直线度检测装置

1. 直线度的检测方法及工具是什么

1、直尺法，它以石英平尺的测量面作为已知平面与被测直线比较，通过电学式长度传感器、相应的电子部分和记录仪等把被测截面的轮廓形状记录下来，或打印出直线度误差。

2、利用光学准直望远系统测量直线度误差。准直望远系统由准直光管和望远镜组成。由光源发出的光经十字分划板1和物镜1后,以平行光射出,再经望远镜中的物镜2后会聚在位于其焦平面上的十字分划板2上，通过目镜读数。

3、用自准直仪测量。将被测全长分成若干段,测出各段的倾斜角。通过作图或计算求出直线度。

4、利用液体自动保持水平或重物自动保持铅直的重力现象测量直线度。常用的量仪是水平仪。

5、利用钢丝和激光束等测量直线度。利用钢丝测量车床导轨的直线度误差时，移动溜板，可从安装在溜板上的读数显微镜中读出导轨各点偏离钢丝的数值。

6、用于测量圆柱体素线或轴线的直线度。

2. 直线度的测量主要有哪几种方法

直线度测量主要是测量圆柱体和圆锥体的素线直线度误差、机床和其他机器的导轨面以及工件直线导向面的直线度误差等。
直线度测量是长度计量技术的重要内容之一。常用的测量方法有直尺法、准直法、重力法和直线法等。
1、直尺法
常用直尺、平尺等以光隙法和指示表法(见量规)等进行测量。也可使用直线度测量仪。直线度测量仪是一种利用直尺、以指示表法测量直线度误差的长度测量工具。它以石英平尺的测量面作为已知平面与被测直线比较，通过电学式长度传感器、相应的电子部分和记录仪等把被测截面的轮廓形状记录下来，或打印出直线度误差。
2、光学准直法
利用光学准直望远系统测量直线度误差。准直望远系统由准直光管和望远镜组成。由光源发出的光经十字分划板1和物镜1后,以平行光射出,再经望远镜中的物镜2后会聚在位于其焦平面上的十字分划板2上，通过目镜读数。如将望远镜和准直光管置于被测表面（例如导轨）上,当移动准直光管时,若其射出的十字线影像与分划板2的十字线重合,则表示直线度好;如有偏离,则表示准直光管的光轴相对望远镜的光轴倾斜了一个角度□
。将各个位置的偏离值经过数据处理后即可得到直线度误差。应用光学准直原理测量直线度误差的量仪称为准直望远镜。它的准直光管内还装有同心圆分划板。望远镜内还装有内调焦透镜组和用于读数系统的平行平板玻璃等。利用内调焦透镜组重新调焦可使同心圆分划板上的同心圆刻线成像在分划板
2上。这样，就可以测量两光轴的偏移□(也有利用靶镜代替准直光管测量的)。这种准直望远镜也可用于测量大型机器（如汽轮机）上的各支承孔的同轴度误差。
光学自准直法
用自准直仪测量。将被测全长分成若干段,测出各段的倾斜角。通过作图或计算求出直线度。
3、重力法
利用液体自动保持水平或重物自动保持铅直的重力现象测量直线度。常用的量仪是水平仪，也有利用液体的水平面作为测量面与被测面比较来测量直线度误差的。
4、直线法
利用钢丝和激光束等测量直线度。利用钢丝测量车床导轨的直线度误差时，移动溜板，可从安装在溜板上的读数显微镜中读出导轨各点偏离钢丝的数值。利用激光束测量直线度误差时，激光束相当于钢丝，四象限光电传感器和指示表相当于读数显微镜，沿被测导轨移动滑块，若四象限光电传感器中的
4个光电池所接收的光强信号相等，表示导轨直线度好；否则表示存在误差。误差大小可以直接从指示表中读出。利用激光束测量直线度误差的测量工具称为激光准直仪。
5、其他方法
此外，还可以利用平晶、激光干涉仪及其直线度测量附件测量直线度误差，测量精确度很高。后者的测量精确度可达0.4微米/1000毫米。
现在很多机床厂都用激光干涉仪来测直线度，平面度，垂直度等等。

3. 调整整线的直线度需要用到哪些设备

1、直线度直径复合检测直线度直径复合检测这种方法是可以做成这些检测的，用于圆棒、钛棒等的直线度测量。由3组测径仪进行测量，3组测头测量的数据拟合成一条直线，通过计算处理即可得到直线度。 2、内孔直线度检测内孔直线度检测基本原理是以激光束为直线参照物，检测圆管内孔的弯曲偏移量和弯曲方向。 3、运动棒材的直线度检测采用电子同步控制单元实现3台设备的同步采样，可连续检测，根据检测数据模拟出整根线、棒（管）材的直线度。 4、自准直法内孔直线度检测平行光自准直法直线度检测仪器是将平行光管和准直望远镜结合为一体的一台仪器。通常由光源、分划板、分光镜、物镜以及望远接收部分构成，其望远接收部分由分划板和目镜组成，可通过人眼观测并结合机械测微装置完成测量，也可由光电传感器完成接收和测量。

4. 直线度测量仪能在线测量圆棒吗

可以的。

基本测量原理

发射镜头发射出平行光射向接收镜头，通过接收镜头内的透镜使平行光束在光电转换元件CCD芯片上成像。当被测物处于平行光构成的视场时，在光电转换元件的像上就会出现虚拟的阴影，通过阴影的边缘位置即可测量出工件边缘当前的绝对位置数据。

测量线、棒、管的外轮廓的直线度时，同时布置以上原理的设备3台，三台设备同一时刻测量被测工件的位置数据左边和右边两台采集的位置连线，计算出中间设备的在直线度为0时的理论位置，与中间一台所获的位置数据比较，差值即为被测工件在当前位置的直线偏差。

5. 直线度的测量方法

直线度常用的测量方法有直尺法、准直法、重力法和直线法等。

直线度测量(straightness measurement)主要是测量圆柱体和圆锥体的素线直线度误差、机床和其他机器的导轨面以及工件直线导向面的直线度误差等。 直线度测量是长度计量技术的重要内容之一。

此外，还可以利用平晶、激光干涉仪及其直线度测量附件测量直线度误差，测量精确度很高。后者的测量精确度可达0.4微米/1000毫米。现在很多机床厂都用激光干涉仪来测直线度，平面度，垂直度等等。

(5)直线度检测装置扩展阅读：

检测原则：

直线度误差的检测一般可采用“与理想要素比较原则”、“测量特征原则”、和“控制实段边介原则”。其中“与理想要素比较原则”应用最多。这时理想直线采用以下两种形式来体现。

1、实物形式体现理想直线，可采用平尺、刀口尺（样板直齿）、精密平板和拉紧钢丝等来体现理想直线。

2、自然物理形式体现理想直线：

①利用光学原理制成的准直仪类仪器和各种干涉仪。

②利用水平物理|生质构成的水平仪类仪器(框式水平仪、全像水平仪、电子水平仪等)。

6. 直线度测量仪怎么用

直线度的测量是将水平仪放到所测的平面上，在总长度上划分几段，可按水平仪的长度划分段落，以起点视为零移动水平仪，每移动一次就会有一个数值，测量结束将所有数值添在坐标纸上，从起点连线到终点，离曲线最远的地方就是最大的误差，

根据管材的规格及直线度测量要求，本方案拟采用我公司的光电测头对管材直线度

进行测量。测量时在水平（X 轴）和竖直（Y 轴）方向上各设置3 组测头测量管材X 轴

和 Y 轴方向的边缘位置，相邻两组测头的距离为 500mm。

数据采集：被测棒材通过测量仪时，每组测头采集图 1 所示截面的X 轴和Y 轴方向

的位置数据。3 组测头共采集同时刻的 3 组位置数据。

数据计算：系统根据测头 1 和测头 3 采集的 X 轴方向位置值拟合一条直线，位置 2

的测量值与该直线的偏差即为位置 2 在 X 轴方向的直线度误差。同理可得到位置2 在Y

轴方向的直线度误差。设 X 轴的直线度误差为δ1、Y 轴的直线度误差为δ2，利用三角

函数即可计算出棒材直线度的实际误差δ。

7. 为什么选择在线直线度测量仪来测量

1、高精度、免校准
直线度测量仪采用经过严格设计计算的光路系统，成像边界清晰。且全系测径仪按照3微米的精度调校。在正常使用过程中，测径仪针对量程范围内的所有尺寸免于校准，为使用方提供了前所未有的便利。
2、消除抖动误差的技术
直线度测量仪通过采用亮度在50000mcd以上的进口LED光源，并引入电子快门技术，将测头的曝光时间缩短到了100微秒。消除了被测物抖动时的虚影现象。同时在电路系统中采用了光源—信号采集单元脉冲同步、多路采集同步、信号采集—通讯传输同步等多项同步技术。在业内率先解决了抖动误差的难题，消除了抖动误差。
3、具有专业的软件系统
可分析测量数据，都数据进行显示，通过图像与数字相结合的方式为工作人员详细显示测量值。
4、一机多用
多功能的东西总是会带来更大的便利，减少开支，直线度测量仪完成了两种几何尺寸的检测，直径、直线度双重检测，实现一机多用。
5、工控机计算性能稳定
直线度测量仪的电路系统直接将采集到的原始数据传送至工控机计算。避免了高温、粉尘和电磁干扰对计算电路的影响，提高了测径仪对现场环境的适应性。
6、在线测量
这种光电式直线度测量仪是能实现在线检测的，将其安装在生产线上，无需特别的看管，它能在线自动测量、超差报警，为您节省更多时间来完成其它工作，减轻工作量。
7、功能全面
软件显示界面具有“设备校零”、“设备校准”、“开始测量”、“主界面”、“产品参数”、”设备参数”、”设备管理”、“关外接屏/开外接屏”、“声音告警/告警静音”、“用户管理”等功能模块。
8、存储数据
可长期存储历史数据，存储时间超过一年，可随时查看，可将数据导出。
9、可定制合适的测量仪
在线直线度测量仪是可以进行定制的精密测量仪器，它是根据生产现场情况、生产的规格、所需精度等等情况结合起来进行定制的仪器，它能更准确的为工业现场服务。
10、质保期一年
在线直线度测量仪的质保期为一年，质保期内免费维修，并且有专业的技术工程师到生产现场进行安装与技术指导，提供多重保障，使您放心使用。

8. 可以用什么测量长管内孔的直线度啊

内孔直线度检测仪是利用激光的直线性和位敏传感器可精确定位光的能量中心位置的功能来实现内孔直线度检测的系统。直线度检测系统偏差量精度高，角度（弯曲方向）准确，可为被测工件的校直提供量化的科学依据。
本方案直线度检测设备的基本原理是以激光束为直线参照物，检测圆管内孔的弯曲偏移量。检测时首先将圆管的头部和尾部调整到激光点处于PSD芯片的坐标原点附近位置（ X轴、Y轴的坐标允许有0.1mm之内的偏差）。检测时系统将根据圆管两端的坐标值拟合一条直线，其它检测位置的偏移量均是相对于这条直线的垂直偏移量。系统给出的偏移角度指示的是弯曲方向。偏移量的计算方法为反向消差法，所谓反向消差法是指检测两组成180°的坐标数据，通过对这两组数据的特定计算消除检测时圆管自由下垂引起的检测误差。

9. 直线度测量仪的测量步骤是什么

检测步骤：
（1）将被测圆管和定位轴、定位座插入到图示位置；
（2）将被测圆管的两端固定在支座上；
（3）调整两个位敏传感器的位置，使十字光标接近坐标原点（0,0）；
（4）点击开始检测，待检测软件P0点出现坐标后推动圆管至第二个检测点位置；
（5）待检测软件P1点出现坐标后推动圆管至第三个检测点位置；
（6）重复上述步骤直至设置的5个点或7个点检测完毕；
（7）检测完最后一个点后等待2秒，系统将直接显示各点的检测结果，可根据检测结果判定被测件是否合格。

10. 直线度测量方法有哪几种

答：一、直线度测量方法

直线度测量方法有直尺法、准直法、重力法和直线法和其他方法等。

二、直尺法

直尺法是常用直尺、平尺等以光隙法和指示表法(见量规)等进行测量。

也可使用直线度测量仪。

三、光学准直法

光学准直法是利用光学准直望远系统测量直线度误差。

由光源发出的光经十字分划板1和物镜1后,以平行光射出,再经望远镜中的物镜2后会聚在位于其焦平面上的十字分划板2上，通过目镜读数。

四、重力法

重力法是利用液体自动保持水平或重物自动保持铅直的重力现象测量直线度。

常用的量仪是水平仪，也有利用液体的水平面作为测量面与被测面比较来测量直线度误差的。

五、直线法

直线法是利用钢丝和激光束等测量直线度。

利用钢丝测量车床导轨的直线度误差时，移动溜板，可从安装在溜板上的读数显微镜中读出导轨各点偏离钢丝的数值。

利用激光束测量直线度误差时，激光束相当于钢丝，四象限光电传感器和指示表相当于读数显微镜，沿被测导轨移动滑块，若四象限光电传感器中的 4个光电池所接收的光强信号相等，表示导轨直线度好；否则表示存在误差。误差大小可以直接从指示表中读出。