧及通风系统:通风系统的作用是把燃烧用空气导入燃烧器,将废烟气引出炉子。
它分为自然通风和强制通风两种方式。前者依靠烟囱本身的抽力,后者使用风机。
过去,绝大多数炉子都采用自然通风方式,烟囱安装在炉顶。
随着炉子的结构复杂化,炉内烟气侧阻力增大,加之提高加热炉的热效率的需要,采用强制通风方式日趋普。
如图:

② 汽油、石脑油、芳烃、碳五和苯等油品的脱胶质,脱色用什么办法

关于胶质:
国标要求汽油的实际胶质5mg/100ml

如果组分胶质高的不多,可以用低胶质的组分调和稀释下来;
如果汽油的胶质调和不下来的情况下,可以加入U31汽油脱胶剂把几百的胶质脱至国标要求的范围内;
如果这汽油是公司自己生产的,且长期存在,那么建议在生产的装置中直接加入U32汽油脱胶剂,这样生产出的产品胶质就可以在国标内了!

具体的操作要看自己怎么方便了!

关于已经氧化变色了的汽油:
如果普通汽油的颜色容易变深,可以加入U23汽油抗氧稳定剂,加以抑制氧化,提高诱导期,阻止烯烃和二烯烃的聚合。

如果已经氧化变色的汽油可以加入U91汽油氧化还原剂化学脱色,或可以使用油品脱色砂直接物理脱色!

------鸿迈科技

③ 管道混合器的特点

1. 连续工艺,混合过程不被打断;
2. 剪切力极小不破坏混合物,如:絮凝体;
3. 混合效果为可计算控制的(CoV偏离度),应客户需求CoV范围最高为5%,流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的,因此测量值具有很高的代表性,可对装置进行有效的控制;
4. 混合距离和安装空间非常小,且静态混合器本身就是管道的一部分,可将其看作特殊的管道,避免了传统的搅拌槽等的缺陷;
5.没有运动部件,不存在磨损,几乎没有维护费用;
6.传质效率很高,压降和能量消耗非常低;
7. 不会被阻塞,安装方式和材质可以是任何形状、任何尺寸和任何材质;
8. 对整个工艺物流进行强制性混合,可大大降低贮槽体积,甚至可以不使用贮槽。 这种混合器由管子和内装的促进混合的元件等组成。
混合元件常用的形式有螺旋片式和混合头式。静态混合器结构简单紧凑,无传动部件,物料停留时间短(一般仅数秒),混合效率高,能耗低,安装维护和清洗方便。它主要用作高粘度液体的混合器和气液反应器等。

④ 混合器的混合器的种类

混合器种类非常多,大体可以分为三种:电视信号混合器、ps通道混合器、工业混合器。
其中电视信号混合器又被称为射频信号混合器、RF混频器等、信号混合器。
工业混合器又分为管道混合器、汽水混合器、漩涡混合器、气液混合器、静态混合器等。 电视信号混合器定义
电视信号混合器将两套以上的不同频率的射频信号混合在一起形成一路宽带的射频信号多频道节目输出的器件为混合器。电视信号混合器是为有线电视多频道的邻频前端系统设计的专用混频设备。
电视信号混合器技术特点
电视信号混合器电路结构采用传输变压器式耦合方式,
用于1000MHz邻频宽带传输系统,
关键磁性材料采用原装进口,谐波输出低,反射损耗大,驻波小,相互隔离度高,插入损耗低,输入频带宽,
16路信号输入,混合成1路信号输出,1路信号监测,每一路指标都相同,输入频道互换性好,
19英寸标准机箱,便于安装
电视信号混合器技术指标
输入: 16路
输出: 1路
频率范围: 5~1000 MHz
频率响应: ±1.0 dB
隔离度: >35dB
输入反射损失: >17dB
输出反射损失: >16dB
输出信号损失: 20±2dB
输入阻抗: 75Ω
输出阻抗: 75Ω
测试点: -20 dB
工作环境温度: -10℃~+40℃
外型尺寸: 19(W)×7.5(D)×1.75(H)
电视信号混合器应用范围
电视信号混合器广泛应用于各类有线电视系统,卫星电视系统,小区闭路电视、监控系统,宾馆、酒店数字电视改造系统,部队、学校教育视听系统等,能很好的满足大、中型有线电视系统的配置要求。
电视信号混合器使用安装图
PS通道混合器是Adobe photoshop 软件中的一条关于色彩调整的命令。该命令可以调整某一个通道中的颜色成分。执行图象->调整->通道混合器命令,弹出通道混合器对话框.输出通道::可以选取要在其中混合一个或多个源通道的通道.源通道:拖动划块可以减少或增加源通道在输出通道中所占的百分比,或在文本框中直接。输入-200~+200之间的数值。常数:该选项可以将一个不透明的通道添加到输出通道,若为负值视为黑通道,正值视。单色:勾选此选项对所有输出通道应用相同的设置,创建该色彩模式下的灰度图.
通道混合器工作原理
选定图像中某一通道作为处理物件(即输出通道),然后可以据图像的本通道资讯及其他通道资讯进行加减计算,达到调节图像的目的。 注意进行加或减的颜色资讯来自本通道或其他通道的同一图像位置。即空间上某一通道的图像颜色资讯可由本通道和其他通道颜色资讯来计算。输出通道可以是源图像的任一通道,源通道就是根据图像色彩模式的不同会有所不同,色彩模式为RGB时源通道为R、G、B,色彩模式为CMYK时,源通道为C、M、Y、K。假设以青色通道为处理物件,即图中操作的结果只在青通道中体现,因此青通道为输出通道。图中的计算为:所有图像的青色通道原有颜色资讯(滑块仍在100%处),减去同图像位置的黄色资讯的32%,加上同图像位置的品红通道颜色资讯的22%,再在此基础上增加16%的网点大小。因此输出的图像以青色网点百分比为:C=C+Mx22%-Yx32%+16%。例如某图像颜色为C40%M50%Y30%K0%,经图中操作处理后,输出为颜色C57%M50%Y30%K0%。图中「常数」的意思是:本通道的资讯直接增加或减少颜色表示量最大值的百分比,这里10%其实就是10%×100%。 通道混和器只在图像色彩模式为RGB、CMYK时才起作用,在图像色彩模式为LAB或其他模式时,不能进行操作。
通道混合器操作
1.打开「图像」--「调整」--「通道混合器」。
2.选择输出通道,即你所要调节的通道。
3.向左拖移任何源通道的滑块以减少该通道在输出通道中所占的百分比,或向右拖移以增加此百分比,或在文本框中输入一个介於-200%和+200%之间的值。
4.拖移滑块为「常数」选项输入数值。该选项将一个具有不同不透明度的通道添加到输出通道。
5.如果要想得到灰度图,选择「单色」将相同的设置应用於所有输出通道,创建只包含灰色值的彩色图像。在将要转换为灰度的图像中,可分别调节各源通道?与形成灰色的比例。如果先选择再取消选择「单色」选项,可以单独修改每个通道的混合,从而创建一种特殊色调的图像。
6.点按「好」完成操作。 自70年代以来,静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用,并取得良好的成果。但静态混合器作为一种专利产品,国内、国外都对此结构不但保密,而且制成一次性不可拆卸结构。同时,固化剂和环氧树脂粘度相差很大(环氧树脂粘度是固化剂粘度的20~80倍),两流体在管路中流速又非常低,造成它们难以混合均匀。 静态混合器是一种先进的单元设备,和搅拌器不同的是,它的内部没有运动部件,主要运用流体流动和内部单元实现各种流全的混合以及结构特殊的设计合理性。静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。静态混合器中,流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律,混合过程的中起主要作用的是移位。移位的方式可分为两大类:“同一截面流速分布引起的相对移位和“多通道相对移位”,不同型号混合器的移位方式也有所不同。海泰美信HICHINE静态混合器不仅应用于混合过程,而且可以应用于与混合-传递有关的过程,包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快,为用户带来了可观的经济效益。 静态混合器是七十年代初开始发展的一种先进混合器,1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器,八十年代后,国内相关企业也纷纷投入研究生产,其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。 静态混合器的工作原理
静态混合器的工作原理,就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”,湍流时,流体除上述三种情况外,还会在断面方向产生剧烈的涡流,有很强的剪切力作用于流体,使流体进一步分割混合,最终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为“静态”混合器,是指管道内没有运动部件,只有静止元件。
静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。由于混合单元的作用,使流体时而左旋,时而右转旋,不 断改变流动混合机 方向,不仅将中心流体推向周边,而且将周边流体推向中心,从而造成良好的径向混合效果。与此同时,流体自身的旋转作用在相邻组件连接 处的接口上亦会发生,这种完善的径向环流混合作用,使物料获得混合均匀的目的。静态混合器是一种没有运动的高效混合设备,通过固定在 管内的混合单元内件,使二股或多股流体产生切割、剪切、旋转和重新混合,达到除湿机 流体之间良好分散和充分混合的目的。SV型单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体,最高分散程度为1-2mm,液液相及气气相适用于粘度 102厘泊的液—液、液—气、气—气的混合乳化,反应、吸收、萃取、强化传热过程。单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成,最高分散程 度10um,液-液、液翻译公司 固相不均匀度系数。适用于化工、石油、制药、食品、精细加工、塑料、环保、合成纤维、矿治等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配 色传热等过程。对较小流量并拌有杂质或粘度106厘泊的高粘性介质成为适用。单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元,技术特性:混 合不均匀度数为s。适用于粘度104厘泊的中高粘度液—液反应、混合、吸收过程肝癌 或生产高聚物流体的混合、反应过程,处理量较大时使用效果更佳。单元是由双孔道组成,孔道内放置螺旋片,相邻单元双孔道的方位错位90 单元之间设有流体再分配室。最高分散程度为1-2mm,液-液相的不均匀度为1~5%。混合要求高的中高粘度06厘泊的清洁介质尤为适合。 单元由交叉的横条按一定规律构成单X形单元,技术特性为液-液、液-固相混合,不均匀度系数5%。适用于化工、石油、油脂等行业粘度量 106厘泊或伴韩语培训 有高聚物介质的混合,同时进行传热、混合和传热反应的热交换器、加热或冷却粘性产品等单元操作。高剪切分散乳化机、高速分散器和特殊 的锚式搅拌机组成的联合结构,因此,它的流体模型有了很大的变化。当高剪切分散乳化机从罐的底部连续向上抽吸并向水平喷射时,却遇到 了锚式搅拌器沿周向旋转流在不同层高断面的垂直切割,使向水平的流模速度注册商标 大大减弱并扭曲。高速分散器使物流中的粒子进一步分散、粉碎。因此,多功能混合机强化了乳化、分散、均质、混合和粉碎的作用,其性能 更为优越。本机是一种集分散、混合为一体的多功能高效设备,适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、模 具胶、硅酮法国留学密封剂固与液物料的混合机械密封和独特的釜体 之间的软密封,使物料可在真空下操作。釜体可电加热、蒸气加热及油水循环加热。釜体上的独特温度探测装置确保温度无误差,夹套内盘管 可实现冷却。釜体内壁为大型立车精加工,确保活动刮刀在旋转时把釜体内壁及釜底的物料完全刮掉。釜内另外二组高速分散器,使各种物料 受到强列的剪切与分散混合。

⑤ 管式静态混合器的水损怎么计算

正 给水处理过程中的原水与混凝剂、助凝剂的充分混和,是使反应完善和后续处理取得较好效果的基本条件。从50年代起给水工作者即认为混合应在短时间内快速完成,为此在设计中出现了很多方式。如水跃、水泵混合、机械搅扑混合以及管道混合等。其中管道混合又分为管内叶片式和螺旋桨式二种。本文主要介绍管道混合装置即静态管道

⑥ 南京维越仪器科技有限公司怎么样

简介:南京维越仪器科技有限公司是位于南京的一家高科技公司。公司致力于引进国际先进仪器设备,助力国家高新技术发展。公司愿景是创建国内领先的进口仪器设备服务商。公司的口号是:唯有卓越,成就辉煌!南京维越仪器科技有限公司引进的主要产品包括:德国RIGGTEK溶出仪,荷兰吉特博士实验室色谱用静态混合器。南京维越仪器科技有限公司是荷兰吉特博士实验室色谱用静态混合器大中华区总代理,以及德国RIGGTEK溶出仪特约经销商。
法定代表人:张冠军
成立时间:2016-09-30
注册资本:100万人民币
工商注册号:320113000345329
企业类型:有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址:南京市栖霞区八卦洲街道外沙村村委会办公楼8-33号

⑦ 混合气过浓的处理方法

1、对氧传感器的线路进行了测量,更换了前后两个氧传感器。

2、检查了点火线圈,更换了火花塞。

3、检查了进气系统.排气系统和真空系统。

4、检查了蒸发排放系统。

5、检查更换了进气流量传感器,进气温度和进气压力传感器也进行了检查。

6、测量了燃油压力,检查了喷油嘴,更换了燃油泵和燃油滤芯。

7、检查了发动机曲轴通风系统。

8、更换了发动机控制模块。

最后仔细查看数据,发现水温上来后高压油轨压力为2.3MP,低于正常的2.5-3.0MP,高压油压力只能通过数据查看,它测量不了。最后就更换高压油轨的压力传感器,问题就解决了。

(7)静态混合器实验装置扩展阅读:

一、故障原因:

1、化油器进油针阀关闭不严,使浮子室油面过高。

2、浮子室油面调整过高,主量孔配剂针旋出过多。

3、加浓装置失效。

4、浮子破裂,导致浮子室油面过高。

5、化油器阻风门不能完全打开或基本处于关闭状态。

6、空气滤清器过脏、部分堵塞。

7、主供油系统的主空气量孔堵塞,怠速空气量孔堵塞。

8、汽油泵泵油压力过高。

二、混合气过浓的原因

发动机混合气过浓有以下几种原因可以导致:ECU便判定发动机处于部分负荷状态。此时ECU根据空气流量计和曲轴转速信号确定喷油量。面此时发动机却是在怠速工况下工作,进气量较少,造成混合气过浓,转速上升。

当ECU收到氧传感器反馈的“混合气过浓”信号时,减少喷油量,增加怠速控制阀的开度,又造成混合气过稀。使转速下降。当ECU收到氧传感器反馈的“混合气过稀”信号时,又增加喷油量,减小怠速控制阀的开度,又造成混合气过浓,使转速上升。

⑧ 柴油降凝剂的加注方案

1、 加注前应根据柴油产量计算出单位时间加剂量(按照1000ppm加注量计算就是1000吨柴油加柴油降凝剂1吨)。

2、 待到全部用完后再配置下一罐,整个过程中严禁混入水。

按照实验室小试所确定的最佳添加比例,计算出所需的降凝剂量。首先,将这些降凝剂用欲加入的柴油按一定的比例调成母液。然后,再将母液加入柴油中充分搅拌,混合均匀即可。


(8)静态混合器实验装置扩展阅读:

柴油降凝剂加注注意事项:

1、 加注前应根据柴油产量计算出单位时间加剂量(按照1000ppm加注量计算就是1000吨柴油加柴油降凝剂1吨)。

2、 向储罐中打入柴油降凝剂用量10-15倍量的装置柴油(油温在40-60℃为宜),开启风动搅拌。

3、 将柴油降凝剂在加热房中加热至流动性良好,然后泵如储罐中,然后调好计量泵量程,边搅拌边计量注入柴油管线中(如管线上有静态混合器则更好)。

⑨ 什么物化-生化处理法

就是物理化学生物三种方法中的两种以上联合使用,像,吹脱,吸附,等

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