装置上炉子的作用

㈠ 回转管式炉主要的用途是什么

回转管式炉适用于活性炭材料的碳化、活化的生产设备，也适用于磷酸铁锂、锂电负极材料、金属粉体等在氧化性（如空气）或还原性气氛（如氮氢混合气）下的烧结反应，也适用于化工行业催化剂载体氧化性处理以及石墨烯、纳米材料、稀土等高新材料。

结构简介：

1、外壳采用钢板圈焊而成，安放在角铁焊成的支架上，炉体可以转动。外表静电喷涂。炉膛采用耐高温材料制成，加热元件为优质铁铬铝合金丝。保温材料为优质陶瓷纤维。

2、控制部分采用数显自动控制，也可以根据用户的需要配置PID智能控制仪，可以设置50段升温保温曲线。具有超温报警功能。

特点：

控温精度高，自动化程度高、料翻转运动、低能耗、高产出、污染小，连续化生。

㈡ 邻炉加热装置的作用是什么

保温，增加燃烧利用率

㈢ 炉胆在炉子当中起什么作用

炉胆就是炉子在燃烧过程中的容器。

㈣ smt回流焊炉作用

回流焊炉的主要作用是融锡的过程

勤思科技的台式回流焊炉的主要工作流程如下，可以看一下哦，希望能对你有多帮助：

在箱式的回焊炉中通常设置五个温度段来模拟链条输送式回流焊回焊炉的五个温区。为了保证SMT的PCB板不同要求，来设计的各个温度段的温度点和相应的时间。为了更好地说明各个温度段的要求和作用，现分开各温度段来描述。

1：预热段的目的和作用
目的是把贴好元件PCB板加热到120-150℃左右，在这个温度下PCB板的水分可以得到充分蒸发，并同时可以消除PCB板内部的应力和部分残留气体，为加热段做提前加热。预热段的时间一般控制在1-5分钟。具体的情况看板的大小和元器件的多少而定。

2：加热段的目的和作用
通过预热段处理后的PCB板，要在加热段的过程中激活锡浆中的助焊剂，并在助焊剂的作用下去除锡浆里面和元器件表面的氧化物。为焊接过程做好准备。在这一阶段中Sn63%-Pb37%锡-铅配方有铅中温合金钎料和Sn95%-Ag3%-Cu2%锡-银-铜配方贵金属无铅合金钎料的温度通常设置在180-230℃之间。时间控制在1-3分钟。目的是助焊剂能够充分激活，并能很好地去除焊盘和钎料氧化物。

在以下的溶点温度低于160℃以下的低温钎料配方中Sn42%-Bi58%锡-铋配方的低温无铅钎料，Sn43%-Pb43%-Bi14%锡-铅-铋配方有铅低温钎料。Sn48%-In52%锡-铟配方无铅低温钎料，可以把加热段的温度设置在120-180左右。时间控制在1-3分钟。

中温的有铅合金钎料一般设置在180-220℃。高温的无铅合金钎料一般设置在220-250℃之间。如果你手头上有所用钎料和锡浆资料的话，加热段的温度可以设置在低于锡浆的溶化温度点的10℃左右为最佳。

3：焊接段的目的和作用
焊接段的主要目的是完成SMT的焊接过程，由于此阶段是在整个回焊过程中的最高温段，极容易损伤达不到温度要求的元器件。此过程也是一个回焊的完善过程，焊锡的物理和化学的变化量最大，溶化的焊锡极容易在高温的空气中氧化。此阶段一般是根据锡浆资料提供的溶化温度高30-50℃左右。不管有铅或无铅的钎料，我们一般把它分为低温钎料（150-180℃）、中温钎料（190-220℃）、高温钎料（230-260℃）。现在普遍使用的无铅钎料为高温钎料，低温钎料一般为贵金属的无铅钎料和特殊要求的低温有铅焊料，在通用的电子产品中比较少见，多用于特殊要求的电子设备上。而有铅的中温钎料有优异的电气性能、物理机械性能、耐冷热冲击性能、抗氧化性能。这些性能目前的各种无铅钎料还无法替代，所以在通用的电子产品中还大量使用。

此阶段的时间一般是根据下面的几个要求进行设定。焊锡在高温熔化后显示为液态，所有的SMT元件会浮在液态焊锡的表面，在助焊剂和液态表面张力的作用下，浮动的元器件会移到焊盘的中心，会有自动归正的作用。另外在助焊剂的湿润下焊锡会和预案件的表面金属形成合金层。渗透到元件结构组织里面，形成理想的钎焊结构，时间一般设在10-30s左右，大面积和有较大元件遮阴面的PCB板应设置较长的时间；小面积的少零件的PCB板一般设置时间较短就可以了。为了保证回焊质量尽可能地缩短这个阶段的时间，这样有利于保护元器件。

4：保温段的目的和作用
保温段的作用是让高温液态焊锡凝固成固态的焊接点，凝固质量的好坏直接影响到焊锡的晶体结构和机械性能，太快的凝固时间会使焊锡形成结晶粗糙，焊点不光洁，机械物理性能下降。在高温和机械的冲击下焊接点容易开裂失去机械连接和电气连接作用，产品的耐久性降低。我们采用的是停止加热，用余温保温一短时间。让焊锡在温度缓慢下降过程中凝固并结晶良好，这个温度点一般设置在比焊锡溶点低10-20℃左右，利用自然降温时间的设置，下降到这个温度点后就可以进入冷却段。

5：冷却段的目的和作用
冷却段的作用比较简单，通常是冷却到不会烫人的温度就可以了。但为了加快操作流程，也可以下降到150℃以下时结束该过程。但取出焊好的PCB板时，要用工具或用手带、耐温手套取出以防烫伤。

㈤ 谁知道常减压装置中，炉子的种类及用途

你好，常减压装置中通常有2台炉子，都是加热炉，形状一个圆形的，一个方形的。希望能够帮助你。

㈥ 焦炉脱硫脱硝装置中的热风炉有什么作用

热风炉，一般叫它加热器。它主要的作用是加热空气（气体），在风机的作用下起到密封的作用（挡板门密封），或在脱硝中作为热源用于热解或者蒸发。

㈦ 镇海炼化装置里炉子的三门一板是指什么

油门，风门，气门！烟道挡板

㈧ 谁知道常减压装置中，炉子的种类及用途

由于常减压装置消耗能量约占炼油厂总用能的25%～30%,已成为炼油厂中消耗量最大的装置,因此,我国内各炼油厂容对常减压装置进行以降低能耗为中心的技术改造就显得十分必要.详细介绍了适用于常减压装置节能的新工艺、新设备以及优化操作.工艺方面主要有采用过滤脱盐新技术对原油进行深度脱盐、采用强化蒸馏新工艺提高原油蒸馏拔出率、优化产出、增产柴油;设备方面主要使用规整填料和新型塔板改善分馏塔分馏效率、使用新型燃烧器提高加热炉效率、使用新型换热器提高热回收率、采用变频技术降低装置电耗;优化操作方面主要有利用计算机进行监控与管理和改善操作条件.最后对国内原油常减压装置节能改造提出了一些建议,以供炼油企业在进行原油常减压装置改造时参考.

㈨ 在CFB锅炉中，固体颗粒在炉内主要起什么作用

具体如下：

1、燃料颗粒作为燃烧的反应物，在与灼热床料和物料流态化过程中实现强烈燃烧，达到高效燃尽的目的。

2、脱硫剂颗粒作为脱硫反应的反应物，通过循环流化燃烧过程强烈的固一气一固传热传质后与SO1产生高温反应生成稳定无污染物质，完成脱硫过程。

3、颗粒可以促进床的垂直与横向热交换，使床内温度分布均匀。

4、颗粒的存在可以强化传热，高浓度灼热物料增加了炉膛壁面热流。

5、通过冷渣器、外置式换热器实现床料、物料对汽水系统介质的传热，可以回收一部分热量到给水系统，或者在其内部布置一定的受热面成为过热器以及再热器的一部分，便于整体受热面布置。

6、高温床料作为热载体的存在，保证了CFB锅炉较强的热惯性，所形成的蓄热能力有利于稳定燃烧，促进粗大颗粒的燃烧与高温裂解破碎。

7、通过床料补充系统和底部排渣设施，实现料层内部颗粒宽筛分分布和料层厚度的稳定性，切实保证流态化燃烧所需要的基本料层需求。